机电一体化技术在机械制造业中的应用

(整期优先)网络出版时间:2021-10-08
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机电一体化技术在机械制造业中的应用

张一飞

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摘要:机械制造业是我国工业经济发展的重要产业支柱,机械制造下机电一体化技术的应用推动了制造业智能化发展。文章对机电一体化技术含义进行分析,探讨机电一体化技术在机械制造业中的应用与提升措施。

关键字:机电一体化;一体化;机械制造;机电技术

引言

对于我国的工业发展来说,机电一体化技术发挥着十分重要的作用。该项技术有着较强的综合性,其结合了电子、计算机、机械与信息技术中的一系列优势,对生产设备进行了有机组合,再通过信息化设备对生产设备实施控制,使工业生产效率得到了很大程度的提升。而将机电一体化应用在机械制造当中也是未来机械制造发展的主要方向,在进行机械制造时强化对机电一体化的应用水平能够进一步提高企业生产力、产品质量以及产品科技含量,有着十分关键的意义。

1机电一体化技术基本含义

机电一体化技术包括各种机械制造系统技术以及电子信息处理系统技术,同时也包含压力传感器、光学传感器等电子技术,在相关技术的研发应用过程中需要将各类高新技术成果融合在一起,结合开展相应的信息技术研发应用作为目标,对相关技术研发实施的全过程系统进行自动控制和管理优化,提高整个信息技术系统资源的合理配置利用效率,提高系统正常运行的技术整体管理效率,并在保证高质量运行的同时有效降低系统成本能耗。机电设备一体化技术主要包括系统机身、框架以及各类相关连接基础设施,在搭建连接设施过程中,运用自身压力传感器等设备对系统主要运行物理参数和具体运行系统状态信息进行自动设定,将这些信号数据转化为自身可以识别的相关信息。根据各种相关信息传输的指令要求,对运动部件进行实时控制,确保系统正常安全稳定运行。机电一体化系统控制技术在相关信息采集传输操作过程中,还要根据既定的相关信息及时进行数据的采集、加工、处理、传输。实现智能化和一体化的控制系统包括自动计算机、可远程编辑的微控制器以及逻辑电路等部件组成。将上述部分进行整合管理起来,明确各个功能部分之间的功能分工和合作关系,进而有效提高整个系统的技术运行管理效率,使制造行业不断发展和创新。

2机电一体化技术在机械制造中的应用

2.1在系统集成技术方面的应用

机电一体化技术应用过程中,产业的整个生命周期主要包括原材料设计、加工制造、产品销售以及售后管理等不同环节。通过规范机械制造管理体系,可实现智能化管理。生产企业要高效智能化管理产品,需要详细掌握不同环节的信息,可积极利用系统集成技术。应用分布式框架实现了机电一体化子系统的有效集成,囊括在网络环境中,之后使用人工智能技术标准化管理子系统信息,形成人机一体化的管理形式,促进机械制造技术不断进步与发展。

2.2数控生产技术应用

机电一体化技术下的数控技术应用,在工业体系生产中出现较早,而且发展时间较长,也是机体一体化技术在工业生产中最典型的应用体现之一。近几年来,我国在数控技术应用方面积累了一定经验,并且在机械制造发展的背景下一直不断创新,为机械制造业的发展提供了强有力的支撑。数控加工技术对机械制造系统有着比较高的要求,机械制造系统除了要对各类信息进行深次加工处理外,还有对生产环节给予控制和管理,以及对各类模拟信息进行处理。就目前而言,我国数控机床运行中以CPU、总主线模式进行运转是智能控制系统主要运用形式。在该模式下,不仅能够对生产问题实行诊断,更可以结合不同产品的特点和需求,实现三维仿真效果。如今数控生产技术已经普遍应用于工业各个领域,在机械制造领域的影响力也越来越大,这本身也是机电一体化在机械制造中的有效应用。

2.3柔性制造技术的应用

柔性制造类是指各种生产加工、信息传输、货物搬运等,对于生产效率与质量有着很高的要求。通过机电一体化技术的运用,就提高了生产效率,保障了货物质量,实现了资源的优化配置与充分利用,提高了企业的竞争实力。在机电一体化技术的运用下,可以实现生产工具的自动更换、密切跟踪、货物运输、存储管理,保障了生产工作与运输工作的有效对接,避免仓库限制或者物资爆满,影响整个生产运输效率。无论是生产加工,还是货物存储与运输,都可以实现自动化以及密切化跟踪,只需要根据生产要求,提前设置好频率与计划,就可以全天候生产、搬运、存储,有效提高了生产效率。此外,还能够实现货物信息的密切跟踪与管控,实现人力资源的优化配置,保障生产计划与方案的合理性,一定程度上实现了智能化与自动化生产,增加了企业的经济效益。机电一体化技术的运用,还能够实现设备运行状态的自我监控,缩短故障时间,保障设备的安全平稳运行。

2.4传感技术的应用

在机械制造当中应用机电一体化技术是非常重要的,同时机电一体化技术可以为机械制造提供更广阔的发展前景,在各个方面都能够有针对性的进行改善。而在机电一体化当中,传感技术占据着十分关键的位置,同时传感技术有着非常明显的优势,那就是有着极强的精确性以及灵敏性。在应用传感技术时,可以有效避免外界其他信号的干扰,同时能够进一步的提升智能生产水平。而普通传感器与之相比,所发挥的效果并不理想,同时在应用的过程中还一定要建立相互匹配的传感器网络系统,这有这样才能够进行信息的对接与传输。但是通过传感技术,就能够直接和机械制造进行融合,以此来降低设计的难度以及标准,并且还能够为企业节约更多的成本。

3机电一体化技术在机械制造业中的应用措施

第一,提高重视,加大宣传。要想实现机电一体化技术在机械制造中的高效运用,就需要先引起企业领导层的高度重视,然后加大宣传引导,实现全面普及与推广。因此作为企业领导层,就要紧跟时代发展,认识到机电一体化技术在机械制造中的运用价值,及时转变自身的思想观念,调整企业发展计划与目标。然后利用会议、网络平台、宣传栏等方式,加大宣传引导,为全体工作人员提供多元的培训深造机会,提高其对机电一体化技术的认知与运用能力。第二,创新技术,规范管理。在今后的发展中,还需要对企业内部的技术进行创新优化,改良升级,然后实现整个运用过程的密切与规范管理,充分发挥机电一体化技术的价值与作用。作为工业制造业,可以加强与其他厂商、高校、机构的合作,加大电子科研成果向电子产品、技术的转化,实现内部技术的升级创新,与机械技术完美融合。还要积极借鉴国外优秀的技术、方法、经验,结合我国的实际情况,进行优化与改良,加快机械制造中的机电一体化发展步伐。第三,完善制度,给予保障。健全的制度与体系,是机电一体化技术在机械制造中运用的关键与保障,因此还要通过岗位责任制度、生产监管制度、人员培训制度的建立,实现生产工作的智能、高效、安全。此外,企业还要加大人力、物力、财力的投入,营造良好的应用环境。

结语

综上所述,机电一体化技术的应用与发展关乎很多领域技术的应用进步和完善,机电一体化技术通过信息技术、电子技术、机械技术等多种技术的集合实现将高科技技术有机结合,使之成为一个综合性的控制系统,通过合理的设计和开发,改善机械设备结构,提高机械设备运行效果,满足机械制造产业需求,推动我国机械制造产业的全面发展。

参考文献

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