石油化工仪表自动化控制技术

石油化工仪表自动化控制技术

吴昭辉

河北保信安全生产评价咨询服务有限公司 河北 石家庄 050000

摘要：随着近年来技术的快速进步，石油化工行业也得到了一定的发展。但由于石油化工产品与各行各业息息相关，对石油产品的质量有着较高要求，同时，对石油的生产需求量也持续增加，所以，应当有效提高石油化工企业生产作业的自动化程度，提高石油化工行业生产的标准，实现石油生产的高质量发展。石油化工仪表质量对于化工生产效率和质量具有非常重要的作用，提高石油化工企业自动化仪表控制技术水平和仪表的精度，推动石油化工行业自动化生产的高质量发展，实现石油化工企业的可持续发展。

关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术

引言

化工仪表自动化技术的使用过程，可以借助多种仪表的运行方法、运行原理与运行标准，主动收集工业生产中生成的所有信息，并将数据传递给生产过程中所涵盖给出的所有信息，之后由该系统的控制中枢把所有产生的数据与信息经过整合和处理，之后发出对应的控制指令，从而让整个系统完全按照已经设定的生产标准给出所有的信息，提高产品的生产质量。

1工业自动化仪表和自动化控制技术简述

工业化自动仪表主要是指对生产过程中的信息进行检测、显示以及记录控制的仪表，其具有很强的实用性，能够在无人操控的情况下实现自动的记录控制，以“高生产率、低消耗率”实现产品生产，促进企业发展。自动化控制技术主要是通过具有一定控制功能的控制系统实现控制与管理设备的自动化。自动化控制技术的研究促进了自动化仪表的运用，而自动化仪表的应用，也推动自动化控制技术的创新研究，两者相互影响，相互联系，使得工业企业生产变得先进化、科学化，经济效益不断提高，保障生产活动顺利开展，推动了工业企业的快速发展，对于我国经济社会的发展具有不可忽视的推动作用。

2石油化工仪表的常见类型

1)压力仪表。包括特种压力表、压力传感器、压力变送器等，主要依托压力变送器向着集散控制系统完成采集数据信息的传递，并在此基础上实现对压力的自动化测量与控制。2)温度仪表。在实际的化工生产中，应用的多数化学反应均需要具备固定的温度条件，此时必须要引入温度仪表，实现对化学反应过程中温度变化情况的监测与控制。3)流量仪表。主要用于化工生产过程中对体积流量、质量流量等流量参数的测量。主要包括节流式、差压式、速度式3种类型。4)物位仪表。主要包括浮力式、雷达式、差压式、直读式4种类型，承担着化工生产过程中液位、固体颗粒和粉粒位，以及液－液、液－固相界面位置的测量任务。

3石油化工仪表自动化的优势

3.1加强控制系统安全维护

随着经济社会的发展市场竞争愈发激烈，要想在激烈的市场竞争中不被淘汰，就要提高企业的核心竞争力。最直接的方法就是优化自动化控制技术的研发创新，加强系统的安全维护，使得企业提高竞争力，迅速占据市场。加强系统的维护，不仅能提升系统运行的安全性与可靠性，也能加强自动化控制过程的监督管理，减少系统风险，保证工业生产产品的质量，为工业企业创造更大的经济收益。

3.2降低人力成本

现代工业企业的工作中，成本管控工作已经成了最核心的工作之一，其中人力成本作为企业生产中的成本大头，如果人力成本可以降低，对于企业的成本控制无疑大有助益。在化工仪表自动化技术使用之后，原有的生产状态监管人言、安全巡线人员、产品检测人员的数量都可以调低，换言之，企业无须在人员成本方面投入大量的资金。

3.3自动化与信息化结合

随着现代信息技术的发展，其在工业生产自动化控制中扮演着不可或缺的角色，不仅能够推动自动化仪表信息化建设，还有利于扩大计算机信息通信技术的应用范围。比如说将自动化仪表与自动化控制技术相融合，解决了生产的衔接问题，促进了设备调控准确性的提升。将自动化与信息化相融合，两者相辅相成，能够大大提升自动化水平，促进信息化发展。因此，将自动化与信息化相融合是自动化控制技术今后发展的必然趋势。

4石油化工企业自动化仪表控制技术

4.1DCS自动化控制技术

DCS自动化控制技术作为石油化工仪表控制系统内的常规自控技术，其原理为，基于BCS系统以及有关技术，通过对电动单元组合仪表灯的应用，通过动态操控的模式来实现对石油化工整个正常作业流程的全方位管控，将监督与管理工作分布到每一处生产细节中，从而达成对整个石化产品进行批量控制的目的，从而确保生产的方法和措施具有足够的安全性、稳定性以及均衡性，以此为石油化工行业高效高质地进行批量化生产作业提供一定的物质与技术基础。从技术角度方面的优点来看优，DCS自动化控制系统通常利用计算机自控及显示技术、通信、大数据等先进技术，实现对相关数据的深度探索采集，同时，对数据进行多角度分析处理，按照生产作业的实际需求进行运作参数的调整，进而显著增大生产监督的有效范围。在操作界面上，系统操作流程便捷，方便操作者对石油化工生产的各个环节进行直接的管控，不断改造升级DCS自动化控制技术和石油化工生产的具体特点，确保系统具有足够的可靠性应对因恶劣环境引发的系统模块损坏故障，基于系统冗余容错的配置模块达成对DCS自控系统的故障问题的自行处理，从而使得其安全故障发生的风险大大降低，在不久的将来，多层开放式数据接口会发挥极为重要的作用。

4.2人机界面技术

仪器仪表的显示与操作，均需要用到人机界面技术。对于操作人员来说，不论是要获取仪器仪表显示值，还是要进行仪表操作，首先要解决的便是如何将仪器仪表功能可视化，而人机界面技术便可解决这一问题。借此，仪器仪表操作人员通过在界面编辑上传工作信息，便能够控制生产过程，以仪器仪表为媒介参与到自动化控制之中，而且人机交互技术的发展，也为仪器仪表功能多样化提供可能。

4.3PID先进控制技术

PID先进控制技术(多项变量控制技术)的形成与应用将化工生产推向了新高度，自动化控制技术的先进性更为凸显。对于PID先进控制技术而言，其主要在实际的化工生产中应用最为广泛的调节器控制规律如比例、积分、微分控制，控制稳定性更强，且调整操作相对简单。在化工生产中，若是无法完全掌握被控对象的结构和参数，或不能获取精确的数学模型时，又难以使用其他技术进行控制，这种情况下，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，此时应用PID先进控制技术最为适宜。

4.4系统集成技术

在大规模工业生产中，仪器仪表的存在往往是分散的，仅能对部分工序起控制效果，要想全面提升电气自动化控制效果，还需借助系统集成技术，实现对生产过程的全面监控。在该技术的应用中，需要有通信模块支撑并配以专业化的集成设备，覆盖工业生产全过程。

结束语

综上所述，石油化工企业生产水平自动化，对提高化工生产效率和生产质量具有较为积极的作用。目前，石油化工仪表自动化控制技术是以自动化控制、智能识别技术相结合为基础，但仪表自动化控制技术本身较为复杂，为了提高其精准度，需要不断优化化工仪表的自动化控制技术，在满足生产的效率的同时，保证企业的经济效益和发展稳定。

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