渣油加氢装置长周期运行的影响因素及其对策

渣油加氢装置长周期运行的影响因素及其对策

袁浩

中石油云南石化有限公司 云南 安宁 650300

摘要：渣油加氢装置长周期运行受到多种因素的影响，因此，本文简要阐述了装置长周期运行的影响因素的基本内容，重点对渣油加氢装置长周期运行的三种措施进行探讨分析，主要是催化剂的研发、高效率设备的使用和加强原料管理的方式来稳定渣油加氢装置的正常使用。

关键词：渣油加氢；装置；周期

引言：渣油是指原油经过减压蒸馏所得到的残余油，主要呈现为黑色粘稠半固体形状，而渣油加氢装置对渣油进行作用。为降低该装置在使用过程中受催化剂、高压换热器和反应器物流、使用材料等方面的不良影响，要增加科学技术的运用，从而有效增加该装置的使用寿命，保证装置的稳定运行。

1装置长周期运行的影响因素

1.1催化剂

催化剂是通过化学反应产生一定的催化作用，以此改变物质反应速度。在渣油加氢装置长周期运行中会产生很多金属类杂质，仅仅依靠单一的催化剂无法对杂质进行消除，无法保证装置运行需求，降低整体工作效率。由于催化剂的顶部结盖，使反应床层的压降过大，产生升高影响。

1.2运行设备

1.2.1高压换热器

高压换热器的使用无法满足装置使用需求。换热器温差变化大，设备长时间使用会造成整体温度数值下降。装置运行速度变慢，换热效果较差，影响了生产效率，产生一定经济损失。

1.2.2反应器物流

反应器在使用中，由于物流分配不均，在反应容器内的产品在制作时，所需温度达不到使用标准，产生温度不稳定现象。由于设备设计负荷存在问题，使反应器最大负荷温度距离产品制作所需温度有些许差距，影响设备使用效率^[1]。若长时间出现这种情况，会使反应器设备停止运行，缩短设备使用时间和寿命。

1.2.3泡罩式分配盘

根据其使用特征发现，泡罩式分配盘在渣油加氢装置使用中设备适应性低，使装置运行速度变慢，造成使用原料分配不均匀，会产生较为严重影响，对设备运行阻碍较大。

1.3使用原料

在渣油加氢装置使用中，材料在运转状态下产生化学反应，影响其运行效率。一方面是设备运行中金属离子产生的影响。在装置使用中，产生较多的杂质沉积后阻碍催化剂的使用。整体的设备波动较大，其原料的金属含量超标，产品质量下降，对装置的运行和使用造成较为严重的影响。另一方面，使用材料含有较多的钙和铁，在渣油加氢时会发生一系列的化学反应，由于负荷不足，会增加设备的运行压力，严重影响使用效率，降低了渣油加氢装置运行产生的经济收益。

2渣油加氢装置长周期运行的具体措施

2.1催化剂的研发

为保证渣油加氢装置的长周期运行，要重视对催化剂的研发。增加经济方面投入，利用科学技术手段，分析研究渣油加氢装置运行过程和相应需求，不断优化和改进加氢装置使用。加强催化剂使用，提升物质反应速度，加快杂质消除速度和稳定性，提高经济效益。有针对性的研究装置运行时催化剂使用情况和使用效果，判断其具体性能。采用多种方式祛除装置中多余杂质，确保设备稳定性和安全性，降低对渣油加氢装置使用影响。加大催化剂反应负荷，提升其抗积炭能力。改进催化剂配方方案，增加保护剂含量，提高使用强度。

研究对于杂质问题解决能力极强的保护催化剂，提升其在使用过程中残炭转化能力，保证催化剂使用性能的优异。要采取有效措施，避免设备运行出现热点，注意加强催化剂在其中的使用效率。对催化剂进行催化改良，延迟催化剂的生焦速度，保证渣油加氢装置长周期运行。增加脱金属催化剂的开发，实现较好的使用效率。并利用工艺技术，延长渣油加氢装置的使用寿命。降低使用成本，稳定装置的运转，满足装置运转的使用需求。

2.2采用高效率设备

为降低设备使用对装置长周期运行的影响，在使用中，要采用高效率设备加强整体的运行效率。针对渣油加氢装置在使用中会产生的反应，展开工作设计。为增加设备运行稳定性和安全性，增加对高效率设备的采购数量，从而有效降低渣油加氢装置使用中的安全隐患，提高整体的运行效率和经济收益。针对高压换热器要增强其设备运转负荷，使其达到设备运转要求的使用温度，并保持温度的稳定，要对高压换热器的内部结构进行改进，保证渣油加氢装置的运行速度和散热效果，提升设备生产的效率。

在反应器物流方面，根据渣油加氢的反应，改造反应器的负荷和温度。利用科学技术提升设备使用的温度，满足产品质量的制作要求。降低使用中的温差，控制整体的反应、速度和温度热点。提高反应器的使用效率，重视物流分配的均匀性。不断改进设备的设计负荷，以此来加快渣油加氢装置长周期运行的运行效率，增加整体的经济收入。对于泡罩时分配盘，针对分配盘在具体使用中适应性低的情况，要进行科学系统的研究，研制新型的分配盘推进装置的运行速度，确保催化剂和使用原料的均匀性，降低装置运行中的安全隐患。要注意分配盘的使用温度差数值需保持在7摄氏度，此时的渣油加氢装置运行情况最稳定，制作的产品质量效果最好

^[2]。使用新型的分配盘，减少对装置运行的影响，平均使用温度，延长运行装置的使用周期，增加整体的换热效果。

2.3加强原料的管理

要提升使用原料的质量，需要加强原料的管理。严格把控原料的质量，首先，在进行原料挑选时，考虑到渣油使用中对杂质的要求，展开原料的选择。针对原料中钙和铁含量超标情况，要及时采取有效措施，降低使用原料中含量，通过产生反应来消耗多余钙和铁。重视生产过程的影响，要选择合适的原料材质，稳定原料的重金属含量。严格管控原料不同对装置使用影响，注意化学反应影响，增加设备运行负荷，减少设备运行压力，提高催化剂工作效率，保证装置中原料稳定性能，大幅度降低钙和铁含量。然后，为提升渣油加氢装置长周期运行工作效率，要派遣专人对原料采购工作进行管理和控制，缓解装置使用压力，确保设备运行稳定性。重视原料油材质，推进催化剂使用，注意产品质量。最后，解决使用原料中金属、硫问题，在渣油加氢装置运行时，减少相互反应对设备造成影响。严格控制原料油来源和使用，掌握其金属离子反应，避免对装置造成严重影响。要提升使用安全性，缓解运行压力，稳定运行效率。

结论：总而言之，为加强渣油加氢装置长周期运行需要增加经济的投入，保证催化剂的研发。引进高科技设备来提高原料的管理，通过不断的优化工作，稳定装置和设备的安全运行。推进渣油加氢装置的高效率应用，减少其他因素的影响，提高经济效益。

参考文献：

[1]何继龙.渣油加氢大比例掺炼催化柴油运行分析[J].石油石化绿色低碳,2021,6(03):30-36.

[2]李春亮,段振亚.渣油加氢装置阶梯型反应进料加热炉模拟分析[J].石油化工设备,2021,50(03):1-9.