道路施工中水泥稳定碎石基层施工技术

道路施工中水泥稳定碎石基层施工技术

何彦刚

阿克苏天山多浪水泥有限责任公司，新疆 阿克苏 843000

摘要：结合道路工程实例，对水泥稳定碎石基层施工技术的应用进行分析，施工工艺主要包括施工准备、施工放样、混合料拌和、运输和摊铺、碾压和养护等。最后，针对施工中的问题给出了混合料级配和含水率控制等相关注意事项，望能为同类工程提供借鉴。

关键词：道路施工；水泥稳定碎石基层；施工技术

引言：基层作为路面结构层的重要组成部分，其强度和稳定性直接影响整个路面的质量。我国公路建设工程中，多采用半刚性基层材料，而水泥稳定碎石基层材料是半刚性材料中最常用的一种，能有效降低施工成本，因此本文对这方面进行详细论述。

1水泥稳定碎石技术工作原理

水泥稳定碎石技术是一项新兴的路基施工技术，主要是将级配碎石用作骨料，与某种胶凝材料（多为水泥）和足够的灰浆混合，填满骨料之间的空隙，然后利用嵌挤原理进行铺垫压实。水泥稳定碎石的强度主要取决于级配碎石彼此之间的嵌挤锁结原理，水泥稳定碎石的密实度非常接近，在实际使用中，其初始强度较高，随着强度的提高，形成了板结体，抗渗透、防冻性能较好，是高级路面基层常用材料^[1]。

2工程概况

某道路工程第二标段路线全长为20.45km，工程量包括水泥稳定碎石基层、沥青混凝土路面等。为确保路面的平整度，必须保证水泥稳定碎石基层的质量。下面重点对该道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术进行分析。

3水泥稳定碎石基层施工技术的应用

3.1施工材料

在水稳碎石施工中，材料与质量的关系最为密切。为此，要重视材料的准备工作，为工程质量提供保障。在料源的选择上，应以工程实际需求作为主要依据，保证料源可靠。（1）水泥：本工程中选用的是缓凝型32.5#水泥，该水泥的初凝时间在4h以上，终凝时间在6h以上，能够满足水稳基层的施工要求。（2）本工程中使用的集料，全部在就近的料场进行采购，主要包括碎石和石粉，经检测，质量与级配均符合相关标

3.2施工准备

3.2.1下承层

下承层是水稳基层的基础，所以必须确保其质量达标。可根据相关质量标准的规定要求，对底基层进行质检验收，具体的质检项目包括平整度、高程、宽度、压实度等。若是检验过程中发现质量不合格的情况，应及时进行处理，并再次检验，直至合格为止。同时，应对底基层进行全面清理，将其上的杂物去除干净，给水稳基层施工提供有利条件。

3.2.2施工测量

底基层质检验收合格后，便可在其上通过测量的方法恢复中线，以水稳基层的设计厚度、高程以及横坡等作为主要依据，在两侧边线以外20cm处，每隔10m钉一根钢钎^[2]，并在钢钎上拉出钢丝，以此作为基准线，对水稳基层施工宽度进行控制。在对水稳基层进行摊铺施工时，如边桩出现损坏的情况，则必须进行复测。

3.3水稳基层施工要点

3.3.1拌料

混合料的拌制是水稳基层施工的重要环节，若拌制的混合料质量存在缺陷，则很难保证基层的质量达标。所以必须对拌和过程进行有效控制。具体措施如下：

(1）本工程中选用的混合料拌和机每小时产量约为700t左右，为避免混合料拌制过程中出现窜料的情况，可在冷料斗之间加装隔板。粗骨料、细骨料以及石屑分别装在不同的冷料斗内，通过装载机为冷料斗上料，具体的上料速度应满足拌和机的生产要求。

(2）粗、细骨料和石屑应在同一时间内进行上料，并确保材料的含水量全部在最佳含水量的范围以内，且基本相同，以免因含水量的变化对混合料的配合比造成影响。使用装载机进行上料的过程中，应使距离地面50cm高度的材料保持不动，装50cm以上的材料^[3]，这样做的目的是保证上料的含水量稳定。

