机械加工工艺技术误差问题及对策探讨

王晓武

中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西省西安市 710089

摘要：随着社会主义市场经济的发展，我国的科学技术也进入到快速发展的阶段，并且提升了我国工业机械化程度。但是由于各方面因素的影响，在实际机械加工工艺过程中仍存一些的技术误差问题，进而严重影响了机械加工质量和效率，基于此，本文通过对机械加工工艺技术的误差原因分析，提出了相应的解决措施，以希望提升机械加工工艺精度的同时提升其加工质量和效率。

关键字：机械加工工艺 技术误差 对策

引言

在现代经济发展体系中，通过对机械加工工艺的衡量不仅可以有效地降低机械误差，提升加工精度，而且也促进了我国机械加工领域的长久发展。但在加工过程中仍存在很大的因素导致其出现技术误差，譬如，人为以及自然因素等，只有采取有针对性的措施来能更好地控制降低误差几率，提升加工精度。

1 机械加工工艺技术概念

对于机械加工这项复杂的加工工艺而言，其主要是根据实际生产需求借助机械加工设备来对原料进行加工和改造，进而促使原料变为新的、符合生产需求的零部件，进而为生产工艺提供帮助。所以，在机械加工工艺过程中，相关人员除了要具备丰富的专业技能外，还要充分的结合生产需求以及零部件的具体加工标准等进行加工，进而制定出科学、合理的加工方式。另外，在此过程中还要严格的按照加工流程进行相关操作，以确保加工产品可以满足具体的生产工艺需求，发挥加工零部件的真正价值，尽可能的降低加工误差的产生等。

2机械加工工艺技术的误差原因

2.1定位误差

对于机械加工工艺技术误差而言，定位误差是最为常见的误差之一。所谓的定位误差指的就是在进行机械加工过程中，没有对设备进行精准的定位，继而导致其出现定位误差。为此，在实际的加工过程中，必须要明确各个产品的加工要素标准，进而保证定位基准以及所选择的基准的一致性，进而降低误差发生几率。对于机械加工工艺而言，定位的精准性对于整个加工质量和精准水平具有重要意义，而为了在实际过程中进行精准的定位，必须要进行全面综合的考虑，但是在定位元件或者工件过程中均是在接触状态下进行的，为此，在实际定位中不可避免的存在一定的定位误差。

2.2机床制造误差

对于机械加工工艺而言，其大部分均是依靠车床等设备来完成零部件的加工，所以在加工过程中也会由于机床制造而出现不同程度的误差。对于机械加工工艺而言，机床制造误差的产生原因较为普遍，那是因为，首先，受到机床自身结构的影响。机床的结构较为复杂，其内部包含车刀、传统装置等多种类的构件，所以，一旦其中一个构件发生故障，势必会影响整个加工工艺的精准度。譬如，如果机床的传统链出现松动的情况，其传动效果自然会受到不良影响，导致加工精度受到影响等；又或者由于车刀的角度没有进行严格的把控，导致加工的零部件规格无法满足生产要求等。总之，对于基床制造误差而言，造成此类问题的原因较多，如果不能及时的采取处理措施，不仅会影响到加工精度，而且还会导致误差逐渐变大，甚至带来巨大的安全风险，为此，相关人员必须要引起重视。

2.3制品工具误差

由于机械加工工艺较为复杂，其所涉及的设施工具种类较多，尤其是对于不同的产品和加工工序均要进行刀具的更换等，为此，在实际加工过程中不仅相关人员具有丰富的专业技能，而且还要保证制品加工精度而合理的选择制品工具。但是在实际操作中，夹具或者刀具等均会导致工艺技术误差的产生，而造成此类误差的原因除了刀具以及夹具的位置偏差一部分是由于自身导致的，而另一部分则是由于用具的不规范操作或者磨损碰撞等造成的，再加上相关人员没有及时的对其进行维修和更换，导致刀具在磨损较为严重地情况下进行加工，势必会造成零部件的形状或者尺寸出现误差。除此以外，当用具在对硬度较大的原料进行加工时，由于其硬度较高，也会导致用具发生不同程度的形变，进而给加工工艺带来误差等。

3控制工艺误差的主要策略

3.1明确机械加工工艺技术误差种类

在进行机械加工过程中因为人为或者自然因素的影响导致不可避免的发生一些误差，所以必须要明确误差种类，从而采取正对性的措施来降低误差的发生几率。第一，在具体的加工工艺过程中，由于生产过程而造成的误差我们往往被称作直接误差，而此类误差可以在进行机械加工准备过程中进行避免。具体措施为：首先，参加机械加工生产工艺的相关人员必须要完全掌握和了解自己的工作流程，可以及时的发现生产过程中出现的各类误差，并且可以根据误差情况采取准确的补救措施以及预防措施等；其次，加强对先进机械加工工艺的引进和借鉴，进而降低由于加工工艺而造成的误差，并且还能提升加工质量和效率。而对于一些误差则可以通过人为或者误差补偿来消除误差，如，对于刀具和夹具的误差，则可以通过重新制定加工工艺以及流程规范，来保证零部件在实际操作中不出现移位的情况，以防止误差发生等。

3.2科学规范机械加工工艺技术标准

为了降低机械加工工艺误差除了要对加工工艺的不断完善之外，还应当加强标准化的建设，不断优化各工艺步骤等。在进行机械加工过程中必须要确保每一个环节均要按照标准化进行，并确保每个加工环节均配置了科学合理的加工技术等。另外，为了确保每个环节加工误差的降低，还应当促进加工工艺主要环节的标准化，尽可能的避免同一种加工工艺出现不同的生产环境等，进而发挥出机械加工工艺的高效优势。

3.3采用误差分组进行误差补偿工作

对于任何机械加工工艺而言均不可以完全避免误差的产生，所以相关企业必须完善出现误差后的补救措施，进而降低误差的不利影响。一般情况下，误差补救措施主要是通过人为特意制造的偏差来弥补加工过程中的误差，通过两者的互补来抵消误差的不利影响。通过灵活的应用误差分组方式不仅可以有效地将毛坯产品或者半成品依托于误差为判断依据进行科学的分组后，相关人员则可以通过不同的误差实际情况，凭借自身的理论知识以及实践水平来合理的采用加工设备的优化、原料的添加或者工件位置的调整等方式来进行误差补偿，进而在简化误差消除流程的同时降低整个生产批次的误差可能性，有效的提升工件的精度和产品质量，为企业节约大量的经济成本，提升企业经济的效益。

总而言之，在进行机械加工过程中势必会由于各方面因素的影响而产生一些误差，只有对误差进行针对性的分析才能制定出合理的解决方案，提升机械加工质量和效率。除此以外，加强对机械加工工艺技术误差的控制不仅可以降低后期误差发生几率，而且还可以有效地提升产品质量，提升生产效率，进而为机械加工企业谋取更多的经济效益。

参考文献

[1] 刘金鹏，武利兵，张磊，等．机械加工工艺技术误差问题及对策探讨［J］．中国设备工程，2020，（02）：80－82.

[2] 张鹏．机械加工工艺的技术误差问题及对应策略浅谈［J］．现代制造技术与装备，2020，（01）：147－148．

[3] 邓涌，郑丽华.机械加工工艺技术误差问题及对策研究[J].黑龙江科学，2021，12（08）：98-99.