简析电动机检修质量标准及解决措施

简析电动机检修质量标准及解决措施

李毛毛

陕西神木化学工业有限公司 陕西 榆林 719319

摘要：电动机检修的基本工作实施思路在于全面判断检测电动机的安全性能缺陷，据此给出维修电动机以及处理电动机运行故障的科学决策支撑。电动机的机械系统结构包含了复杂的元件组成部分，经过长期与频繁操作使用后的电动机比较容易出现机械运行故障，进而威胁到电动机的操作使用人员安全。因此，本文重点探讨了电动机检修的现行质量标准规定要点，合理给出整改与解决措施。

关键词：电动机检修；质量标准；解决措施

电动机能够为各种类型的机械装置提供必需的系统运行动能，有效确保了大型机械装置系统的平稳安全运行目标实现。检修技术人员针对电动机的关键结构部件应当展开综合性的维修检测工作，运用专门检测仪器来准确查找电动机故障，进而得到恢复电动机正常运行使用的可行技术方案。在目前的现状下，企业技术人员针对电动机的机械系统检修实践工作日益给予了重视，现有的电动机检修智能化技术手段也在全面得到采纳运用。

一、电动机检修的质量标准基本规定要点

（一）电动机定子检修

定子属于电动机中的关键组成部件，电动机体系结构中的定子组成部件一旦表现为生锈腐蚀的缺陷，那么电动机的机械正常运行过程将会遇到显著阻碍^[1]。具体在检测与检修电动机的定子部件过程中，基本技术实施要点应当体现在紧固定子的连接线圈部位，并且对于定子的机械外壳部位应当着眼于全面进行清洗操作。机械检修人员针对定子线圈应当进行仔细的查看，避免定子线圈出现连接松动的趋势。此外，机械检修技术人员针对外壳与铁芯的相连区域部位也要进行严格全面的判断检测，妥善紧固各个部位的螺丝^[2]。

电动机的定子结构部件必须要配备通风孔，否则就无法实现定子运行热量及时散发的效果，导致定子线圈被烧毁。但是在某些情况下，定子机械结构中的通风孔可能会被灰尘堵塞，或者通风孔的外观结构被损坏。为了确保电动机的定子通风孔能够发挥良好效能，那么检修技术人员就要做到及时清理通风孔中的杂质灰尘，确保电机中没有落入杂物与灰尘。

2. 电动机解体检修

每隔一定时间段，企业检修人员针对电动机就要展开综合性的解体检修工作。对于电动机实施解体检修的基本目的就是全面查找电动机的质量缺陷因素，防止电动机在正常的使用运行中突然发生机械故障。机械检修人员在解体检修电动机的实践操作中，应当将清晰的检修记录标识在电动机的各个组成部件表面，其中重点涉及电动机中的端盖部位、引线部位、机座部位等。技术人员对于端盖在进行全面的拆解处理基础上，需要避免运用过大的人工操作实施力度，防止电动机中的磁极、线圈、引线或者风扇遭到人为损坏。企业检修技术人员对于电动机的本体结构应当实施重点保护，并且借助于自动化仪器来全面判断电动机故障。

2. 电动机的轴承与刷架检修

检修电动机轴承的基本技术要点就是要保证轴承的运转灵活性，机械检修人员应当通过实施轴承润滑的方式来保证轴承的安全稳定运行。对于电动机内部的刷架组成结构而言，关键在于防止绝缘垫以及绝缘套管出现损坏情况，确保达到电刷与弹簧压力平衡的状态^[3]。通常情况下，机械检修人员针对电动机中的轴承与刷架应当控制在4毫米以内的机械间隔距离，避免出现机械过度磨损的后果。

2. 电动机的滑环检修

机械检修人员针对滑环的表面部位锈迹应当进行擦拭清理，防止机械滑环由于生锈而导致运行缓慢现象。检修技术人员对于滑环相连的引线应当进行必要的紧固操作处理，确保滑环引线能够达到更加牢固的连接程度效果。在间隔一定时间段的情况下，机械检修技术人员有必要对于滑环部件进行打磨操作，运用磨光的技术手段来确保滑环的表层部位平整，但是应当避免过度摩擦滑环的表层结构部位^[4]。

2. 电动机的转子检修

电动机中的转子故障重要产生根源应当体现在磁极松动、转子线圈遭到损坏、转子外壳落入杂物或者灰尘等。在此种情况下，电动机中的转子就会受到较为显著的外界因素破坏干扰，无法确保转子机械部件的正常功能发挥。因此，机械检修人员务必重点针对于转子机械部件进行全面的维修维护处理，确保做到尽快恢复转子机械部件的良好使用效能。

具体在检测电动机中的转子部件结构过程中，关键性的检修操作实施要点就是清理转子外壳部位的灰尘，防止灰尘落入转子结构中进而造成转子运行失灵。企业检修人员针对转子线圈应当进行必要的紧固操作处理，紧密连接磁极线圈。转子机械结构中的铜条与钢片等重要连接部件应当能够达到牢固焊接的程度，进而有益于转子机械部件的安全使用性能得到长期保持^[5]。

下表为电动机的机械检修基本质量标准要点：

表1 电动机检修的质量标准基本规范要点

二、电动机检修的常见技术难题

首先是电动机的检修工作开展保障机制缺失。现阶段的很多企业人员针对机械运行带来的经济利润效益能够给予重视，但是针对机械运行的安全性以及可靠性却表现为忽视现象。在此种情况下，某些企业目前针对电动机的定期检修检测工作缺乏必要的控制监管，那么就会造成企业缺少定期检修电动机的运行保障机制。某些检修技术人员针对目前现行的机械检修基本技术规定没有做到准确进行掌握了解，导致了电动机的检修工作存在偏差，并且消耗了机械检修的宝贵成本资源。由此可见，企业针对电动机的定期检修工作必须要尽快建立约束保障机制。

