变频调速在氧化铝厂分解工序的节能应用

变频调速在氧化铝厂分解工序的节能应用

农加轻

广西华银铝业有限公司 广西德保 533700

摘要：如何将变频调速应用到氧化铝分解工序中成为很多工厂想要解决的问题，在氧化铝分解工序中采用变频调速来进行节能应用，能够更好的减少人力物力的使用，并且减少对环境的污染，有利于整个企业的可持续化发展。本文对变频调速在氧化铝厂分解工序中的节能应用进行了讨论和研究。

关键词：变频调速；氧化铝分解；节能应用

引言：传统的氧化铝厂分解工序繁琐，需要人工进行调节来控制分解速度，工作人员需要频繁的操作调节阀门，劳动强度非常大，导致工作效率很低，造成电力的浪费。采用变频调速之后，可以保证在实现工厂安全的前提下，从而更好的对氧化铝的分解速度以及温度、仪器的精度进行更好的控制。在应用变频调速时，应当充分考虑到氧化铝厂的实际情况，使氧化铝分解工序更加节能环保。

1. 氧化铝厂分解工序中遇到的问题

1.1技术质量低，生产效率低

当今社会中现代科技不断发展，为了进一步提高生产效率，氧化铝厂的设备应用也逐渐变得更加完善，为了进一步提高生产力，很多工厂都对氧化铝的分解工序进行了研究，争取改革出一个既节能环保又节省时间和人力的设备，然而在很多中小型工厂，仍然存在技术比较落后的情况，由于没有完善的管理技术和生产模式落后，生产效率低下，并且事故高发，这样就会导致氧化铝厂的分解公式无法向前发展与一些发达国家相比，我国在节能应用方面仍有很多不足，无法实现信息共享，很多大型公司对其进行垄断，各个公司之间不进行交流，很多公司采用的人是比较传统的技术稳定性差，后期维护的成本大，可靠性不高。所以在氧化铝厂分解工序中提高设备质量，提高技术质量，才能够提高生产效率，使生产活动更加完善。

1.2变频调速的稳定性和安全性不够

在很多工厂应用变频调速的过程中，经常出现一些事故，最近发展速度极快，但是有很多技术仍然没有达到国际水平，各个相关部门不能够满足于现状，应当不断学习不断进步，开发出新的变频调速技术啊，变频调速的稳定性和安全性不足够，往往是因为技术不够成熟导致的。一个良好的设备，除了要注重效率的提高和节能的应用，还要注重对人的安全性，在保证人身安全的前提下进行节能调整。相关部门如果无法克服变频调速的不稳定性，就无法将其更好的进行节能应用。对于科技的革新也不能只停留在技术层面，要将技术和实际情况相结合，选择最适合自己工厂的机器，从而更好的进行节能使用。

2. 变频调速在氧化铝厂分解工序的节能应用

2.1进行技术革新，提高变频调速应用质量

氧化铝进行分解的过程中，岗位上的工作人员需要手动调整来实现氧化速度的控制，导致人员消耗量大，并且极度耗费电能，变频调速能够在氧化铝的分解工序中起到很好的节能效果，在氧化铝厂的分解工序中，适当的应用变频调速能够起到很好的节能效果，减少公司的财力输出，最近这些年以来，中国的氧化铝行业高速发展，氧化铝分解工序，在工艺流程，工艺配置，设备选择等方面都有了很大的创新，氧化铝企业可以多进行沟通和交流，促进设备的完善提高技术质量，对氧化铝分解工艺进行技术核心，使变频调速更稳定的在生产流程中应用，此外还可以多学习一些国外先进国家的技术革新方法，结合工厂的自身情况应用到工艺流程中去，对于变频调速没有过程中遇到的问题要及时记录下来进行改进，遇到暂时无法解决的问题可以选择跳过或者与其他公司进行沟通和交流。

例如，而且会放出大量的热量在分解中加温，配置的优化及到了事关重要的作用产品的分解车间降温装置一般都在顶端，一个车商带来很多问题，比如顶端和底端的连接要损耗很多能量，这就会导致耗能的产生，在进行技术核心时，可以采用一些比较创新的方法来进行连接，摆脱传统思想的输出，多尝试要用新兴技术，在变频调速的应用过程中，应当将变频调速工序与其他工序相结合，不能只考虑单方面的原因，应当注重整体大局的质量和节能损耗。在进行技术革新时，要根据工厂生产的实际情况来研究，且要注意对装备的检修过程，使装备的效率更高，运行更加稳定，对于检修中的问题及时进行记录和总结，发现问题经常出现的位置着重进行调整和改进，并定期进行总结，使整个公司的氧化铝生产过程更加方便，调节可塑性更高，当出现问题时，相关部门能够更好的进行发现和解决。

2.2提高变频调速的稳定性和安全性

变频调速的应用虽然可以很好的起到节能的效果，但是其中存在很多不稳定性工厂，在应用变频调速的时候，要注重提高变频调速的稳定性和安全性，以工人安全为基本来进行设备的更新，分解车间是氧化铝厂中一个非常重要的车间，各个元素被送至分解槽，自行分解再分解的过程中，溶液中的铝酸钠和分解生成氢氧化铝沉积附聚在加入的晶体上，这个过程流程十分复杂，占地面积也比较大，运行成本高，能耗高，并且功能操作检修工作量很大，也有很强的安全隐患问题，所以在应用变频调速的过程中，应当本着以人为本的心态保障工人的安全，在保障安全的前提下进行节能工作的开展，提高变频调速为稳定性和安全性的方法有很多，工厂不仅要注重工作效率和工艺流程技术的开发，还要注重整个工厂的安全问题，保障工厂正常运行。

例如，氧化铝分解的成功与否，很大程度上取决于物料流程的打通，但是如果不要求，然后一直处于打通状态，就需要消耗很多的资源，所以，在控制物料流通时，可以有采用变频调速的过程来控制物料流通的速度，充分利用电热厂启动过滤中的蒸汽，缩短工作时间，在应用变频调速时，采用比较稳定和安全的方法，进行变频调速机器的更新需要消耗一定的财力和物力，将全部机器进行更新是十分困难的，所以要对各个流程进行分析来进行选择性的调整，比如，某个流程所用的占地面积较小，就可以用选择性的提高，更有发挥空间的工艺流程来进行改进，变频调速在流程中进行应用时，要注意能量的损耗工作人员要注意对各个流程的损耗进行计算，选择出进行变频调速的最佳方案。

结束语：氧化铝的生产过程十分耗费能源，变频调速的应用能够很好的起到节能的效果，但是要注意对变频调速应用的条件进行精准的把控，从而提高变频调速的稳定性与安全型性外，还要对变频调速的机器来进行创新，保证机器正常运行，进行技术革新，从而使氧化铝分解产业更加快速的发展，与此同时还要注重机器自动化的应用，提高变频调速机器的工作效率，更好的起到节能的效果。

参考文献：[1]易武平.氧化铝厂分解分级工序的设计优化与研究[J].中国金属通报,2020(03):103-104.

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