机械制造工艺与设备加工要点思考

机械制造工艺与设备加工要点思考

袁媛

武汉重型机床集团有限公司 湖北省武汉市 430205 　摘要：现代机械制造集成了许多技术，例如微电子技术，计算机技术，机械技术，信息技术，电源技术和软件编程。它以优化的组织结构作为系统功能目标和生产目标的指导，具有低能耗的原理消耗和高可靠性，它最大化了已建立的功能值，以实现系统范围内优化的最终效果。在本文中，为了充分发挥其作用，将解释机械制造工艺和机械设备加工技术的主要特征，并考虑和分析机械制造工艺和机械设备加工技术的要点。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；工艺要点　　

机械制造工艺系统是整个机械加工车间级别的系统，包括原料供应，毛坯制造，加工，热处理，装配，检验，喷漆，包装，运输，存储等。目的有效地完成零件的加工任务，其中机械设备的加工是系统的核心要素之一。在此基础上，将考虑并分析机械制造技术和机器设备加工技术的要点。

一、机械制造工艺与机械设备加工工艺的主要特征

现代机械制造技术和机械设备加工技术的特征主要表现如下。首先，系统特征。从生产分析的角度来看，现代机械制造技术与许多现代尖端技术的全面应用相关联。这些技术主要包括计算机技术，信息技术和自动化技术。这些技术广泛用于产品中，并渗透到产品设计，产品制造和产品销售中。其次，相互关系的特征。从制造技术水平分析，机械制造过程具有很高的功能，可以应用于整个机械制造过程。由于其先进性，产品研究，开放链接，产品流程设计，处理等包括诸如销售等相关内容。以上所有内容均显示了内容的相关性，如果其中一个链接存在问题，将影响其他内容，进一步影响整个技术应用的效果，并严重影响技术应用。因此，相关机械制造人员需要有效地理解现代机械制造技术和机械设备处理技术的相关性，第三，全球化的特征。当前，世界已经实现了“全球经济一体化”，竞争也在加剧，其中竞争力主要是科学技术的竞争。为了迅速占领市场，有必要提高技术水平，促进行业的快速发展，以适应激烈的竞争环境。因此，为了促进制造业的稳定可持续发展，有必要不断提高机械工业的技术水平，实现技术创新。

二、机械制造工艺

（一）搅拌摩擦焊工艺

　　搅拌摩擦焊接主要利用高速旋转焊接工具和原始焊接工具之间的摩擦来产生足够的热量，以局部熔化焊接材料。随着焊接工具移动到焊接表面，增塑的焊接材料逐渐向后流动。在焊接工具的作用下并最终在焊接工具的挤压下形成紧密的固相焊接。搅拌摩擦焊接工艺在机械制造过程中占有不可或缺的重要地位，其应用领域非常广泛。搅拌摩擦焊接工艺可以显着提高原材料利用率，节省公司的生产成本并最大限度地提高经济效益。另外，进行摩擦搅拌焊接工艺的条件相对容易，并且不需要高温环境就可以实现高效焊接，从而显着降低了生产能耗。

（二）气体保护焊工艺

在机械制造过程中，必须采用气体保护焊工艺并将电弧用作重要的热源。由于电弧的应用范围非常广，因此可以顺利进行焊接工作，并且可以确保焊接工作的有效性。气体保护待焊接的物体，并充当待焊接物体与外部环境之间的介质。在焊接过程中，电弧会将气体扩散到周围。这些气体提供了重要的保护，可将熔池与电弧分开，减少气体的不利影响并提高焊接效率。与其他工艺方法相比，气体保护焊工艺的应用成本相对较低，并且一直受到机器制造商的青睐。（三）电阻焊工艺

机械制造过程中也需要电阻焊接技术。在应用该技术的过程中，技术人员需要适当地放置要焊接的物体，将其放置在电极的两端，并携带电流。由于电流的作用，空间中的分子会产生内部静电，从而影响焊接材料，促进焊接材料的熔化，并促进焊接工作的顺利进行。对电阻焊工艺的分析表明，它不仅保证了焊接工艺的质量，而且还大大提高了焊接工艺的效率，并将有害气体污染和噪音污染降至最低。我国的电阻焊工艺技术已应用于航空，航天，家电等各个领域。当然，电阻焊接技术也具有某些缺点，例如成本增加和维护困难。