其次是电动机的故障隐患因素未能得到及时的察觉。电动机的性能安全风险以及质量缺陷因素如果没有得到及时察觉，那么就会扩大电动机的故障点范围。在情况严重时，电动机的操作使用人员可能会受到人身健康损伤，不利于企业的预期生产利润效益目标得到完整体现。企业技术人员针对电动机的安全故障风险因素必须要保持警惕意识，避免电动机的潜在质量安全缺陷被忽视。

第三是电动机的定期检测与维护保养工作没有得到关注。对于电动机的机械体系结构应当定期给予综合性的机械检测维护，充分确保电动机的各个组成部件都能满足安全质量检测标准。然而在目前的情况下，某些机械检修与检测技术人员并未做到展开综合性的机械维修保养实践工作，因此减损了电动机的正常运行使用寿命，无法确保电动机的安全运行功能得到发挥。

三、电动机检修的解决处理措施

（一）全面展开定期性的机械检修维护工作

电动机内部包含了机械结构部件、供电连接线路、转子轴承等复杂组成要素，电动机的某个部位机械结构部件如果突然发生了安全运行事故，那么电动机就会表现为停机现象，甚至增加了电动机的安全操作隐患因素^[6]。因此，企业技术人员针对电动机的关键结构部件应当展开综合性的定期检测工作，运用专门检测仪器来准确查找电动机的机械安全隐患因素。企业技术人员针对电动机的关键轴承连接部件应当给予严格的润滑保养维护，防止电动机的轴承体系结构存在过度摩擦与腐蚀等缺陷。

电动机如果缺少了定期性的运维检测工作保障，那么电动机的机械系统就会存在相对较大的使用事故发生概率。因此企业机械检修的具体负责人员应当深刻认识电动机故障的严重性，确保能够定期展开针对电动机体系结构的安全运维检测工作。企业检测技术人员目前针对自动化仪器应当正确运用于电动机性能检测过程，确保机械装置的良好安全使用状态得到长期保持。电动机的结构组成材料非常关键，因为电动机材料本身的硬度指标将会直接决定机械磨耗的发生频率。企业技术人员目前有必要运用硬度更高的电动机组成材料来取代原有材料，确保达到降低机械磨耗产生概率的目标。电动机体系中的各种机械组成材料必须要满足最基本的硬度条件限制，进而做到有效避免电动机的接头部位出现快速磨耗现象，通过提升机械材料硬度的技术手段来防止电动机故障发生。

2. 运用信息化仪器来监测电动机故障

信息化与自动化仪器的基本功能作用体现在准确判断电动机故障，因此有助于取代人工进行电动机缺陷检测的传统工作方法。现阶段的电动机自动化与智能化检测仪器系统正在不断获得优化完善，企业检修人员针对信息化的检修装置仪器应当正确加以操作利用。企业技术人员针对电动机的运行空间湿度与温度因素应当进行全面的监测判断，实时调整电动机的运行环境因素，延长电动机的正常使用期限。

例如针对于电动机的传动机械装置部件而言，传动侧隙的普遍存在具有必然性，并且可以实现充分保护机械本体结构的重要实践目标。然而齿轮组成的机械系统如果突然表现为运行方向改变的状态，那么传动间隙有可能引发剧烈的机械运行冲击。机械齿轮中的侧隙间隔距离应当能够限定在适当的尺寸角度，避免表现为机械运行回程过大的情况。电动机运行中的机械传动侧隙带有某种程度缺陷，那么将会造成过大侧隙导致机械运行损耗增加的不良后果，甚至引发机械齿轮的安全运行事故，上述现象需要得到检修技术人员的密切重视。

2. 健全电动机检修的实施保障体系机制

现阶段的企业管理人员针对电动机的检修维护工作机制应当尽快予以建立，确保将电动机的安全监管以及机械保养维护工作机制融入企业各个生产操作流程。检修技术人员针对电动机的质量安全缺陷应当能够及时进行准确的查找，避免由于电动机的故障停机现象而增加企业效益损失。电动机的检修负责人员对于现有的权限职责范围必须要给予准确界定，严格履行电动机的安全检修工作义务责任，及时察觉电动机的安全故障隐患。

结束语：

经过分析可见，电动机检修的操作技术人员对于现行的机械检修质量规定应当严格加以遵守，重点针对于电动机的转子、定子、轴承、滑环以及刷架等部件展开全面检测修理。现阶段的电动机检修专用仪器手段正在不断获得创新，机械检修人员应当紧密结合电动机现有的运行风险因素来选择相应检修方案手段。具体在实践中，电动机的检修业务实施人员有必要运用信息化仪器来监测电动机故障，全面展开定期性的机械检修维护工作，以及健全电动机检修的实施保障体系。

参考文献：

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[3]赵冉,穆小红,岳明奕.发电电动机检修试运行滑环室放电事故原因分析及处理[J].水电与抽水蓄能,2019,05(04):90-92.

[4]冯涛.YBSD-315/160kW电动机检修故障分析与解决方案[J].科技创新与应用,2019(18):125-126+129.

[5]谢良校.大型水利泵站机电设备安装和检修的技术措施浅探[J].珠江水运,2019(09):84-85.

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