机械装配及关键技术分析

机械装配及关键技术分析

张逸飞

西安昆仑工业（集团）有限责任公司 陕西西安 710089

摘要：本文首先分析了机械装配工艺关键技术应用特点，接着分析了机械装配工艺的关键技术，最后对机械装配工艺关键技术强化措施进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：机械装配；关键技术

引言：

机械化程度的日益加深可以推进机械生产的总量不断地提升，在机械性能方面的标准愈来愈高。机械装配作为我国现代化新型机械生产以及建构的关键环节，装配水平的高低与否大大地影响着机械总体效能。而伴随我国在机械装配技术上的水平标准日益提升，这其中所留存的隐患逐渐被显露。各个机械生产部门都在逐步地提升机械装配技术的关注程度，就是为了通过逐渐升级优化机械装配技术确保有关机械可以获得更好的性能。现如今大型机械设备一般都需要运用大批量的零部件，其中涵括机械元件、铸造件等等。

1机械装配工艺关键技术应用特点

大型机械装置在配置期间，通常会涉及到大量的零部件，而这些部件分类不同，数量庞大。加之，大型机械设备本身就有着各种不同的模块，故其元件自然也就有着明显的差异，例如：电器元件、液压传感元件等。由于不少的机械设备本身就非常精密，故对装配的施工工艺也有着非常高的要求，故在针对机械设备进行装配的过程中，还会涉及到大量的非金属材料。在对各种不同元件实施组合处理的过程中，机械装配人员必须根据设备的相关运作要求，对相应的元件做好相应的配置处理，以此实现对其控制效率的提升，并能够促使各项装配工艺能够与预先设计的方法相吻合。

2机械装配工艺的关键技术

2.1装配工艺

伴随我国对机械配置的生产及制造手段地日渐发展，我国的有关工作者在日常的工作中累积了诸多的经验及培养了成熟的思维模式，因此逐步建构出起了一全面的信息储备库。这为将来研究者们技术探索工作提供了丰厚的条件，他们能够按照自身的要求在信息储备库中选择实用性强的模板，接着在对其作出适当地优化升级，如此才可以为机械装配的工艺技术高水平提供可靠的依托。与此同时，机械装配工艺设计通常要求其对各个构成部分的零部件予以单元化处理，对各个单元开展设计工作，然后把虚拟元件增至装配的流程当中。在此之后，相关的工作者人员就应该对投入资金以及工作的效率开展适当地调控把握，这就务必要用到先进的互联网思维以及现有的装配技术，将之综合处理以此确保装配工作能够以一种高效地方式予以完成。在如今新型的装配工艺当中，相关的工作者一般运用以下四种手段，即互换法、修配法、选配法以及调整法，以上四种手段运用于不一样的装配项目之中，能够大大地加强零部件加工处理的精准程度。具体来说，互换法对加工零件的精准性标准十分地高，但是在装配任务中其效率是相当高的。选配法即对零件的加工精确的标准并不高，有关的加工成本也很低廉，同时其装配效率低。修配方法一般是运用于部分装配精准程度很高同时不可以开展互换环节的零部件之中，在工作期间还应该提前预留一些修配余额。调整法就是按照经济精度开展任务，也具备一定程度的装配精度。在流水线的工作环境之中，致力于较快速度地提升装配精准程度以及生产总量，通常会运用互换法开展装配项目，而对于加工精准程度及投入资金有较高需求的情况，就通常会运用余下的三种手段。

2.2装配工艺中的关键技术

首先，使用胶粘剂粘接技术。粘接技术是以粘接剂为主要成分的粘接技术，因此在机械装配过程中需要购买合格的粘接剂，然后进行有效的粘接。其次，焊接工艺部分。焊接零件技术通常被称为匹配焊接技术，主要负责将零件调整到一定位置，然后使用焊接技术。其最大的特点是能够准确地确定焊接的具体位置，减少误差的数量，可以更好地降低焊接工艺的难度系数。匹配焊接工艺能很好地适应各种环境，对以往的机械装配工艺具有一定的指导和借鉴作用。然而，采用匹配的焊接工艺容易烧坏零件的涂层，严重影响了机械产品的质量水平和外观质量，需要进一步改进。最后介绍了机械装配中的连接技术。目前，机械装配工艺是采用连接技术，连接技术可分为螺纹连接和销钉连接技术。螺纹连接技术的主要特点是操作简单，装拆工作不复杂，因此螺纹连接技术在具体的机械装配中非常流行。销钉连接技术的优点是强度高，旋转时可与辅助连接一起进行，因此在许多机械装配中是首选的。

3机械装配工艺关键技术强化措施

机械产品本身存在非常明显的特征，即尺寸非常大、重量大以及结构复杂等，实际机械零部件在实施装配处理的过程中，通常需要对各种较为繁琐复杂的装配工艺进行处理。结合该特点来看，当零部件在进行装配处理的过程中，需要配合各种机械设备来进行，以便更好的保证零部件能够放置到其相应的位置上，提升整个装配处理效率和质量。在对自动化设备实施处理期间，为了能够更好的实现对机械装配相关技术的合理运用，在管理的过程中，机械装配生产管理人员必然会生产各种不同批次的零件，这就能够为其提供更好的柔性化的装配处理工艺。因不同的生产环节本身机械产品装配方式有着相应的差别，结合实际的生产路线来做出相应的生产处理，以此更好的推动机械装配产品装配工作的顺利实施。除此之外，在机械装配工艺关键技术处理期间，可以借助三维可视化软件进行设计，并通过软件来完成模拟处理，以此实现对零部件加工效果的综合判断。经由机械零部件装配环保误差因素的综合分析，能够第一时间对其做好相应的修整处理，从而实现对机械零部件装配环节设计误差的全面控制，确保装配环节的应用过程能够得到较好的保证。

结束语：

综上所述，在我国科学技术持续发展的影响下，机械装配工艺以及相关技术均能够得到全面发展，相关的工作人员必须对相关经验进行总结。在进行实际处理期间，必须结合实际特点，选取相应的机械装配工艺，为机械装配质量的提升奠定基础，同时技术人员还应当根据机械运行要求，对其进行设计和技术的改进，最大程度上保障机械装配的各项要求。

参考文献：

[1]浅析机械装配工艺及关键技术[J].范平.现代国企研究.2019(12)