质量管理体系在机械设计与开发中的运用

质量管理体系在机械设计与开发中的运用

郭玉瑾

北京中车赛德铁道电气科技有限公司 北京市 102600

摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，我国已经具备了现代化与机械制造相融合制造技术，不断引进现代化机电设备，先进生产设备的运用促进我国机械行业的不断发展。因此，在机械运营过程中做好设备的管理与维护工作是十分有必要的。本文对质量管理体系在机械设计与开发中的运用做出有效分析，提出了几点管理与维护措施，为机械企业提供一定的借鉴。

关键词：质量管理；机械设计；开发；运用

引言

经济的发展为各行业革新自我发展趋势指引了方向，面对在机械设计中可能遇到的设备规格不符、设计标准与实际需求不契合等问题应当积极寻求解决的方案，从而节约资源并提升经济效益。由此可见，实际需求是指引各项工作开展的参照，为将客户需求完美落实，需要将质量管理体系引入，如此才可以真正意义上对接客户要求，设计与开发出相应的机械设备。

1质量管理体系对设计与开发的有关规定

在我国推行的的规定中，对设计与开发这一术语给出了明确的说明，其指的是根据需求或者要求转变为产品的过程，这一过程要充分基于客户的需求，站在客户的角度，并在过程中集思广益，将群体的力量予以发挥。同时依据条款的基本规定要按照科学合理的程序对设计与开发过程予以优化，但并非限定创造性思维，反而注重创新，目的是推动产品的升级与革新。结合体系中的规定来看，要从设计的策划端入手，注重实施的过程，即输入、输出和控制，其中控制指的是评审、验证和确认的过程，但在初步确认后并不能说明产品已经合格，还要经过设计评审的阶段，说明需要变更的项目和活动，进而保证产品更为贴合客户的需要。整个过程彰显出动态循环PDCA的优势，利用螺旋上升的原则，本着持续改进的理念，在动态监管的环节中逐渐指出所暴露的问题，从质量的把控上给出解决问题的办法，以此提升产品的质量。

2质量管理体系在机械设计与开发中的运用

2.1设计的创新

现代生产对机械有了更高的需求，因此，机械产品需要不断创新，产品类型更加丰富、产品功能更加多样，根据现代实际生产需要进行改进和创新。机械设计要采取科学的方法，引入数据化设计技术。根据生产的不同需求设置多种方案，对制定的设计方案运用数字模拟技术进行模拟，通过比较选择最佳的设计方案。设计方案不仅要能满足生产需求，而且还需要确保机械性能与外观的一致性，设计师要对设计方案严格审核，分析使用该方案设计的机械可能出现的故障，要在设计时预留出足够的维护空间，方便后期机械的维护。机械设计师要不断学习现代信息技术，不断优化设计流程，让机械为生产更好地提供服务；机械生产企业要意识到创新的重要性，只有具备创新意识、创新能力、创新产品，才能在竞争日益激烈的机械市场生存与发展。

2.2打造综合素养过硬的机械数控加工队伍

在产品机械数控加工中，人的作用不容忽视，几乎在每一个环节中都需要加工人员在其中起着主导作用，因此，企业必须重视对机械数控加工团队的构建，加强对加工人员专业技术能力和综合素养的培育，根据员工在各自岗位上的职责差异，制定差异化的岗位分工，明确职责范围。在机械数控加工管理中，岗位加工人员主要包括工艺技术人员、机械数控设备操作人员和机械数据设备准备人员三大类。其中，工艺技术人员的工作范围包括：编制与产品加工工艺有关的规程资料，处理产品加工中产生的技术问题，调整编制数据程序，细化工艺规程资料等；机械数控操作人员的工作范围包括：应用产品在机械数控加工中的设备，这类工作人员要有过硬的专业技术技能，同时还应具备超强的钻研探究精神；机械数控设备准备人员的工作范围包括：调试产品在机械数控加工前所需设备、刀具等，确保所需加工设备的数量符合设计方案要求，质量完好，性能优良。不可否认，在数控机械操作运行中，难免会出现这样那样的问题，其中绝大多数为人为因素引起，因此，除对不同岗位人员进行职责明确外，还应加强对加工人员做长期、稳定的培训，通过科学的管理模式，提升岗位人员对本职工作的重视度，在相关条例的讲解和操作规范的明确实施中，督促加工人员不断提升自我，确保加工人员专业技术能力的达标，使其掌握出现问题时的解决对策。此外，为提升机械数控加工队伍的整体质量，除进行内部人才的培养，还应适度引入外部专业人才，激活企业内部员工的竞争意识，从而提升机械数控加工队伍的整体水平。

