机械制造碳素设备加工工艺要点浅析

机械制造碳素设备加工工艺要点浅析

刘国库

身份证号码： 21088219820113****

摘要：根据国家工信部公布的数据，2019年我国制造业经济产值达到31.71万亿人民币，同比增长2.9%，快速发展的制造产业在促进国民经济体系健全的同时，对于机械制造能力提出了更高的要求。本文对机械制造碳素设备加工工艺要点进行分析，以供参考．

关键词：机械制造；碳素设备；加工工艺

引言

随着社会经济的快速发展，机械行业的发展逐渐进入高端化、精细化的快速发展阶段。当前，人们对机械制造行业进行了深入研究，并且创新了相关技术，我国的机械制造行业的水平越来越高，作为经济发展体系中十分重要的组成部分，为了推进机械设备的发展，在当前发展的背景下必须要积极优化机械制造工艺。

1机械制造工艺基本特点

具体来看，机械制造在发展的过程中，往往呈现出产业化、链条化，这种产业形态使得机械制造工艺具备较强的系统性，相关技术领域往往涵盖多样化的机械制造工艺，通过不同机械制造工艺的整合，将机械制造工艺设计环节、生产环节、管理环节纳入到统一的机制之中，确保不同环节，技术工艺的有效联动，实现机械制造工艺整体效能强化。在传统的机械制造工艺下，技术手段单一，不同技术手段之间的交互能力相对较弱，这种技术特性，往往使得机械制造工艺的实用性不高，可行性不强。为改善这种局面，往往需要对机械制造工艺作出相应的调整，加强不同技术手段的内在联系性，形成综合性、复合性的技术体系，使得机械制造工艺体系有效升级，强化不同技术门类的内在联系，打造交叉式的技术应用模式，实现机械制造工艺的升级、创新以及发展，以此强化机械制造工艺的实用性。机械制造工艺在升级、优化过程中，往往需要投入大量成本，为确保机械制造工艺的收益率，工作人员在实际的技术处理环节，往往需要从机械制造工艺可持续发展的角度出发，通过对机械制造工艺底层逻辑、技术架构的优化，确保相关制造工艺具备较强的实用性、兼容性，在满足不同场景下，机械设备制造工艺的使用需求的同时，实现不同技术手段之间的有效融合，以此持续实现机械制造工艺的迭代升级，有效满足经济发展、产业转型过程中对于机械制造工艺的诉求。同时机械制造工艺的可持续性，无疑实现了相关技术经验的有效积累，工作人员依托技术使用经验、使用诉求，可以快速调整机械制造技术工艺的研发方向，以更好地实现各类技术工艺的合理化应用与科学化升级。

2碳素设备钢铁的热处理技术工艺分析

2.1消除应力退火

顾名思义，对钢进行这种处理是为了减轻因锻造、轧制、弯曲、冲压、成形、焊接等制造工序而产生的锁定应力。这个过程包括将受影响的金属(完全或部分)加热到低于相变范围的温度。通常在下临界线(AC1)723℃(1333℉)以下进行均匀冷却。典型的碳钢应力释放温度为600～675℃(1000～1250℉)，持续足够的时间将整个厚度浸泡到预定的时间，然后，在横截面和表面均匀冷却。显然，应力释放是一种时间温度现象。这个过程可能包括在应力释放温度下的微观或宏观蠕变松弛。

2.2液体盐浴渗氮工艺

盐浴渗氮又称铁素体氮碳共渗（FNC），是一种液盐渗氮工艺，是一种常用的表面硬化技术。该工艺提供了表面硬度和耐腐蚀性的优点，同时，保持了钢材芯部的延展性。氮化是一种热化学反应，这一过程的结果是形成一层薄薄的铁(epsilon铁)氮化物(Fe3N)外层。这种薄层的形成是由于在熔池环境中高浓度的氮与钢铁表面发生反应而形成的。氮化是一种流行的表面硬化技术，以其在相对较低的工艺温度下提供的质量而闻名。如前所述，盐浴硝化是实现这些结果的最流行的方法之一。在氮化前，组件必须彻底清洁和脱脂。任何来自磨削颗粒、油、金属屑等的表面污染都被完全清除。任何这些表面瑕疵的存在都会导致氮化层不均匀的形成，这可能导致涂层剥落和腐蚀。经过清洗，零件被干燥和预热，然后，转移到实际的氮化环境，称为氮化浴。各种氮化工艺的区别主要在于氮源和能源的供应。盐浴、气体和离子渗氮在投资成本、工艺时间、环境、安全和质量等方面具有不同的优势。在许多情况下，得到的氮化或氮碳共渗表面的性能与生产过程无关。所需的渗氮层深度是由渗氮组分的应用决定的，它是时间和温度的函数。这意味着，在一定程度上，这种深度可以通过时间和温度的变化来控制和调节。钛合金的竞争力在于其高强度重量比、耐热性和耐腐蚀性。同时，表面硬度低、耐磨性差、抗高温氧化性差是其主要缺点。氮化处理是改善摩擦学性能的方法之一。

3机械制造工艺与机械设备加工工艺问题的解决措施

3.1加强对焊接工具的认识与重视程度

焊接工具在机械制造加工过程中的作用极为重要，所以，相关企业自身应加强对焊接工具的认识与重视程度，并不断培养相关工作人员的专业意识，使得我国机械制造业可以健康发展。这一方式可以解决焊接工具使用率低的问题，规范使用焊接工具的频率与方法，并制定相关发展目标，以约束工作人员使用焊接工具的不合理行为。此外，企业管理者应该加强与相关部门的合作，为员工争取更多学习机会，不断更新员工的学习库，提升其综合素养与职业技能，以此促进机械制造业的持续发展。

3.2.引入新型技术

随着社会经济的不断发展，立足于当前我国机械制造业的发展情况，相关部门应不断引进新型技术，更新工作环境，创新工作路径，使机械制造工艺与机械设备加工工艺更为高效、精密。此外，相关工作人员应不断利用现代信息技术提升自我，学习新型机械化技术，为提升机械生产能力、促进我国工业化发展提供技术基础。我国只有不断引入新型技术，并不断优化工作环境，我国的机械制造工艺与机械设备加工工艺才能与发达国家持平，并努力实现机械自动化和高精确化这一目标。

结束语

当前我国机械制造工艺与机械设备加工工艺仍然存在一系列问题，且我国应该重视利用信息化手段完善机械制造技术。虽然我国在长时间的发展过程中，机械制造工艺有了很大的进步，一定程度可以与某些发达国家相媲美，但我国的机械制造工艺技术尚不成熟，精细度不高，无法进行高精度的焊接工作与制造工作。

参考文献

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[3]闵利平.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].现代制造技术与装备,2017(09):126-127.