机械制造中机械焊接质量的控制与对策研究

机械制造中机械焊接质量的控制与对策研究

黄奕

四川泸天化弘旭工程建设有限公司、四川 泸州 646000

摘要：社会经济的快速发展驱动了我国工业化进程进一步加快，使得机械制造中的焊接技术也取得了突破性进展。目前来说，焊接技术在现代化社会领域中有着广泛的应用，所以，不断提升机械焊接质量也具有重要的现实意义。但是，从实际情况予以分析，机械焊接技术在实际应用时依然存在一定的不足，进而对焊接质量产生极为不利的影响。对此，文章从多个视角出发，首先对机械制造中影响机械焊接的因素加以分析，然后，详细地介绍机械制造中机械焊接质量控制措施，以供相关人员参考。

关键词：机械制造；机械焊接；质量控制；对策

1机械制造工艺的特点

1.1综合性

随着社会主义市场经济体制的逐步深入以及我国工业体制的日益完善，使得机械制造工业也取得了突破性进展。在这样的背景下，在开展机械制造工艺过程中，相关人员务必要综合分析和统筹考虑机械制造行业的整体发展趋势，而不能单列出制造过程。只有如此，才能进一步强化企业的经济效益，提升企业的综合竞争能力和发展动力。由此可见，机械制造工艺发展中务必要考虑其综合性这一要素。

1.2科学性

在信息化时代背景下，各种科学技术日益更新，这也进一步加快了社会发展步伐，同时也对现代机械制造工艺的发展产生极大的影响。目前来说，材料科学、电子技术以及计算机科学技术等很多高新技术逐步融入于现代机械领域，这些高科技的机械制造工艺具有鲜明的时代特征，同时也形成了较强的交叉学科，并将其有机融合机械制造工艺领域，也能更好地提升其使用性能，促进机械制造工艺可持续发展。

1.3市场化

在市场经济体制逐步推进的大背景下，机械制造工艺也呈现出市场化特点，某种程度上来说，市场需求一定程度上决定了机械制造工艺的水平，同样，机械制造工艺也会极大程度上影响到市场配比和市场供需。针对于现代化机械制造工艺而言，其对材料的使用性能和使用寿命都提出了较高要求，因此，为了能够在日益激烈的竞争市场中获得长效稳定发展，提升自身的竞争力，就需要全面优化和提升机械制造工艺水平。

2机械制造中影响机械焊接的因素分析

2.1工艺因素

机械焊接在机械制造中占据着重要的位置，焊接质量能否达到规定标准直接影响到焊接产品的质量。所以，在开展机械焊接操作过程中，务必要严格地落实相关的工序标准，以此来规范化地焊接相应的标准工艺。但是，从实际情况出发，大多数企业不具备科学的、系统的焊接工艺，各个焊接工艺之间缺少一定的衔接性，焊接过程呈现极大的混乱性，焊接工作不具备较强的完善性，这也对机械焊接质量产生极为不利的影响。

2.2人为因素

某种程度上来说，负责机械焊接人员的自身能力素质会对最终焊接质量产生决定性影响，若专业人员不具备较强的综合素质，而且在实际工作中缺乏工匠精神和职业素养，不注重控制焊接质量，则会造成机械焊接质量难以满足实际设计要求。从实际情况出发，当下大多数企业的焊接人员不具备较强的资质经验，难以掌握系统性的操作方式，不具备较强的综合素质，这也极大程度上弱化了机械焊接质量水平。

3机械制造中机械焊接质量控制措施

3.1优化焊接工艺

焊接工艺、焊接流程会直接影响到最终的焊接质量，因此，单位需要结合机械焊接质量控制标准来层层优化机械焊接流程和焊接工艺，以此来为最终机械焊接质量提供有效保证。针对于机械焊接来说，其是一项集综合性、危险性、系统性等于一体的工程体系，在实际焊接过程中涉及到复制且繁琐的工序，且每一道工序都会对最终的焊接质量产生密切的影响。对此，单位需要从制度、文件等多种形式入手来规范机械焊接工序，意在为各项焊接工作的有序实施提供指导意见，防止在实际操作中出现现场顺序混乱等不良现象。其次，各个单位都需要开展科学的宣传工作来为工作人员灌输机械焊接工作的重要性，让工作人员能够清晰地认识到提升机械焊接质量的紧迫性，促使工作人员都能够对每一道焊接工序予以高度重视，并能够规范自身的操作行为，以此来为机械焊接的完善性予以保证。此外，为了能够规范各个操作流程和操作工艺，使其达到规范标准，企业还需要建立完善的监督管理部门来监督和检测机械焊接全过程，细化制定单位检测制度，结合实际质量控制标准来详细地检测各个机械产品，最大程度上降低机械产品存在的质量问题。

