液压传动技术在机械制造中的应用

液压传动技术在机械制造中的应用

黄海红

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摘要：在当前工业化生产的背景下，将液压传动技术广泛应用于机械制造中，不仅推动了工业化建设的进程，还简化了制造流程，降低了人力资源的消耗，为预期工业化建设目标的实现奠定了良好基础。鉴于此，文章探讨液压传动技术在机械制造中的具体应用，由此在提升机器运行安全的基础上，为国家工业化建设进程的稳步推进创造良好条件。

关键词：液压传动技术；机械制造；应用

液压传动技术已经成为了机械能量传输和传递环节中不可或缺的一部分，因此，就液压传动技术的原理及特点、液压传动技术的主要组成元件展开分析。该技术具有较高水平的自动化、高精度化、高效率化、高功率化等特点，极大程度上推动了整个机械制造的发展进程与持续稳定性。

1液压传动技术的原理

早期的液压传动技术是以液体为工作介质进行能量的传递和控制，但经过多年的试验与更新，现在的液压传动必须要在密闭的容器空间内，将液体更换为具有压力的油液，利用其作为工作介质来进行能量与动力的传递与转换。这里有压力的油液一般选用植物油，它可以更好的将施加来的力朝着各个方向进行传递，而且力的大小不会发生变化，正是源于这个物理特性，我们才可以利用液压传动技术进行重物的搬举。

2液压机械传动控制系统的使用

数控车床运行是液压机械传动控制系统的主要应用方向，借助于拉杆，楔形机构将液压系统的轴向推拉力向动力卡盘进行传递，将其向工件夹紧力进行转化，借助控制系统对其自动进行调理。在套筒中，通过液压缸的移动、锁紧、转动等实现活动定对工件进行的轴向紧固。选用液压自定心架作为数控车床的支撑工件，通过提升对细长轴的刚度来解决表面出现曲折问题。在锻压机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向，在应用过程中，克服机械传动锻压机所变现的冲击大、气动锻压机稳定性差等缺点，并且具有明显优势，比如系统稳定性高、输出压力较高、智能化控制等。在应用于锻压机主传动系统的同时，在液压送料、定位、液压锯机提高、液压主动送料机、锻压毛胚转运车、其他各项辅助设备等方面也可以应用，选用液压锻压机静压方式可以减少噪音，可以控制2mm以内的锻造高度和尺度，从而实现少切开、不切开。同时，在塑料包装注塑机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向。在《中国制造2025》中，五大重点项目之一就包括了“绿色制造”。在机械制造中，强调绿色制造工艺、清洁生产工艺、节能性等。在塑料生产的打针成型环节，“薄壁”包装产品更加节省资源，应进行开发，并淘汰大流量油泵，利用蓄能器进行取代，有效降低系统消耗，实现更高的打针效率。

3液压传动技术在机械制造中的应用

3.1液压传动技术在工程机械行走驱动中的应用

在机械制造中，行走驱动是比较重要的一部分，相比于其他工作系统，行走驱动在功率的传输、机器的使用效率、速度的变换以及输出轴的旋转方向都比较严格，利用液压传动技术可以将这些方面全面的结合在一起，而且液压传动技术利用了变矩器代替了原有的离合器装置，真正意义上实现了分段无级调速，不仅保证了设备的运行速度，更能保证运行效率，另外，液压传动可以控制机器能够在低速下负荷运转，保证了设备系统的运行效率。

3.2液压传动技术在装备制造自动化中的应用

伴随着社会经济的不断提升与发展，我国在装备制造领域的生产规模与之前相比得到了很大程度的提升，相对应的数量、效率和质量都得到了进一步的增强，为了能够更好地适应新的变化，液压传动技术的应用显得尤为重要。液压传动技术不仅可以将装备制造行业自身的特有独特发挥的淋漓尽致，如生产指标与要求比较严格，操作相比较其他领域复杂多样化，而且还可以最大程度地提升整体装备的精确度，结构度与高性能。这也就充分展示了液压传动技术的影响力正在随着社会的不断发展而呈现上升趋势，要想使得装备制造在以后的发展道路上越来越好，就需要尽可能地发挥液压传动技术的特性，将其与装备制造自动化进行有机整合，只有这样，才可以顺应时代的发展，将装备制造领域不断扩大。

3.3液压传动技术在机床上的应用

1）在油泵装置中，液压传动技术主要是通过控制液压油箱和油泵电机的配合完成工作。液压油箱中液压油的液面控制在40L左右，油泵电机的压力一般控制在4Pa左右，如果当液压油箱的压力小于2Pa以下时，系统会自动报警，停止一切操作，保证了压力始终处于4Pa左右。2）加紧系统装置中，液压传动技术主要用于控制电磁转向阀和减压阀来对液压片盘进行控制操作，进而能够保证系统始终处于正常运转，不需要增加人员进行干预，其中，减压阀的压力调节一般都在0.15～3.5MPa之间，如果超出这个范围，液压传动技术会进行自动调节，同样，尾架系统装置和紧系统装置相类似，都是利用电磁转向阀和减压阀完成控制的，不过在尾架系统装置中，需要利用液压传动技术控制尾架套筒的顶出和退回速度，从而实现设备的正常运转。3）在现代自动化机床中，有些机床要求慢速运动，有些机床要求快速运动，有的机床对两种速度兼并要求，这就使得机床对速度的调动范围有一定的要求：无极调速、持续进给、间歇透给、在全负载的状态下进行恒定运动、在刀具换向中进行恒速变化等等，这些都是要利用液压传动技术进行控制的。大多数磨床和工作台的进给运动全都采用液压传动技术，例如车床、六角车床、铣床、刨床、组合机床等。4）除了直线运动的机床，一些需要往复运动的龙门刨床、牛头刨床或插床上的滑枕，这些往复直线运动要求比较高，而且换向冲击较小，时间短，以便利用液压传动技术进行控制。5）同样，机床上的齿轮箱操纵装置、分度装置、工件和刀具的拆卸装置、传送装置等，利用液压传动技术可简化机床结构，提高了自动化程度，减少了人员工作量。

3.4液压传动技术在收获机液压操纵系统上的应用

收获机的操纵系统在液压传动技术的操作下，在收割台的升降、拨禾轮的升降以及水平调节都得到了很好的应用，操作区域简洁、清晰。在众多操纵系统中，以三位四通多功能滑阀为主的液压传动操纵系统是比较实用和有效的，除此之外，机电液三位一体和多功能换阀系统也被广泛应用。

3.5液压传动技术在收获机液压转向系统上的应用

液压转向系统能够保证机械在任何情况下都可以做到行驶安全、避免驾驶员高强度驾驶、从而提升机械的工作效率等。将液压传动技术加入到收获机转向系统后，增加了旋转灵活性，具有自我反馈功能和自我控制功能，提高了灵敏度，降低了齿轮直接的磨合，减少了工作量，而且还能吸收路面时产生的冲击力。

4结语

综上所述，液压传动技术在机械制造中的应用对整个机械行业的发展起了决定性的作用，它不仅具有高效的传动效率，而且具有更深层次和更加广阔的发展空间，能够适应于变化多端的市场需求，也相信我国的机械制造行业会随着液压传动技术的不断进步而突飞猛进，跻身于世界前列。

参考文献

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