机械设计与机械制造的相关技术分析

机械设计与机械制造的相关技术分析

刘广亮

身份证号码 37040619930106****

摘要：随着社会经济的发展，现代化机械设计制造对工艺技术提出了更高的要求。现代化机械设计制造工艺应用推动了机械制造加工效果的提升。机械制造业是衡量国家科技力量的标准之一，工业革命后，各国对机械制造中的工艺技术要求不断提高。机械制造业发展需要精准先进的技术，以往技术漏洞多，精密加工技术应运而生，对机械制造业发展具有重要意义。本文从精密加工技术含义及其特点等方面进行探讨，推动了现代化技术发展。

关键词：机械设计 机械制造

中图分类号：TH16 文献标识码：A

引言

在经济全球化的推进过程中，我国的市场经济得到了发展和进步，机械设计加工业市场的竞争压力随之不断增加。对于企业而言，要想在市场中脱颖而出，需要进一步提升自身的机械设计加工水平和能力，从而拿出更高质量的产品来应对行业的竞争。因此，对机械设计加工中相关问题的分析和探究是极其必要的。

1机械制造技术概述

通过分析机械制造技术的机理内涵与主要特性，引导工作人员逐步准确把握机械制造技术的特性，对工艺可靠性的提升有着较强的指导作用，从整体上，促进了机械制造技术框架的构建。机械加工是一项系统性工程，涵盖了产品规划设计、零部件加工、加工成果检验以及设备维护保养等多方面的内容。但是，必须清楚地认识到，机械制造工艺在应用的过程中，受到工序设置、技术偏差以及机器损耗等因素的影响，导致机械制造容易出现偏差，不仅影响了机械制造的整体运转成效，还在很大程度上增加了机械制造设备的使用与维护成本，对于整个产业活动的开展产生了极为不利的影响。为应对这种局面，在机械制造工艺体系健全与完善的过程中，有必要从多方面进行充分的考量，借助技术体系的完善与健全，稳步提升机械制造工艺的稳定性，实现机械制造工艺流程的理顺、技术参数的明确，以此为切入点，有效消除机械制造工艺使用过程中出现的设备磨损、工序设置不合理等问题。

2机械设计加工中应注意的问题

2.1机械设计加工中零件的质量无法保证

众所周知，一个完整的机械产品是需要多个机械零件进行整合完成的。因此，零件的质量直接关系到机械产品的整体质量。在进行机械加工的过程中，如果某个零件出现质量上的问题，会使机械加工的整体效果受到影响，甚至会出现机械整体扭曲或断裂的情况。在机械加工的问题中，零件质量问题是比较常见的，这就需要相关人员对零件的质量问题引起足够的重视，这样才能让机械加工的过程顺利地进行，让机械产品符合质量标准。

2.2机械设计加工的产品性价比不高

专业性和精密度对于机械设计加工而言是最重要的两项标准，所以，操作人员在日常的工作过程中需要树立良好的责任意识，还要对影响机械设计加工的各方面因素进行整体化考虑，这样才有利于机械设计加工工艺的优化和改良，从而提升机械加工产品的质量。但在实际的工作过程中，很多企业依然存在着工作者沿用传统的加工技术和使用落后的加工设备的问题，这样设计加工出来的产品在市场上难以形成竞争力。不仅如此，还会影响产品的使用年限和产品性能，对企业的发展带来不利的影响。

