化工行业危险化学品安全管理

化工行业危险化学品安全管理

黄向波

利华益微远化学股份有限公司

摘要：目前，公司通过高度重视安全生产事故的安全性来加强内部管理，特别是与危险化学品有关的事故。在现阶段，中国危险化学品的管理仍然存在许多问题。为了管理化学工业中危险化学品的安全，有必要进一步探索管理方法。

关键词：危险化学品；生产企业安全管理；生产安全事故预防

引言

近年来，随着社会的发展和进步，国民经济也出现了前所未有的繁荣景象，人们对物质文化的需求越来越丰富，丰富多样的化学品开始出现在人们的生活中，极大提升了人们的物质生活水平，化工行业随之也呈井喷之势快速发展，成为国民经济中至关重要的组成部分，影响着人们的生活和工作。但是，化工行业作为一项特殊的行业，它给人们带来各种便利的同时，随之而来的还有各种风险隐患，化工企业的安全生产事故不仅会给企业带来严重的经济损失，还会威胁到企业职工的生命安全，所以受到了社会各界人士的关注。因此，化工企业必须要做好安全管理工作，并制定有效的预防和控制对策，这也是我国化工行业可持续发展的前提和保障。

1概括

危险化学品的特性是易燃性，爆炸性和毒害性。危险化学品的生产，运输，储存，使用和处置都很困难，而且过程非常复杂。这是严重的安全威胁，并且对人类和环境有害。“安全第一，预防为主，综合管理”是安全生产的核心。为了获得安全的工作和生产环境，公司必须提供足够的资金和资源来进行过程控制系统的检查以及设备的安全运行和维护。公司员工了解危险化学品的特性和特征，确定相关危险区域和不安全的操作方法，遵守法律和程序，并及时采取措施以防止危险化学品的安全存储和运输。因此，为了使员工安全地使用和处理危险化学品，必须首先知道什么是化学品，其次，必须了解其性质，例如氧化，可燃性和爆炸性。这就要求化学品制造商，进口商，设计者和供应商提供足够的信息以确保安全，通常以“化学品安全数据表”（MSDS）的形式描述。

2危险化学品安全管理的意义

现代社会中，危险化学品在化工等领域应用较广泛，但由于危险化学品具有毒害性、易燃易爆、扩散性、突发性等特征，若其在生产、运输等过程存在管理不当的问题，就极其容易引发安全事故。因此有必要对危险化学品进行安全性能的评价，安全评价是安全管理中重要的环节，其主要是对危险化学品进行整体全面的评估，相关工作人员根据评估结果对可能对发生的安全事故进行预测，之后针对性地制定预防方案和应急措施，以此降低安全风险，避免安全事故的发展。

3主要存在的问题

3.1企业安全意识不足

已经制定了相关的法律和标准，但是一些公司尚未执行这些法律和标准，没有意识到安全生产管理的重要性，掩盖了公司实际使用的危险化学品，并且没有实施管理法规和标准。

3.2缺乏有效的管理制度

在危险化学用品使用期间，相关人员应实时登记记录危险化学用品的使用情况，以确保危险化学用品安全使用。但从实际情况来看，一些企业盲目追求经济利益，在实际生产中并不重视安全管理，未建立起完善危险化学用品使用的登记制度，甚至存在敷衍了事的行为态度，这并不符合危险化学品安全管理的要求，极大地增加了实际生产过程中的风险隐患。

3.3员工整体素质有待提升

一个企业要想提升自身的安全管理水平，员工必须要具备较高的素质。但是，现实是很多安全管理人员以及一线操作人员素质普遍较低，甚至都没有接受过专业的培训，这也导致他们自我保护意识不强，做好安全工作的积极性和责任心不强。加之员工业务技术能力较低，缺乏专业性的指导和培训，导致生产过程中频频出现操作失误，给企业安全生产带来很大影响。此外，这些中小型企业因为经济效益不好，工资待遇较低，因此员工流动性较强，基础建设人员岗位变动频繁等也为生产过程中的安全工作埋下各种隐患。

4化工行业危险化学品安全管理策略

4.1提高石油化工企业安全管理意识

石油化工企业的安全生产，要先依据石油化工产品市场发展情况和自身具体生产状况，依据我国相应法律法规，将“安全”和“质量”都作为石油化工企业发展的核心目标。在石油化工企业内部要对安全生产管理工作进行宣传，而且要对生产前可能会出现的各种安全问题，制定出一套合理的计划，从而调动石油化工企业内部员工的安全意识。同时，石油化工企业还要建立专业能力过硬的监督和安全管理机构，对工作人员进行教育和培训，聘请专业过硬的安全管理人员定期对安全问题进行预防抽样，确保石油化工生产过程中的安全性。

4.2加大对技术及基础设施的投入

安全生产是石化企业生存和发展的生命线，提高企业安全生产水平是关系企业发展的重要因素之一。石化企业是资本密集型和技术密集型企业。如果企业的生产过程缺乏资金和技术支持，则企业的安全生产将无法顺利进行。在此基础上，企业需要加大对安全生产的资金投入，为新技术的开发研究和引进国外先进的生产技术提供有力的物质保障。同时，有必要对从国外进口的新开发或先进的设备进行及时的维护和调整，以使生产平台能够保持高效，良好和安全的运行状态。

4.3建立完善的管理制度

因化工企业自身安全风险较大，生产过程中涉及到的易燃易爆危险品较多，因此，构建安全管理制度时必须要考虑这些因素，建立一套包括原材料管理细则在内的完善的安全管理体系制度，使安全管理工作“有法可依”。另外，还要根据企业自身的实际情况，结合国家政策制定安全管理制度，使安全管理制度体系具有科学性和合理性。

4.4定期开展企业应急预案演练

企业应该定期开展对应急预案的演练，从演练中找到应急预案的不足，加以完善，使应急预案更加贴合实际，更加实用。企业在进行应急预案演练时要注意尽量做到和真实事故发生的情况接近，提前制定演练的程序和任务，维持好演练现场的秩序。在演练时还要注意尽量给予参加演练的工作人员足够的自主的权力，让这种事故演练更加真实，既能够真实地反映应急预案的欠缺之处，也能够提升工作人员的临时反应和面对事故的处理能力。

4.5建立完善安全监管体系

借鉴国外先进的管理方式，针对危险化学品的安全管理，建立常态化的合作协调机制，加强各部门之间的沟通交流，实现安全管理信息高度共享，以此完善我国危险化学品安全监管网络。同时，也要不断完善危险化学品安全管理的法律法规，从法律层面强调危险化用品等级管理的重要性，并借助法律制度的强制性作用，要求各企业单位有效落实危险化学用品的等级管理，将危险化学品等级作为企业生产与市场进入的必备条件，对不符合条件的企业予以不通过，并取消该企业生产、运输危险化学品的资格。通过完善相关法律法规，确保从业单位有法可依，执法单位执法必严。当然，在制定法规时，应立足于长远发展的角度，确保法规具有较强的实用性和可操作性，且能够根据变化及时进行调整。

结束语

总而言之，安全是生产的重中之重。在危险化学品的生产过程中，企业必须具有较高水平的安全管理意识，全面加强安全管理，切实解决安全的基本原则，来源性和瓶颈性问题。进一步加强危险化学品生产企业安全管理，建立危险化学品安全生产环境，严格执行安全生产责任制。

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