3.2完善焊接程序

焊接过程能否达到规定的质量标准，会直接影响到设备最终的焊接质量。每一道工序都有其存在的意义，所有焊接工作人员需要对焊接中的每一道环节予以高度重视，严格地贯彻落实标准的焊接程度，以此来为最终焊接设备的质量提供有效保证。此外，工作人员还需要仔细地抽检员工焊接过程，并且要求员工深入地检查最终焊接质量，或者让专人去检测成品的最终焊接质量。为了全面调动工作人员的自主性，还需要完善相应的奖惩制度，做到有奖必惩，有错必罚，奖惩并进，从而来最大程度上提升产品设备的焊接质量。

3.3控制裂纹

是否出现裂纹会对机械设备的最终质量产生直接影响，大多数设备产生故障主要是由于缺少完善的焊接程度，因此，相关检测人员需要细致地检测出厂设备的产品，特别是裂纹问题需要出台一系列的监管措施。为了有效地规避裂纹现象，首先需要细化选择焊接材料，对材料中的焊接杂质予以优化控制。与此同时，在实际焊接过程中，焊接人员还需对焊缝界面予以强化控制，选择合适的位置加以焊接。最后在质检环节中，需要对焊接工作予以详细检测，判断其质量是否满足标准，并且仔细检查焊接表面是否有裂纹产生。此外，为了规避带有裂纹的产品流入市场，还需要设置一支专门的检查部门吗，需要使用专业的检测设备来检验焊接表面是否出现裂纹，或者是采取压力检测方式来对焊接表面是否存在开裂的现象加以观察。

2.4焊接过程质量控制

在焊接之前需要深入地检查材料的外形和深度，判断材料是否达到图纸标准。另外，还需对焊接设备使用的仪器仪表，诸如电流表、电压表等等加以检查，判断其是否出现过敏现象。在进行焊接时，还需要上检查焊条的型号，并在这一过程中对焊接所应用的电流和电压予以严格地控制，尽量控制焊接速度。在完成焊接之后，还需要对已经焊接之后的产品开展热处理工作，在此过程中，需要细化检查产品，包括详细地观察相应的热处理时间和温度等等。

2.5落实人员培养与教育

技术人员的业务素质和职业技能会是影响机械焊接质量的关键因素。所以，为了进一步强化机械焊接质量，相关单位需要制定一套完善的、健全的人员培养机制，借助于多种培训形式来优化技术人员的培训教育，以此来强化技术人员的综合素质，优化机械焊接的成效。具体来说，在实际工作人员，单位可以引导负责机械焊接的工作人员定期去参与技能培训工作，亦或者组织工作人员围绕日常工作中遇到的问题进行沟通和交流，以此来强化对技术人员的专业知识培训，推进基础人员技能进一步提升，其次，单位需要细化制定完善的监督考核机制，定期引导工作人员去学习专业技能，结合工作人员的实际学习情况，来合理地调整和改进培训教育方案。或者是根据考核情况或对不积极进取，频繁造成重大失误的人员作出降资、解聘等决定。单位应正确认识到： 考核是提高工作人员能力素质， 提高机械焊接质量的重要手段。 只有科学运用该手段， 方能给与工作人员一定压力与动力，促使其转变思想态度积极负责地投入到机械焊接工作中

结束语

总之，只有强化焊接产品的质量控制，才能够为机械制造产品最终的应用效果予以保证，与此同时，基于焊接艺术的特殊性，所以也需要在保证质量的基础上，不断地优化和完善焊接程度，以此来最大程度上规避安全事故的发生，推进机械焊接的可持续发展。

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