电气控制柜中低压电气故障分析

电气控制柜中低压电气故障分析

李启成

天津市城安热电有限公司 300202

摘要：提高低压电气设备运行稳定性的经验有很多，只有不断积累、不断总结、不断改进，才能保证氯碱企业的供电系统越来越稳定，更好地为氯碱生产保驾护航。一些电气设备故障的原因及类型往往非常复杂，低压电气设备进行日常预防以及维修、维护，是相关从业人员艰巨而又需要长期坚持的任务。

关键词：电气控制柜；低压电气；故障分析

1 影响低压电气设备运行稳定性的因素

1.1 设备因素

与低压配电系统相关联的电气设备可能在延长的操作之后老化并且关闭开关以降低设备的能量存储容量。低压配电设备的故障主要表明负荷开关操作面板的显示，内部结构的变形，弹簧装置的长期膨胀和收缩，以及返回初始状态是不可能的。

1.2 人为因素

低压配电人员随意更换负荷开关，无需检查开关的额定电流，控制设备的功率与实际情况不符，以及工人接受低压电源开关的接线过程使低压控制开关跳闸。如果电流过高，则不能及时修复跳闸，无法正确打开负荷开关控制面板。

2低压断路器的故障及检修

2.1短路烧毁故障

在电气正常运行中，低压断路器可以起到保护电源的作用，避免配电线路上的设备产生安全隐患。其结构紧凑，触头、脱扣器和操作机构装在一个塑料外壳中。近年来通过低压断路器的研究表明，短路烧毁故障是低压断路器最常见的故障。从故障发生原因分析，在生产设备启动运行时，强大电流作用于断电器触电，当触点压力不够，开关容量下降时，导致触头过热，进而引起断路器亦严重发热，使断电器内部相间或相对地绝缘性能迅速降低，断路器内部三相上下触头间基本形成相间短路状态，产生电弧并燃烧。同时，电流迅速增大的情况下，致使断路器严重烧毁。

其检修措施有以下几个要点：

（1）触头检修

在正常运行状态下，低压断路器的触头表面是光滑的，我们经过检验测得以下的数据：

1. 正常的触点厚度是不能大于 0.5 毫米；

2）正常的触点中线偏移量不能大于 0.25 毫米。所以，为保证触头表明不能出现坑洼不平整的现象，表面也不能有杂物，脏污现象出现，否则可以用少量汽油进行擦拭，实在不行，可以用矬子使其表面锉平。另外，还需要当发现电容量不能满足要求的时候，可以选择级别稍微大点的电器。

（2）严防电弧对人和设备的危害

当电流经过零值的瞬间，拉大触头间距离，当触头间所加电压不足以击穿其间距时，电弧就会引发燃烧。在生产过程中，需要随时对线路进行检测和维修，检修中为了避免电弧对人体的伤害，可以采取如下方式：气流、油流和电磁力来吹动电弧，另外还应该拉长电弧，想方设法使电弧中场强度变小，迅速加快电弧熄灭。

2.2 热继电器的故障

电动机会出现过载现象，我们可以利用热继电器进行防止这种现象的发生，其原理就是当电流流入热元件时产生热量，引发双金属片形变发生，当达到一定程度的形变时，推动连杆动作，断开控制电路，从而使接触器失电，断开主电路，实现电动机的过载保护。

其检修措施有以下几个要点：

（1）热元件烧断检修

在正常生产运行中，由于电动机过于频繁的启动，也会使电流对于热元件冲击性加大，使热继电器使用频率过于频繁，致使过早疲劳坏掉。所以，在检修时应该随时切断电源，看看有没有出现电路短路的情况，这种情况应该避免。另外，为选择适合的热继电器，工程人员应该检测热继电器使用的温度以及电动机环境温度是否符合要求。假设热继电器环境温度在电动机被保护温度 15℃以上时，应该选择打一个额定电流的设备。并应该调低整定值的热继电器，将外接线全部检查后接好接头，促进其合理性。

（2）热继电器误操作

常见的热继电器故障无非就是以下几种情况：

1. 工作中的热继电器脱钩。当电动机运行时间过长，那么设备热继电器可以返回的时间级数不能达到技术要求，在受到外力强烈冲击下，热继电器很容易发生脱钩的现象。为此，检修人员选择的热继电器的型号是根据时间级数来确定的，另外热继电器的抗震能力以及抗冲击能力方面的选择也是很有必要的。采取一些有力的防护措施可以使热继电器运行更加稳定。

2）运行不稳定，时慢时快问题。热继电器构造设计不合理很容易产生这样的状况，另外，长时间的使用，热继电器里面螺丝以及其他零件也会发生松动，外线螺丝没有拧紧以及热继电器调整试验时中间的冷却状态不同造成双金属片弯折现象的出现，会使热继电器使用效果大打折扣。针对此种情况，加固元器件可以起到一定的效果。

3电气控制柜中常见低压电气故障检修的技术措施

3.1 电气元件的更换

针对频繁出现的故障问题给出反复性的操作演练，并针对关键部位以及触点的正常工作程序展开详细的研究，对可能出现错误指令以及动作加以纠正，判断该元件的回路故障情况，并依据分析检查结果，制定相应的维修方案，以提高电气元件的维修效果，满足电气元件的维修需求。及时排查低压电气故障问题，保持电气设备运行状态良好，维护好企业的发展利益，并针对电气设备进行总结性的维修，以掌握更多的专业技术，提高电气设备使用寿命，促进检修工作效率的提高。针对经常出现故障的电气元件及时更换，并对存在故障的关键点加以排查改进，以提高电气元件的使用效果。

3.2 电气故障逻辑分析

针对电气控制柜的逻辑分析主要是对其工作原理的分析，并对程序中的错误指令进行修正。明确各个电气设备部门以及构建的控制原理，分析整个控制电路的控制要求以及控制电路情况，并结合线路工作的故障以及原理，对其进行排查以及整理，确定电气控制柜中电气故障的具体位置，制定针对性有效的维修方案。所以，针对电气故障逻辑分析，必须充分了解其工作原理，并对其设计的程序工作加以研究，以提高电气控制柜的逻辑正确性。

3.3 提高维修工人的技术水平

提高生产过程中检修、维修工人的技术水平，定期对其进行技术培训，专业知识培训，以此提高检修工人的维修能力。首先，制定维修检修绩效考核制度，以良好的制度约束检修工人的行为，提高工人的技术维修效果。为生产经营节约成本，有效地避免设备使用中的威胁，降低电气故障设备安全风险。以绩效考核的方式，激励检修工人的工作积极性，对其进行综合评估，以提高检修工作的竞争性，发挥工人的技术维修效果。其次，定期对维修工人进行专业电气知识培训，提高电气故障分析能力，以丰富维修工人的维修专业技能，使得其可以更好更快地解决电气故障问题，提高电气控制柜的正常使用效果，缩短维修时间。最后，将维修工作以及电气设备的故障排除、避免工作紧密结合，提高电气故障维修工人的设备优化能力，增强低压电气故障设备的运行效果。

4 总结

电气控制柜的安装过程，要根据安装环境是否存在震动，安装设计要求存在一定的差异。在存在震动的环境中，为了确保电气控制柜的正常运行，要采取防震措施。由于长时间的使用、外力磨损以及其他原因都会使电气控制柜中低压电器在使用过程中出现故障问题。低压电器设备对电气控制柜的安全生产运行具有非常重要的作用。所以，在工程生产中，要及时发现故障产生的原因并制定行之有效的检修方案，可以一定程度上避免安全事故并减少经济风险的损失。

参考文献

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