（四）埋弧工艺

在机械制造过程中经常使用燃烧电弧来执行焊接操作。燃烧电弧基于助焊剂，使技术人员可以使用自动和半自动焊接完成焊接操作。当采用前一种焊接方法时，有必要向焊丝提供焊接工具。在采用后一种焊接方法时，技术人员必须执行手动操作并手动提供焊丝。技术人员使用了不同的方法，并且获得了不同的焊接效率。以自动焊接为例，自动焊接的成本较低，适用范围广。以半自动焊接方法为例，该半自动焊接方法的成本较高，应用效率较低。过去，我国的机械制造商主要采用手动操作方法，但随着时间的流逝，我国的机械制造商改变了手动操作方法，采用了电渣压焊方式。电渣压力焊接方式弥补了手工操作的弊端，提高了机械制造效率，保证了机械制造质量。
2机械制造工艺
2.1气体保护焊工艺

气体保护焊以电弧为热源，利用气体作为焊接过程中的保护介质，通过电弧的作用完成相应的焊接工作。在气体保护焊工艺实际应用的过程中，电弧附近将会产生较多的气体，能够很好地保护焊接构件，可以实现对电弧、熔池以及空气的有效分隔，这就能够有效避免焊接过程中其他气体对焊接质量产生的不良影响。而就气体保护焊所使用气体来看，由于二氧化碳性质较为稳定，且使用成本不高，所以在焊接过程中多会使用二氧化碳为保护气体，焊接质量极高，且具有较高的经济效益。

2.2电阻焊工艺

电阻焊接是用电极对被焊接物施加一定压力的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。电阻焊焊接的热量集中，加热速度快，焊接产生的热影响区小，有效地提高了焊接质量，提高了生产效率，易于实现机械化和自动化操作。该工艺目前仍存在一些问题，其成品质量检测方面没有简单可靠的无损检测方法来准确判断焊点质量，并且存在设备复杂、功率大、维修难等问题。

2.3埋弧工艺

在开展自动焊接过程中，可以利用焊接车将焊丝和移动性焊弧送入，之后再开展自动焊接工艺。但是在半自动焊接操作过程中，需要有焊接工作人员辅助操作，通过机械设备将焊丝送入，工作人员主要移动电弧实现焊接。通过对比，半自动焊接形式会在一定程度上提高焊接成本，因此在当今机械制造中应用半自动焊接方法较少。电渣压力焊接效率相对较高，并且能够很好的保障焊接质量，从而降低了人工操作。但是在实际焊接过程中，需要根据实际情况合理选择焊剂，其碱性程度会直接影响电流范围、钢材质量、焊接水平，因此，需要控制焊接剂的碱度。

2.4虚拟制造技术

虚拟制造技术是各种三维仿真软件的伴随产物，该工艺可分为虚拟设计、虚拟制造、虚拟生产几个方面。虚拟设计阶段利用计算机为设计人员提供制造信息，并构建产品虚拟模型，然后通过仿真过程与实际操作过程不断改进优化；虚拟制造阶段使用仿真软件对产品的制造过程进行分析，以优化产品和工艺的设计，通过软件产生多种虚拟样本模型，以便低费用、快速地评价不同的工艺方案；在虚拟生产阶段，将仿真添加到控制模型和实际过程中，从而优化生产过程，提高实际生产周期的效率。虚拟制造技术作为一种辅助技术可以更好的优化产品和产品的加工过程，大大降低了成本，具有广泛的研究价值。
结语

总而言之，在国内市场经济背景之下，为保障机械制造领域的不断发展，必须在结合现有技术的基础之上，加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺的完善工作，切实提高机械制造与加工的技术水平，并将其合理应用于实践之中，以此在推动机械制造业发展的同时，加快我国工业化建设的进程。

参考文献

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[2]罗星.试论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].城市建设理论研究(电子版)，2017，(06)：313.