煤矿机电皮带运输故障处理策略研究

煤矿机电皮带运输故障处理策略研究

冯婷婷

开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司 063108

摘要：现阶段，随着社会经济的快速发展以及先进科学技术研究的不断深入，各大煤矿企业矿井施工中的机械化程度越来越高，其中尤以皮带运输较为明显，对减轻人员工作负担，增强矿井施工效率，提高煤矿工程的机械化与技术化等均具有重要作用。但现阶段，有多项调研报告显示，目前我国许多煤矿企业皮带运输过程中常常会出现各种故障，严重影响矿井施工进度，不利于煤矿的高效、安全生产；故当前环境下，各大煤矿企业中的技术人员与设备维护人员需与时俱进，以皮带运输中较为常见的故障为基础，积极思考和探索相应的处理措施，保证该机械化设备运行安全、可靠。本文主要从煤矿皮带运输过程中的主要故障出发进行深入分析，研究并探讨了其相应处理措施。

关键词：煤矿机电；皮带运输；故障处理

1 前言

随着社会的发展，煤矿企业的生产规模都在不断扩大，企业需要运输越来越多的物料，而带式输送机可以很好地运输连续散装物料，且运输成本低，运输效率高，因此受到大多数煤矿企业的青睐。但过程往往会出现在实际使用的带式输送机皮带跑偏,打滑,异常噪音,撕裂等故障,如果不能及时处理,不仅可以大大缩短带式输送机的使用寿命,将严重影响整个生产过程安全、有序,影响企业的整体效率。因此必须了解煤矿机电皮带运输的常见故障，并掌握相应的处理对策。

2 皮带运输机的工作原理和组成结构

将皮带运输机的主要结构划分为：保障设备正常运行的驱动装置、传送带、保护装置等。驱动装置是整个运输器的关键，依据其驱动设备可以提升工作效率，但是不同类型的故障都会产生在驱动器中。煤矿运输中关键的运输设备是由皮带运输器中驱动装置和其传送带组建成的。在皮带运输机开始进行作业期间，中间圆形状态设置会以传送带为基础使得变相滚筒、传动滚筒、拉紧滚筒连续运动。此时，拉紧装置会给出皮带传输装置的动力，在拉紧装置运行后会利用最大摩擦力进行连续的运动。运输机的稳定性工作极其滚动转筒间和皮带间的摩擦力有着紧密的联系性，摩擦力的大小影响转动的速度。

3 煤矿皮带运输常见故障

3.1皮带转动故障

当皮带运输停止转动之后，表示输送机可以正常启动运行，如果无法转动，有可能是皮带打滑。因此转动故障多是由于皮带运输质量不佳所致，拉力值不满足应用标准，在转动时会受到作用力影响。当操作行为不规范、超负荷运行时，也会导致皮带运输机出现转动故障。

3.2偏离预设轨道

在运输煤炭之前，技术人员会按照实际生产需求设计合理的运输轨道，如果运输过程中皮带机不能根据技术人员预先设定的轨道工作，那么运输效率就会大大降低，同时还会给皮带机带来更大程度的磨损，使得皮带机的性能下降，严重时还会导致一些安全事故的发生。煤矿机电皮带偏离运输轨道的一个最为重要的原因是皮带设计存在缺陷。皮带机是一个复杂的大型机器，如果在设计时各部位设计存在的误差值超过了预定范围，那么就会使其运输轨道出现偏离。安装人员在安装时存在不规范行为，会导致皮带搭接位置出现中心线偏离的情况，这会使得皮带的衔接高度存在一定的偏差。企业对于皮带的日常检修工作的重视程度较低也会使皮带的寿命缩短。皮带在煤炭运输期间一直承受着非常高的负荷，因此非常容易出现磨损现象，如果不能科学地进行维护及检修，那么就会引发皮带偏离轨道的问题。

3.3皮带打滑故障

输送带打滑主要由于输送带张紧力不足，导致与传动滚筒之间无法产生足够的摩擦力，使得输送带的运行速度小于滚筒的切向线速度。打滑会导致滚筒与输送带之间的摩擦加剧，产生大量热，引起火灾和瓦斯爆炸等事故。目前打滑的诊断方式为速度检测法，通过布置几组速度传感器用于检测滚筒与输送带的运行速度，判断是否打滑。

