电厂集控运行的节能降耗措施分析

电厂集控运行的节能降耗措施分析

李雪

华电新疆五彩湾北一发电有限公司

摘要：在目前的火电厂集控运行过程中，节能降耗技术已经成为一项重点的技术内容。通过该技术的应用，不仅可以有效节约火电厂的能源消耗，同时也可以进一步提升火电厂的发电效率，这对于火电厂的良好运行和发展都十分有利。基于此，在火电厂的集控运行过程中，技术人员一定要加强其节能降耗技术的研究，并将其加以合理应用。通过这样的方式，才可以让火电厂中的能源实现最大化的利用，并尽最大限度提升火电厂的发电效率，在满足社会用电需求、促进火电厂发展的同时实现能源的最大化节约。

关键词：电厂；集控运行；节能降耗；措施

1火电厂集中控制运行的概念

与火电厂传统的单控运行技术不同，集控运行技术采用了不同的控制和管理模式。火力发电厂集控运行技术是指在集控运行技术管理的形式下，火力发电厂的任何发电机设备都将配备相应的锅炉和汽轮机作为其能源供应，确保发电机设备及其配套锅炉、汽轮机组设备形成一个完全统一的控制系统，通过统一的控制管理，实现火电厂集控运行技术的正常运行。

在火力发电厂集控操作系统运行过程中，使用集控操作系统的火力发电厂一般会对整个火力发电厂的工作进行检查和检测，并根据问题及时调整设备，并提出科学有效的治疗方案。但是，集控操作系统不会对火电厂的问题进行维护和管理，仍然需要专业的维护人员进行专业的维护管理。因此，火力发电厂应安排专门的检查员、维修人员和管理人员。正常情况下，一个完整的维护团队包括：负责所有事项的检查组长、负责日常系统设备巡检的巡检人员、负责全天候维护的值班人员和负责故障维护的维护人员，只有通过整个工作组全体成员的共同努力，才能完成对集控运行系统的检查和监督，保证火电厂内部工作的正常开展。

2火电厂集控运行存在的问题

2.1过热气温系统的控制

在火电厂热空气温度控制系统中，空气系数是一个变量。技术人员应根据该参数的变化调整煤与水的比例，确保比例适当合理，使两者完全吻合。如果火焰中心高度与燃烧比例之间存在误差，即使误差很小，也会影响气温系统运行的稳定性。如果情况严重，将导致过热并损坏火力发电厂系统。基于这种情况，对过热空气温度系统的控制要求非常高，这就要求工作人员具有较高的技术水平。系统过热后，通过直流炉及时调整水煤比，解决过热问题，恢复系统正常运行。

2.2再热汽温系统的控制问题

再热汽温系统在运行过程中，其控制难度和复杂性都大于过热汽温系统。目前，由于自身实力有限，许多火电厂在这项控制技术上的资金投入较少。它们仅通过简单的方法满足实际发电需求，例如通过降低温度和水量来调节整个系统的温度。虽然这种调节方式在一定程度上能够满足火电厂的实际发电需求，但如果通过这种方式进行调节，将会加速设备磨损，影响火电厂的长期经济性。通过长期的实践和研究，发现将摆动燃烧器应用于火电厂再热汽温系统，可以有效地控制摆动燃烧器。

2.3主蒸汽压力系统的合理控制

在实际工作中，工作人员将使用相应的计算公式来完成主蒸汽压力系统的管理和控制。该方法能够满足相关规范的要求。同时，该方法操作简单。因此，该方法在当前火电厂的生产过程中得到了广泛应用，但该方法存在的问题是，一些火电厂不具备时间对接能力，无法实现整个系统的平衡。一些火力发电厂将启动该系统。一旦发生这种情况，以前应用的理论计算公式将不适用。有必要结合能量平衡公式进行理论计算，增加管理和控制的难度。