(3）在对混合料进行拌制前，为避免中途拌和机出现问题影响质量的情况发生，应对设备进行全面检查，确认完好、稳定后，方可开始拌制。可安排工人在料斗上对下料情况进行监控，并利用相关工具控制下料。

(4）按照预先确定好的配合比，对拌和水的添加量进行控制，并由专人负责在成品料场处，对混合料的含水量进行监控，与拌和站操作人员进行沟通，对含水量进行适当调整，使生产出来的混合料含水量始终处于受控状态，即高于最佳含水量0.2%左右[4]。

(5）拌制混合料时，可以利用螺旋机从水泥罐中提取水泥，按试验配合比添加水泥。要对水泥进行滴定试验，看有无问题，若是存在问题，则应与拌和站进行沟通，采取相应的措施进行处理。

(6）因混合料的拌制质量对于水稳基层施工质量尤为重要，所以应在拌制过程中，通过相关试验对混合料的质量进行控制。混合料拌和前，应对原材料的含水量进行测定，看是否符合最佳含水量的要求，测定后应出具配合比通知单，以便拌和站据此进行配料；对混合料中的水泥剂量进行检测，确保剂量准确；检测集料，按筛分结果对配合比进行微调；取试件进行无侧限抗压强度检测。

3.3.2摊铺

(1）为加快混合料的摊铺速度，用2台摊铺机进行施工，位于内侧的摊铺机先进行摊铺，外侧的摊铺机紧随其后，二者之间保持10～15m的距离，摊铺机的速度控制在60m/h。

(2）摊铺机到达指定位置，升起熨平板后，将模板叠放在下面，达到虚铺厚度的要求，将熨平板落下，对搅拌装置的运转状况进行检查，确认正常后，便可开始摊铺。可在2台摊铺机的中间位置处设置铝合金材质的基准杆，配置高度可调的活动支架。

(3）混合料摊铺作业的过程中，摊铺机前至少要有2～3台等待卸料的运输车，避免出现停工待料的现象，影响摊铺效率。在对混合料进行卸料时，运输车应将料斗升起的角度调大，从而使车厢内的混合料能够整体下落，这样能够防止离析现象的产生。

(4）在对混合料进行现场摊铺的过程中，摊铺机应始终保持匀速前进，在没有特殊情况的前提下，尽可能中途不要停顿。储料室的料位应在2/3的位置处，避免因缺料造成水稳基层平整度不达标的情况发生。

(5）施工时，应设置专人对测量仪器进行看管，确保水稳基层的摊铺厚度。混合料摊铺完毕后，应对表面进行检查，看有无质量缺陷，如果发现问题，则应及时进行处理。

3.3.3养生

水稳基层施工完毕后，应及时进行养生，必须保证此项工作及时进行，具体的养生方法及要点如下：(1）当每段的压实度检测结果达标后，便可在其上铺一层土工布，采用洒水的方法进行养护。在水稳基层养护作业的过程中，应对交通进行封闭，只允许洒水车进出，其他车辆严禁通行。(2）洒水车速度不宜超过20km/h，并且要保证平稳。养生期间，应指派专人对养生时间、洒水次数、养生状态等进行如实记录。正常情况下，养生应不少于7d，并按照天气情况，对洒水次数和洒水量进行调节。

结束语：随着我国公路建设的快速发展，各种质量问题得到了有效解决，作为公路工程建设的重要组成部分，水泥稳定碎石基层的施工效果如何，直接影响到整个工程的施工质量，因此加强水泥稳定碎石基层施工质量控制，规范施工工艺，严格按照规范要求施工，是提高公路工程整体质量的必经之路。

参考文献：

[1] 翁豪澜.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用探究[J].产城（上半月），2020(10):282-285.

[2] 朱金佳.浅析市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工技术应用[J].建筑与装饰，2019(13):125-128.

[3]蔡志芳.市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工技术应用[J].江西建材，2018(1):128-131.

[4]刘成龙.道路施工应用水泥稳定碎石基层施工技术的分析[J].居业，2016(6):109-110.