3.4皮带撕裂和老化故障

皮带撕裂和老化是皮带运输机的常见故障，其主要原因有二：一者是因为皮带自身质量不过关，或是其相关参数与实际煤矿生产要求不符，无法满足正常工作的需求，因此极易发生撕裂和老化问题；二者是因为受一些特殊因素的影响，皮带运输机在实际运行过程中出现局部受热，致使温度不断升高，最终引起皮带撕裂或老化。

4 皮带运输常见故障的解决方式

4.1选用质量合格的驱动装置

煤矿皮带运输机在长时间、高负荷的运转下，对运输机的驱动装置有一定的破坏，包括驱动滚筒以及发动机等，因此要保证驱动装置的质量，对驱动装置进行定期的检验，保证煤矿皮带运输机的稳定运行。首先，要保证驱动滚筒的质量，对不同规格的滚筒进行受力分析，保证滚筒有合格的承载能力，避免发生滚筒断裂的问题。其次是要对发动机进行定期的检验，保证发动机的转速，避免出现发动机老化等问题，要及时对驱动装置进行更换。另外随着煤矿运输节能环保的提倡，还要尽量选用低能耗的驱动装置进行安装，进一步提高煤炭运输的效率。

4.2针对皮带运输机中皮带跑偏问题的解决方式

要想实现对皮带跑偏问题的有效防治，企业可结合以下措施来进一步提升防治效果：①要求维护人员定期进行运输机重要部位的检查，具体包括运输机的铰接、改向滚筒，驱动滚筒等位置的检查。同时，检查作业的開展必须严格遵循相关规范标准，按照标准检查顺序对运输机逐一检查，如从运输机传动位置开始，沿着皮带传输方向进行检查，实现对运输机的全面检查。若在检查期间发现皮带出现跑偏问题，需及时修正。②若运输机在运行期间出现皮带跑偏问题，并在问题出现部位为皮带中间，维护人员需结合情况进行托辊组位置的合理调整。调整完毕后，细致观察运输机运行期间皮带的具体情况，确保皮带不出现跑偏问题后方可停止调整。需注意，托辊调整时，禁止对辊轴的两端同时调整，只需通过一侧调整即可实现对运输皮带方向的有效调整。若在驱动滚筒位置出现跑偏问题，则需结合实际情况合理校准滚筒承座，确保运输机中心线与滚筒轴心线保持为相垂直的状态。 

4.3皮带打滑故障处理 
　　煤炭企业可充分借助现代信息技术来有效解决皮带打滑问题，例如在运输机运行过程中，将具备实时监测功能的编码器安置于运输机的驱动滚筒位置，在运输机运行过程中，编码器会实时监测传动带的线速度与改向滚筒装置的线速度。若运输机出现打滑故障，意味着改向滚筒线速度与传送带的线速度存在较大差异。此时工作人员仅需进行二者线速度的分析即可明确传动设备是否发生打滑故障，或者是依据数据的分析与处理，明确运输机是否存在打滑故障发生的可能，以此避免出现皮带打滑现象。

4.4针对皮带运输机撕裂问题的解决方式

对于皮带运输机的撕裂问题主要有以下两种方式加以解决，一种是：对胶带纵向撕裂的监控装置，根据实际的生产需求进行相应的更改以及调整，从而方便工作人员及时方便的发现解决相关问题；第二种是及时的修补已经出现磨损的漏斗，从而有效的防止大块煤矿以及矸石砸在皮带上，导致皮带的断裂。通过这两种方式额能够有效的放置皮带运输机在实际的工作中，出现撕裂的问题，保障运输机的安全稳定运作。

5 结束语

总而言之，皮带运输设备在煤矿生产中发挥重要作用，是确保整个煤矿运输系统正常运行关键。因此，煤矿单位要加强对皮带运输设备监测，认真分析运输设备常见故障，提高操作人员设备故障识别能力和处理能力，这样就能让皮带运输设备安全稳定运行，从根本上保障煤矿生产效率，促使煤矿生产实现经济效益最大化。

参考文献

[1]冀杰.基于平移多小波诊断矿用皮带机齿轮系统故障研究[J].机电工程技术,2020,49(01):186-188.

[2]戴一晨鸣.皮带运输机检修中的关键点探讨[J].质量与市场，2020（18）：67-69.

[3]李伟伟.皮带运输机在煤矿运输中常见故障与处理[J].西部探矿工程，2019,31(12):85-86.

[4]马文.分析煤矿井下皮带运输机的常见故障成因及防范处理[J].当代化工研究，2019(10):41-42.