化工自动化控制的关键技术和仪表控制分析

化工自动化控制的关键技术和仪表控制分析

陈婷

新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆省 昌吉州 阜康市 831500

摘要：化工自动化控制技术的应用是当前我国化工产业自动化改革创新的关键内容，自动化技术为化工生产提供了有力的技术支撑，能够有助于化工生产效率与质量的提升。文章对化工自动化控制的关键技术和仪表控制展开探讨。

关键字：化工仪表；自动化控制；仪表控制；自动化

引言

化工自动化是指，化工生产过程中将自动化的设备安装并应用在化工生产的设备中，替换人工作业，实现生产过程的自动工作。经济发展的时代，自动化有着举足轻重的地位。化工生产涉及广泛，从人员、设备到材料复杂多样，因此化工生产中是存在诸多危险因素的，对环境的破坏也是比较严重的。化工生产一般是需要在高温、高压，有毒气体的的环境下进行的，所以安全性不能得到很好的保障。

1化工自动化控制的关键技术

1.1自动化检测及修复技术

在化工自动化控制中，自动化检测及修复技术作为化工生产中的重要组成，不仅可以提高产品的生产效率，也可以通过精准性、安全性生产方案的设定，保证化工企业的正常运行。在自动化检测及修复技术中，可以对化工行业中的各项技术进行分析，及时发现设备运行中存在的故障问题，而且也可以对设备故障进行实时记录，部分设备故障可以自行修复，提高自动化设备的使用效率，同时也可以节约设备的生产成本及维修时间，满足行业的安全性、可持续发展需求。

1.2化工自动化仪表

化工自动化仪表指的是具备仪表功能的自动化设备，其本质上是一个具备信息输出功能的工具，其主要工作原理在于通过信号转化的方式，将化工生产过程中的相关参数进行输出，以实现对化工生产过程准确地控制。化工自动化仪表根据其功能的不同有不同的分类，在化工生产过程中，主要有温度仪表、流量仪表、压力仪表等几种，均发挥着非常重要的作用。我国对化工仪表的应用比较早，在传统的化工生产过程中，机械式、感应式的仪表应用较多，随着信息技术的不断进步，自动化仪表凭借可记忆性以及数据处理等功能逐渐替代了传统的仪表，在现代化工生产中得到了广泛的应用。

1.3人机界面控制技术

在人机界面控制技术使用中，通过CRT、LCD等显示系统的设置，可以对各项设备的结构进行处理，同时也可以介绍设备操作复杂性的问题，对各个系统的运行状态进行仔细分析，优化人机界面控制技术的使用效果，满足行业的稳步运行及持续发展需求。所以，在化工行业运行中，为了实现化工自动化控制技术的使用效果，设备维护人员需要结合行业的运行现状，逐步完善设备的使用方案，通过化工自动化关键技术的确定，提高设备的运行及使用效率，推动行业的持续运行及稳步发展。

1.4程序化控制技术

通过在化工仪表控制中引入计算机技术，仪表自动化控制的性能、速度、精准程度均有所提升，结合计算机编程控制模式的应用，使化工生产仪表自动化控制的灵活性、效率效果大幅增加。实践中，依托程序化控制技术，可以实现的性能包括：推动化工仪表与生产设备控制向着智能化的方向发展；将机械与电子部件替换为软件程序，使化工仪表发生故障问题的概率明显下降，也一定程度减轻了故障排除与检修的难度；达到提升化工仪表使用年限的效果。

2化工自动化仪表的主要组成类别

2.1温度仪表

温度仪表作为最常见的化工自动化仪表装置，主要用于化工生产温度的测定和控制。在化工企业产品生产过程中，利用温度记录仪、温度送变器等仪表装置，接触式测量不同时间段的升/降温度曲线，然后在温度记录仪、温度显示仪、温度变送器等设备中进行显示，来保证温度调节的可控性。

