桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术探析

桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术探析

冉海峰

632801198612110*** 陕西高速机械化工程有限公司

摘要：钻孔灌注桩作为一项隐蔽性工程，不仅是桥梁施工的重要组成部分，也是桥梁结构的基础性功能。在具体实践中，由于钻孔灌注桩的整体施工难度较大，且对施工质量的要求高，施工单位应进一步加大对钻孔灌注桩施工质量的监管力度，严格控制桥梁桩基础的钻孔灌注桩施工质量，减少意外事故的发生，保证桥梁工程施工的顺利进行。文章以某桥梁工程为例，具体针对桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术的构建进行详细分析。

关键词：桥梁桩基；钻孔灌注桩；施工技术

1 工程概况

某该桥梁全长15.265 3 km，道路宽度为26.8 m，设置了双向四车道。施工单位通过对该桥梁工程展开为期一周的现场勘察后，结合实际情况，决定采用灌注桩基础施工技术进行施工，确定选用长为125 cm的桩基，单桩最大长为36 m。实践表明，钻孔灌注桩基础技术在桥梁施工中具有较多的优势，突出表现在施工技术施工效率高、成本低、适应性强等多个方面。

2 桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术构建

2.1 施工前的准备工作

由于桥梁工程的整体施工周期较长，为了有效预防与减少桩基础施工问题，需要充分做好施工前的各项准备工作。

认真做好杂物的清扫工作，为桩基础施工提供有利的条件，减少对桥梁脏基础施工质量的影响。根据施工现场的具体情况，借助压路机与挖掘机等设备对施工场地进行平整处理，以免为后续施工留下安全隐患，先开展土方围堰筑岛作业，为后期的钻孔灌注桩施工提供良好的作业环境。做好施工用具的准备工作。施工人员应结合施工现场的土质情况合理选择冲抓钻规格，常用规格为80、120、150 cm，依据钻深有序开展钻孔灌注桩作业，提升桥梁基础结构稳定性。充分做好泥浆的制备工作，高度重视膨胀土与优质黏土的有效利用率，并借助固化剂与化学助剂提升泥浆的应用质量，对泥浆原料实施科学配比，保证钻孔灌注桩的施工效率。

2.2 测量放样

施工人员应根据桥梁桩基础的所处位置，结合桩位要求，采用全站仪与拉线法合理设置控制桩，对护筒与钻机的位置进行确定，在测量放样过程中，施工人员应严格规范各项操作行为，为钻孔灌注桩的形成奠定良好的基础。

2.3 护筒施工及钻机就位

施工人员应根据护筒独有的功能特性，对其制作与埋设要求进行综合考量，提升钻孔灌注桩施工的专业化水平。

(1）选择厚度恰当的钢板，通过弯卷的形式将其制作成护筒。

(2）护筒内径=控制在0.2～0.4 m之间，利用焊接加劲环提升护筒上口与下口的处理效果。

(3）对护筒埋深进行严格控制，确保护筒施工作业可以高效完成。

就钻机就位环节而言，施工人员应认真评估与检查钻机的性能，客观分析其能否满足桥梁桩基础施工的相关要求，依据桩位对钻机位置进行最终确定，确保其与地面保持垂直的状态，增强设备运行的稳定性，施工区域地面缺乏充足的承载力时，立即实施硬化处理，保障钻机可以精准就位。

2.4 钻进、成孔及清孔

(1）钻进。

待前期准备工作就绪后开展钻进作业，施工人员应树立强烈的孔深控制意识，密切观测钻孔的垂直情况，并借助深度计算器准确控制孔深，施工人员需要客观评估钻进期间护壁泥浆比例的合理性，降低后期施工过程中的塌孔风险，提升钻孔灌注桩的适用性。

(2）成孔。

钻进深度达到具体的设计要求后，对钻渣实施对比分析，确定该区域的地质条件是否可以满足钻孔灌注桩的相关施工要求，若发现其无法满足设计要求，应马上处理，针对满足设计要求的钻孔，对其孔径与孔壁等参数进行认真检查，避免对桥梁桩基础的质量造成不良影响，施工人员利用测绳测量孔深，并做好相应的记录工作，为后续的清孔作业提供便利的条件。

