浅谈低压脉冲袋除尘器滤袋破损原因及预防措施

浅谈低压脉冲袋除尘器滤袋破损原因及预防措施

陈长伟 邱明刚 刘攀 徐晓勇

陕西长青能源化工有限公司，陕西 宝鸡 721400

摘要：近年来袋式除尘器在电厂锅炉中得到了广泛应用，滤袋作为袋式除尘器的心脏，由于滤袋破损或糊袋的原因会导致粉尘的排放超标和除尘器进出口压差增大造成引风机负荷增大锅炉冒正压等危害。为了提高滤袋的运行寿命，本文分析了滤袋破损的原因，以及延长滤袋使用寿命的预防措施。使滤袋能安全稳定高效的运行。

关键词：袋式除尘器 滤袋破损

0引言

燃煤电厂锅炉粉尘排放浓度为了达到《火电厂大气污染排放标准》(DB37-664-2019)，布袋除尘器已成为越来越多的电厂锅炉超低排放的优选方式。布袋除尘器具有除尘效率高，一般都可以达到99%能满足严格的环保要求，性能稳定，粉尘处理容易，使用灵活结构简单等特点。然而其缺点是容易破损、糊袋和阻力大更换时人工耗时大工人工作条件差。如果滤袋破损一是会导致粉尘超标排放，二是如果除尘器后布置烟气脱硫装置则超标的粉尘进入脱硫塔严重影响脱硫装置的安全稳定运行。这两种结果都导致锅炉被迫停炉。因此提高滤袋破损的预防措施，对锅炉系统安全稳定运行意义重大。

1 滤袋破损的主要原因

滤袋破损的主要原因有两种：物理原因破损和化学原因破损

1.1物理原因破损

物理原因破损主要包括滤袋与笼骨摩擦破坏、脉冲气流直接冲刷以及滤袋之间的挤压变形。物理原因多为局部破损，可发生在袋口，袋底及其他部位。

滤袋袋口部位破损多在袋口向下40cm以内，破损多显示为从内向外。这类破损开始是脉冲清灰的压缩空气气流偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋内侧造成的。实验表明在0.5MPa的空气压力喷吹作用下，大约3000次的喷吹，针刺毡即可被吹出漏洞。3000次的喷吹，对一般正常工作的袋式除尘器一般大约一个月左右。停炉或者在线隔离后打开净烟气仓室就会发现在仓室内积存粉尘，或者做银光粉检漏实验时在袋漏发现漏出的银光粉痕迹。与此同时，含尘气流进通过漏洞到净气室后，由于空间扩大，流速大幅度降低，粉尘沉降在净烟气仓室内，当粉尘堆积量超过粉尘自然堆积角后，粉尘就会滑落到滤袋中，造成沉积在袋底当袋底沉积越来越来越多时有可能拉脱滤袋造成滤袋脱落。还有当粉尘落入滤袋中脉冲喷吹时带动粉尘一起冲击滤袋可能造成滤袋底部被吹漏。

滤袋袋底破损主要是外部表面的摩擦破损一是笼骨固定不牢固左右摇摆造成摩擦磨断底部缝合线造成漏底。二是仓泵堵灰会都料位高造成热灰对袋底的磨损。

滤袋其他部位磨损主要原因一是笼骨变形或者焊接处脱落造成磨损或者戳破。二是喷吹压力过高，喷吹周期过短喷吹太频繁导致滤袋被吹坏。

1.2化学原因破损

滤袋化学原因破损主要是烟气中的化学成分对滤袋的腐蚀。主要有酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀、水解腐蚀等。烟气中的氧化性气体成分如SO₂、SO₃、NO₂、O₂等，以及烟气中的水蒸气。在这些物质的作用下，导致滤袋过滤作用降低，从而无法发挥过滤性能导致滤袋腐蚀破损。在电厂锅炉中布袋除尘化学腐蚀主要是酸腐蚀，在燃煤电厂锅炉中高硫煤时主要生产燃料，因此在锅炉烟气中含有大量的硫氧化物，且在高温下易分解为硫酸、亚硫酸，通过滤袋后，对滤袋产生腐蚀作用，破坏滤袋成分。然而实验表明反应的强度视烟气中所含物质的种类、温度及湿度的状况而异，这些反应会对滤料纤维造成强烈破坏，促使或加速滤料的老化，甚至导致滤料早期破损。所以除尘器入口烟气温度控制意义重大。如果烟温控制得当，将大大减轻化学因素对滤袋的腐蚀。滤袋完全可以运行30000小时一个大修周期。

2 预防滤袋破损的措施

2.1提高安装检修质量

提高安装检修质量对于滤袋物理破损有很好的预防作用，安装时要确保笼骨骨架平整光滑无变形毛刺，焊接点无脱焊现象。要有足够的强度，垂直度达行业标准，与滤袋配合良好。脉冲喷嘴保持垂直并固定牢固，喷嘴与花板孔同心，误差小于2mm。花板平整，孔内表面光滑。脉冲喷嘴离滤袋口有一定距离，过小时，诱导气流量不足且袋口易破损；过大时，脉冲气流的压力衰减过大，不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系，需保证脉冲气流量和诱导风量大于滤袋的容积。

2.2脉冲压力与脉冲间隔时间的控制

脉冲压力正常为0.3—0.4MPa，所以脉冲压力不高于0.4MPa。刚新装的滤袋由于本身粘灰较少阻力较小，所以脉冲压力可以控制到下线，喷吹间隔时间控制相对长一些，随着滤袋运行慢慢将脉冲压力调高，间隔时间缩短，这样可以有效提高滤袋使用寿命，减小滤袋的破损几率。

2.3控制合理的烟气温度及烟气含氧量

控制烟气温度高于露点温度10℃,避免烟气酸腐蚀。同时避免烟气温度过高，尤其是尾部烟道再燃烧有火星等情况都会影响滤袋。所以必须禁止烟气超温和烟气带火星。正常控制烟气温度100℃—160℃。烟气中的氧含量对滤袋影响很大，特别是在高温环境下影响更甚，所以要控制烟气氧含量在5%—7%之间。

2.4有故障及时检修处理

按照“逢停必查、修则修好”的原则加强日常检修力度，对滤袋的颜色外观、浮灰情况等连续掌控，并及时对破损的滤袋和变形的滤袋及时更换。同时将净气室花板上的积灰彻底清理干净，避免漏灰以及含尘反吹风对滤袋的磨损。除尘器部禁止携带火种和火星，防止滤袋被灼烧。

3 结论

随着滤袋除尘的广泛应用，滤袋个各种问题也将更加突出。通过对滤袋破损原因的分析制定一系列预防措施，调整滤袋运行的最佳工况，延长其使用寿命，为我厂的“安稳长满优”运行做出贡献。

参考文献：

[1]HCRJ 015-1998。袋式除尘器，滤袋。

[2]新民。布袋除尘器的运行维护与寿命管理[J]。电力技术,2003,21(3)。

[3]维臣。燃煤电厂袋式除尘器滤袋失效分析及处理措施[R]。大唐国际高井热电厂，2010.

[4]燃煤电厂袋式除尘滤料的失效与管理，除灰脱硫脱硝技术联盟