3集控运行的节能降耗技术措施

3.1火电厂集控运行技术的智能化

当前，智能化技术不断发展，将其应用到火电厂集控运行方式中，推动火电厂集控运行的智能化。通在火电厂日常管理工作中应用模型分析工作，通过对具体的模型进行分析，可以提高集控运行的智能化水平，同时，通过结合计算机技术，可以对模型远程控制和操作，这样就能够实现对火电厂集控运行的智能、远程、自动化操控，从而降低工作人员的劳动强度，缓解工作压力。随着智能化和自动化技术的不断应用，可以提高火电厂集控智能化和自动化水平，从而利用集控运行的优势来解决生产过程中的问题，更好地推动火电厂集控运行的节能降耗。

3.2做好汽轮机组技术优化措施的应用

3.2.1保障汽轮机组的气密性

在汽轮机组的具体应用中，技术人员必须定期进行真空试验，以确保其气密性足够好。通常，真空试验应至少每月进行一次。在此过程中，技术人员还应检查汽轮机主机和其他相关设备。对于轴封系统，必须检查其运行状态，并在运行过程中控制凝结水温度，以避免凝结水温度过低造成不必要的功耗。此外，在检查过程中，技术人员还应检查负压系统，以避免真空泄漏。

3.2.2控制锅炉给水温度

汽轮机在运行过程中，不仅密封效果会影响其能耗，而且锅炉给水温度也会影响其能耗。在具体运行中，锅炉给水温度与回热蒸汽充量有着密切的关系。如果给水温度不足，将对蓄热式蒸汽充注能力产生不利影响，导致锅炉排烟温度过高，降低锅炉运行效率。为避免这种情况的发生，技术人员应合理提高加热器的出力，将电动进气阀改为三态控制的电动阀。这样就可以保持高压水位不变，保证给水温度，避免因给水温度过低而造成汽轮机大量能耗。

3.3加强锅炉燃烧的调整

为加强锅炉燃烧调整，可采取以下两项措施：（1）合理调整过量空气系数。在实际生产过程中，如果燃料燃烧不完全，染料的热量不能充分释放，造成燃料浪费。同时，燃料燃烧不足也会产生大量的污染性气体，造成严重的环境污染。因此，在锅炉的实际运行中，必须科学地调整燃料，尽量减少染料不足，减少染料的浪费。除科学调整燃料外，还应合理调整过热空气系数。过热空气系数过大，会影响传热质量；低温会影响燃料的充分燃烧，因此有必要合理调整过热空气系数并将其控制在合理范围内，以便在保证燃料充分燃烧的前提下减少各种热损失。（2）合理的燃料选择。在实际生产过程中，可选择配煤。一方面可以降低油耗和燃油成本，另一方面可以有效降低能耗。关于混合添加剂的形式，具体形式应根据实际情况确定。为降低燃煤成本，可选择性地添加煤泥、褐煤等低水分煤。但是，在配煤时，应确保煤的质量符合标准要求和热排放的稳定性。

3.4DCS控制技术的建设

火力发电厂集中控制系统包含许多技术，包括集中控制技术、分布式技术和管理技术。为了达到良好的综合降耗效果，需要合理应用这些技术。其中，DCS控制技术的应用还涉及到通信集成控制、分级控制等技术。这些模式具有高度的复杂性。基于这种情况，需要对每个具体的调整过程进行修正，然后将其划分为若干部分，形成一个节能优化系统。这样，在保证机组正常运行的情况下，可以合理控制各种参数，使其接近设计值，从而将能耗降低到一个较低的水平。

结论

火电厂仍然是我国主要的供电形式，是我国电能的主要来源，对于保证我国电能的稳定供应具有重要意义，但是火力发电过程中会造成大量的能源消耗和温室气体排放，随着社会越来越重视节能环保，火力发电厂应不断更新技术，结合实际情况，制定完善的节能减排措施，加强集控系统的管理，实现集控运行节能降耗。

参考文献：

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