2.3输入阶段

输入是为输出服务的阶段，其属于质量管理的关键时期，因此相关人员要有意识的提升个人基本能力和素养，对于设计与开发的结果合理把控，并提升输入的适宜性和充分性，由此保证资源投入和实施效果的最终成效。在此时期，要评审设计开发输入的适配性和充分性，设计项目组要从设计输入的清晰程度、完整程度和结构运行矛盾性等多个方面说明是否与标准相符合。将评审的结果给出，依据此，项目人员即可在完全了解后将其执行，提升工作的顺利程度。在评审中容易发现，并非所有的输入都能够与实际需求完美契合，此时对于不符合合理性要求的问题要及时与设计开发和技术人员进行沟通，为问题解决献计献策，并就所给出的意见说明其是否可行，最后敲定统一的解决方案。如若问题在短时间内无法得以彻底解决，这时就需要给出对应的缓解措施，在历经试验、调研后说明是否能够应用到实际作业中。对于出现整改的内容要能够准确记录在任务书中，以此保障输入的清晰程度，避免因资料不清或者责任不明确而带来推诿扯皮的影响，保证交付的质量。一般采取会议评审的办法，将产品性能、功能和客户要求作为输入信息，考量其是否能够符合法律法规的要求，同时各材料是否清楚完整地讲明在设计与开发中要达成的目标，以此保证各材料间不会出现相互矛盾的情况，整体具备协调统一的特征。

2.4引入数字化技术

当今时代是数字化时代，机械设计与制造充分运用数字化技术，可有效提高机械制造的质量。机械设计师要对市场上的机械产品进行统计分析，提出行之有效的解决方案，通过优化设计流程、改进制作工艺等方法解决较为集中的故障问题。此外，要充分利用信息资源，实现机械装配数字化管理，对易出错的环节采用先进的技术手段进行自动装配生产，提高机械制造效率和质量。数字化技术是时代发展的潮流，我国机械制造水平与发达国家相比仍存在明显的差距，而我国是人口与大国，生产在我国经济发展中占有十分重要的地位，因此在机械设计与制造中引入数字化技术是时代发展的必然趋势，也是现阶段我国发展的实际需求，对于提升我国机械水平，促进我国发展具有重要意义。

2.5确认阶段

此阶段设置的意义在于能够说明所试生产的产品能否与预期用途和规定使用需求相契合，在该阶段作业中要提前设定作业的时间，一般在产品正式交付使用前或者服务提供前要开展设计与开发的确定作业。采用样机试验的办法，对作业条件真实重现，试验产品操控和功能的齐全程度，依据相关标准和工业标准组织开展现场评定的作业，用户代表和相关单位人员要同时在场，只有产品的性能等达标才可由代表签署鉴定结论文件，以此为产品的运行和生产过程保驾护航。

结语

将质量管理体系应用于机械设计与开发过程满足目前市场运行的特点，为将生产缺陷消除，应当注重每个阶段质量控制的要点，以此制定科学合理的控制办法。

参考文献

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［2］杨瑞雨.机械设计与制造的质量控制方法［J］.南方农机，2021，52（2）；55-56.

［3］刘登峰.基于机械设计与制造的质量控制方法分析［J］.机械，2020，4（8）；99-100.