3精密加工技术在机械制造中的应用

精密加工技术在机械制造行业中，有着广泛的应用，主要技术包括微机械技术、精密研磨技术与切削技术。生产中通常对原材料进行处理，原材料具备较高切削精度便于后期生产，切削中应用精密加工技术非常必要。如在生产中原料形状不统一会降低生产效率。如生产中长期使用原有切割方式，会影响产品的使用质量。为保证生产质量，可在机械制造业中应用精密切削技术。可应用激光切割技术提高准确度，保证每批次产品符合对应要求。机械加工生产中，要对产品表面打磨抛光，要求控制产品粗糙度。如生产硅芯片表面粗糙度要求不同于其他原材料，需要保证金属平面光滑。生产中对不同原材料有不同处理要求，对生产设备统一要求难以满足不同需求，不断调整设备会影响生产效率。可以运用精密研磨技术创新，研磨技术优势是利用计算机对生产零件进行控制，对生产转数调整，保证生产质量。研磨技术在机械制造业中的应用，推动了企业经济效益的发展。研磨技术可实现大规模生产设备不能达到的研磨精度。提升产品粗糙度要求，可以对产品表面细致打磨，应用磁悬浮技术保护生产加工设备。设备产品不用直接接触，通过磁力打磨处理产品表面，减少机械设备打磨磨损。现代精密加工技术在机械制造中的应用包括微机械技术，其特点是响应速度快，相比大规模机械化生产精细度高，可生产大规模设备不能生产的产品。通常应用于电子设备生产中，由于电子设备对零件精细度要求高，丝毫误差会影响电阻率，电子设备生产应用微机械技术可达到要求。微机械生产设备表现出很强的信息捕捉能力，在机械制造生产中可监控产品生产过程，检测出问题可及时调整。应用中可根据不同要求调整，如生产要求较高，应用微机械技术，发挥不同技术优势，提高机械制造水平。

4机械制造工艺可靠性的解决措施

4.1加强对机械制造工艺可靠性的认识

首先，人才是企业发展壮大的关键动力，在进行机械制造工艺过程中。 根据我国现有的科技对工艺的影响，可能在实际的操作过程中会涉及更为复杂的机械设备以及生产品种更为繁多的机械产品， 因此，相关的技术人员要具备更加丰硕的专业知识，以及提高领悟能力来灵活地应对具体操作过程中出现的问题。通过对专业人员严格要求，降低设计图纸与实际生产的产品的差异，加强对专业人员理论与实际操作的培训与考核，确认奖罚制度，对于优秀的员工加以褒奖，对于差的员工加以警告与鼓励。 其次，要完善管理系统，为了促进机械行业的发展，相关的技术人员要提高对工作的管理能力，以及对基层人员的管理，同时对管理制度方面加以完善，加强对员工理论知识与实际操作的落实工作。 最后，国内生产企业要想在市场中拥有一定的竞争力，需要从机械制造工艺方面提高产品的综合稳定性， 利用当代迅猛发展的科学技术，例如：计算机技术以及多种科学方法等对产品进行针对性的研究，来提升产品的质量，现代的科学技术能够在传统的生产系统上进行综合性的延伸，对于稳定性非常重要^[1]。

4.2控制机械制造工艺故障率

机械制造工艺在规划、加工以及管理的过程中，由于涉及较多的技术环节，受到各类因素的影响，诱发工艺故障的概率较大。在机械制造工艺可靠性的提升过程中，相关企业、工作人员应建立完善的故障评估与应对机制，通过技术体系的科学化、细致化构建，工作人员可以精准评估机械制造的整体能力，有效解决机械制造设备运行过程中存在的问题风险隐患，实现机械制造设备的平稳运转。例如，在机械制造工艺内部建立完善的管理体系，综合评估各类要素，健全内部管理体系，强化管理制度，以确保工作人员可以快速确定机械设备使用过程中存在的故障隐患，并在此基础上，制定相应的管理举措，开展机械设备潜在故障的排除工作，以推动各类机械设备的稳定运转^[2]。

结束语

随着我国社会经济的发展，对现代化机械制造工艺要求不断提高。现代化机械设计制造工艺应用提升机械制造效率，对提升企业经济效益发挥重要作用。在可持续发展理念下，先进工艺需要企业学习贯彻，提升企业竞争力。国家应加强对机械制造业的重视，积极学习引进先进理论技术，提高应用技术水平，推动机械设计制造领域的发展^[3]。

参考文献：

[1]严冬青.试论机械设计与机械制造中的公差配合[J].中国设备工程,2021,{4}(13):157-158.

[2]张健.浅谈精密加工技术在机械设计制造中的应用[J].中国设备工程,2021,{4}(13):197-198.

[3]石磊.关于机械设计加工中应注意事项的分析[J].中国设备工程,2021,{4}(12):87-88.