机械制造中机械焊接质量的控制与对策研究

机械制造中机械焊接质量的控制与对策研究

惠忠文

中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西 太原 030006； 山西天地煤机装备有限公司，山西 太原 030006

摘要:由于现阶段焊接结构的大量运用，尤其是在机械制造当中，产品发展对焊接质量以及精度提出更高标准。机械制造期间，提高焊接质量，延长产品使用年限。焊接期间影响其质量的因素非常多，为了更好地将其质量提高，确保产品质量降低，产品运转当中所存在的各类风险问题，文章专门针对这些因素进行进一步解析和把控。

关键词:机械制造；焊接质量；质量把控

在现代化社会中,焊接结构应用十分广泛,因此强化机械焊接质量意义重大。本文基于机械制造中影响机械焊接质量的相关因素,就机械制造中如何严格控制机械焊接质量展开详细分析,希望能为相关工作的开展提供些许帮助。

1 阐述机械制造

机械制造所包含的范围非常广，其中有动力机械制造以及农机加工等各类精密仪器仪表的生产。这项建设工作是我国国民经济发展的重要根基，同时也是确保各领域稳定发展的前提条件，机械制造业为我国各领域提供跟当今时代发展特征相符的条件，能够更好将国内工业发展情况体现出来，代表我国工业自动化程度的技术装备等，这些都是我国现阶段最重要的经济支柱产业，部分制造业生产设备跟人们日常生活有很大关系，其中也包含很多工厂现今使用的各类机械设备，设备的质量很大程度上决定了工厂效率和产品的质量，同时跟企业直接效益有很大关系。因此机械焊接技术在设备制造和生产当中起到非常重要的作用。将焊接工艺运用过程中的质量把控和对应管理工作是确保产品和设备最终质量的重要基本。机械制造业当中包含非常多的焊接技术，比如电弧焊以及激光焊接等。

2 分析机械制造期间影响其焊接质量的相关因素

2.1 机械生产人员专业素养以及技能水平不高

机械焊接质量好坏跟工作人员专业技能、综合素养有很大关系，为了节省成本，一些小规模的工厂开始只进行简单的技术培训，造成产品的焊接质量存在很多问题，机械焊接工作人员对整个焊接过程和应用不同焊接工艺有一个更明确的了解，不断将自身操作方式进行改善。然而从实际情况着手，一些机械焊接工作人员不能熟练掌握工作过程，导致这项焊接设备和产品无法达到质量标准，从长远稳定发展角度来看，务必会加大质量风险以及产品生产效率存在的风险。在很多风险的影响下，工厂会加快产品和设备的操作速度，在这种恶性循环的情况下，工厂机械焊接质量无法达到有关标准，甚至会越来越低。

2.2 焊接工艺流程有待提高

焊接工艺需要严格根据有关机械焊接过程中的工序，如果整个工序中任意工序不符合标准都会造成焊接质量不合格。合格的产品一定要严格根据有关工序开展，标准的焊接工艺可以确保最后的焊接质量，同时生产的产品也可以达到有关要求。但在部分企业当中，因为焊接工艺不够完善，还有一些工艺缺失，造成焊接质量不符合标准。

2.3 焊接过程中出现的裂纹现象

裂缝问题作为影响机械设备焊接中最明显的一个因素之一，出现这种问题是熔渣不能得到更好的处理，针对很多焊接材料而言，焊接设备材料自身的刚度非常大，固化的速度很快，容易在机械设备焊接期间出现裂纹。除此之外，技术人员通常都会将熔渣对机械设备焊接质量造成的不利影响忽略掉，同时也会忽略熔渣的处理工作。在后面工作当中，因为各类因素的影响，熔渣会落入到焊接缝隙中，焊接的强度就会受到一些影响，所以机械设备焊接当中，因为经常会发生裂缝问题，造成机械焊接的质量越来越低。

3 探究提高机械制造期间机械焊接质量的有效措施

3.1 提高焊接工作人员综合技术水平

为了更好地确保一些焊接质量水平得到有效提高，需要从根源上将工作人员综合质量水平提高，尤其是对不断更新的焊接工艺，需要对整个焊接工作人员开展更完善的技术培训工作。需要定期组织开展跟机械焊接技术相关的教育活动，把活动当中工作人员的培训结果和最后的绩效挂钩。共同分享新发现的焊机技术，使技术人员对新的焊接技术有一个整体了解；另外，对焊接工作人员的实际成效进行考核，整个考核的结果需要遵循公平公正原则，并且将此原则作为工作人员职称晋级的重要指标。不管是新员工还是老员工，都要为焊接工作奠定坚固基础，注重基础知识的理论学习，为后面新技术的使用效果和产品质量的提高提供有利条件。

3.2 不断对焊接程序工艺进行完善

焊接工艺跟实际质量标准是否相符，很大程度上会对最后的焊接质量以及产品外观情况造成一定影响，各个焊接工艺都非常重要。全体焊接工作人员都要对焊接中每个环节提高重视，严格落实焊接工艺，保证最后的设备质量；对其质量进行抽样检查过程中，对焊接设备的质量进行自我检查或者互相检查，这样最后所获得的产品质量可以通过专业工作人员进行检测，为提升这些人员的工作积极性，开展奖励惩罚制度，保证产品以及设备的焊接质量。

3.3 科学合理的对裂缝问题进行质量把控

裂纹对机械设备所造成的影响非常大，机械设备发生故障，很多都是因为设备出现开裂问题所造成，机械产品焊接期间工作人员需要严格对裂缝问题进行监督，先要选择适合的焊接材料，把材料当中的杂质把控在一定范围内；另外焊接工作人员在实际操作当中要严格对焊接界面进行把控，选择适合的焊接位置；另外一方面，这项工作完成之后，需要检查产品是否符合标准，有没有出现其他裂纹，同时要对裂纹问题进行处理。严格杜绝不符合的产品投放到市场上，可以设置专门的检测工作人员，用专业的设备对裂缝问题进行检测，保证生产的机械设备质量符合标准。

部分焊接设备还要承受一些压力，所以同样也要对焊接设备进行对应检查，检查过程中压力需要缓缓上升，检查焊接的部位有没有出现变形问题。检查结束之后，需要根据相关规定进步进行检验，看其有没有出现明显的变形现象，试验期间有没有出现异样噪音，焊接的地方是否稳定。

3.4 优化焊接工艺操作

实际焊接中主要采用的工艺类型有胶液连接工艺以及配焊、销售连接工艺等。实际进行拆卸或者连接期间，需要运用特点比较明显的螺纹连接工艺、机械焊接工艺进行生产期间使用销售连接工艺，实际进行焊接期间对焊接密封的要求非常严格的地方可以运用胶接工艺。除此之外，为了进一步确保焊接操作工作能够顺利开展，工作人员可以适当对焊接有关零部件进行调整，这样可以更好将工程机械焊接的难度降低。在此期间需要注意开展焊接期间机械设备外观油漆化面带来的损伤。由此操作人员在进行焊接工作过程中，为了使其焊接工艺最好效果体现出来，需要对配焊按着一定规定标准开展约束和限制，使机械焊接工艺能够达到预期要求，避免外观损伤的出现。

4 结语

总之，机械制造期间，焊接质量很容易受到各类因素影响。对于现阶段中出现的各类问题，企业需要先将工作人员专业技能水平提高，确保工艺的完整性，严格对焊缝问题进行把控，尽可能降低不利因素所造成的影响，生产出高质量的产品，而企业需要具备强烈的责任感，树立重要的产品质量意识，这样才可以确保产品在当今市场上有非常强的竞争力，更有助于企业的长远发展。

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