2.2压力仪表

现代化工生产中，除了需要将生产的温度控制在额定范围内，还应控制机械装置的压力指标，有利于提高整体项目的生产效率。因此，将压力传感系统、测试系统、变送器等装置应用至指定测定位置，可提高控制的效率。首先，部分生产过程应当在300MPa的环境中进行，所以应当结合相应的测量方式进行控制与协调，确保工作装置的持续运行。其次，压力参数测量中，测定装置可自动测试出生产的温度指标、脉动操控指标以及材料的黏度、稠度性能。通过将控制介质限制在0.1级的精准度后，可加快反应速率。值得注意的是，不同压力测试装置的应用场合也存在一定差异，其中活塞式装置的应用较为广泛，装置可运用DCS系统进行调节控制，同时在平衡位移的过程中对装置内的压力参数进行调节。

2.3物位仪表

主要包括浮力式、雷达式、差压式、直读式4种类型，承担着化工生产过程中液位、固体颗粒和粉粒位，以及液-液、液-固相界面位置的测量任务。

3化工自动化技术中的仪表控制策略

3.1发挥重复测量的技术优势

根据化工自动化控制技术的使用特点，在仪表控制的过程中，通过计算机快速重复测量辅助技术等运用，可以稳步提高自动化仪器的控制精度：第一，在微电脑芯片使用中，可以稳步提高自动化控制仪器的效果，而且也会在高效技术操作的过程中，增强对自动化仪表的使用认识，优化各个系统中的软件施工功能，保证控制电路以及控制功能的完整性。第二，在自动化控制仪表使用中，可以利用系统计算功能的优势，在增强系统的记忆力的同时提高系统的数据资源存储效率，而且也会增强数据的保存及处理能力，提高设备运行的精准性，避免数据偏差以及化工自动化控制技术使用不合理问题的出现，满足行业的持续运行及高效发展需求。

3.2故障监控系统

科学处理自动化生产系统的故障指标，利用智能监控系统对异常数据进行标识、定位，能方便技术人员快速解决生产问题。其中，系统可自行进行描点测试，给予故障点位模拟复盘，再结合模拟运行的模式分析装置故障的负面影响。通过得到故障方案和故障数据后，巩固仪器装置的运行效率，也能在可视化的渗透、控制下消除装置运行隐患。其中，系统可在SIS的服务控制下进行安全评估，结合信号优化、数据处理的过程中发掘故障问题，以便技术人员第一时间进行问题分析及干预，有利于降低生产的隐患问题。通过在电子存储技术的支持下对不同时间段装置的生产情况及生产模式进行保留处理，再以图像的形式进行呈现，能够第一时间呈现需求的表单、数据以及图表。此时，技术人员可依据故障的原因、故障点位、故障影响展开系统的监测，设立必要的修正及优化技术，以便提升各工艺的运行质量。

3.3科学维护

化工自动化仪表故障的出现具备一定的突发性和不可预见性，为避免突发状况对化工生产造成不可挽回的损失，针对化工仪表应当实行定期的维护策略，维护的内容包括仪表外部的清洁、仪表显示情况的检查等内容，通过周期性的仪表状况检查分析，确保仪表处于一个稳定运行的状态。定位维护能够促使化工自动化仪表为化工生产提供可靠的保障。另外，化工自动化仪表是具备较高精密度的信息化设备，其维护作业要建立在科学维护方案的基础上。首先，针对不同类型的仪表的特点，对其维护的内容进行详细的规定；其次，加强仪表维护经验的交流，确保仪表维护人员水平得到有效的提升；再者，积极利用自动化仪表的自检功能对其状态进行检查，提高维护的效率。科学维护方案是确保仪表维护工作合理的重要基础。

结语

综上所述，为了实现化工自动化控制技术的使用效果，设备维护人员需要结合行业的运行现状，逐步完善设备的使用方案，通过化工自动化关键技术的确定，完善仪表控制及管理方案，提高化工仪表的准确性，为化工生产提供依据，推动我国化工产业的现代化发展。

参考文献

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