(3）清孔。

为了降低后续施工过程中的断桩发生率，应认真做好清孔作业，将孔内的沉渣彻底清除干净。清孔采用换浆法，泥浆密度控制在1.05～1.15 g/cm3之间，使用最大泵量连续循环10～20 min。待清孔作业完毕后，施工人员借助标准测绳对孔沉渣进行测量，若沉渣满足标准要求，成孔作业结束，可以移位钻机。清孔作业完成后，施工人员应对孔深与倾斜度进行二次检查。

2.5 钢筋笼施工

目前，我国多采用长线法来制作钢筋笼。一般情况下，桩长都控制在15～46 m之间，桩长短于15 m一次制作完成，桩长超过15 m的需要通过分段制作的方式完成，施工人员应结合桩长设计长度的不同完成桥梁桩基础的编号工作，避免对相邻钢筋笼的绑扎效果造成不良影响。

2.6 导管安装

在钻孔灌注桩施工中，合理安装与应用导管，检查导管的具体规格、拼接构造与质量，在有必要的情况下，可以对其实施试压与试拼，导管长度应满足浇筑施工的具体要求，并进行编号，确保其处于良好的应用状态当中，以垂直的形式下方导管，速度缓慢，由工作人员记录具体的下放数量，对放入后的长度进行确认，确保导管长度满足施工要求，将导管小幅提起，底口与孔底之间保持30 cm左右的距离，以便可以满足导管合理安装的要求，导管安装结束后，实施二次清孔作业，由监理工程师对清孔作业进行检查，确保其可以满足后期钻孔灌注桩施工的相关要求。

3 钻孔灌注桩施工常见问题与对应的处理措施

3.1 断桩处理法

针对位置处于地下水位以上，且直径较大（1 m以上）的断桩，先将其桩孔内的泥浆抽掉，再借助钢筋笼的保护作用对桩孔内浇筑的混凝土面实施凿毛处理，并对钢筋进行彻底清洗，再继续进行混凝土浇筑作业。针对位置处于地下水位以下的断桩，可以借助直径比原桩直径相对较小的钻头，在原桩位置处进行钻孔。待钻到距离断桩部位以下恰当深度时再次进行清孔操作，在断桩位置处再增设一节钢筋笼，并将笼的下半段埋到新的钻孔中，再浇筑混凝土。

3.2 导管堵塞处理法

若发现导管被堵塞，且混凝土浇筑施工处于初凝阶段时，就要立即将导管吊起，并借助钢轨或其他重物对导管内的堵塞物进行冲击，直到将堵在导管内的混凝土冲散干净，也可以利用高压水将堵管内的混凝土冲掉，再对导管实施混凝土浇筑。在浇筑过程中，应连续、快速进行混凝土浇筑，确保泥浆与混凝土均处一致流动的状态，避免导管再次发生堵塞的情况。

3.3 钢筋笼上浮处理法

混凝土上升接近至近钢筋笼下端时，适当降低浇筑速度，降低混凝土面的上升动能，防止钢筋笼在被顶托的过程中出现上浮。钢筋笼被埋入一定深度的混凝土中，将导管向上提升，减少导管的埋入深度，保证导管下端可以高出钢筋笼下端，保持一定距离时，再按照正常速度进行浇筑，正常情况下，该方法可以有效防止钢筋笼上浮，进行混凝土浇筑施工前，将钢筋笼与孔位护筒固定在一起，可以有效防止钢筋笼上浮。

3.4 强化施工人员的培训

为了有效应对钻孔灌注桩施工常见问题，应确保施工人员具备过硬的施工技术与专业的能力及素养，为此，施工单位应结合钻孔灌注桩施工要求，针对施工人员定期开展专业化培训，以此提高施工人员的整体素质。施工单位应建立与完善相应的激励机制，对施工人员的各项操作行为进行严格规范。施工单位始终保持高度的责任感，对桥梁桩基础施工状况进行多角度与全方位分析，不断积累钻孔灌注桩施工经验，完善钻孔灌注桩施工技艺。

4 结语

综上所述，钻孔灌注桩施工技术的各个环节均较为复杂，极易受到外界因素的干扰，整体施工难度较大，因此，在具体施工期间，施工技术人员需要结合桥梁工程的特点与实际情况确定施工工艺，严格控制桥梁桩基础钻孔灌注桩施工的质量，始终遵循“以预防为主”的施工管理理念，以此进一步提高桥梁工程的施工质量，促进我国道路交通事业健康发展。

参考文献

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