漆包线表面不良原因分析及改善

漆包线表面不良原因分析及改善

方永珍

特变电工股份有限公司新疆变压器厂 新疆昌吉 831100

摘要：在进行漆包线的生产过程中，不可避免会产生一些质量问题，导致不良品的出现。在出现质量问题后需要深入分析，快速解决产生问题的原因，控制废品率在最低限度。本文主要分析研究漆包线表面不良原因，并且提出相应的改善意见，以供参考。

关键词：漆包线；粒子；黑斑；颜色不均

1 漆包线概述

漆包线是一种典型的电工材料，在电机、仪表、变压器以及家电产品当中应用非常广泛，在生产工序方面主要包含了冷却、退火、放线、收线等多项工艺，生产过程较为复杂。一般情况下需要24小时不间断进行生产，然而漆包线的产品质量受操作人员、生产工艺、原材料等各种因素的影响，次品率较高。

通过调查分析发现，在漆包线废品和次品当中表面质量不合格的产品占到了65%以上，因此在漆包线生产过程中，需要重视提高漆包线表面质量，通过国标相关规定要求。漆包线在正常检查过程中需要保证无杂质、无气泡、无斑纹，保持连续、光滑。漆包线外观不合格主要体现在表面颜色不均匀、粒子和黑斑三个部分，本文主要对这些问题进行分析，并且阐述相应的解决策略。

2 漆包线表面不良原因分析及改善

2.1 粒子

2.1.1 粒子问题分析

粒子也被叫做是麻皮或者疙瘩，主要是漆包线表面堆积了一定的杂质和气泡，造成漆膜表面出现凹凸不平的现象。通过统计分析发现粒子出现会导致漆包线的电气性能、机械强度、弹性等性能下降，影响漆包线的使用寿命。在生产漆包线的过程中，如何对粒子进行控制和处理是非常重要的。当前生产工艺只能减少粒子生成的数量，防止出现成片或颗粒较大的粒子。

2.1.2 解决方法

在对粒子进行处理的过程中主要分为空心粒子、成串粒子、实心粒子和杂质粒子等。在处理实心粒子时需要对绝缘漆的工艺粘度进行有效控制，并且对企业当中的杂质进行过滤，强化漆包机的管理与维护。处理空心粒子方面主要对表面的凹坑进行调整，适当控制烘炉蒸发区的温度，在控制单面粒子方面需要对各道次进行清洁，积极调整设备，并且有效控制烟道出口的位置，调整炉口盖板。对成串粒子进行处理的过程中，需要注意对漆温进行调整，加强炉膛工艺卫生的清洁。对凹坑粒子进行处理时，需要注意对绝缘漆进行调换，在处理杂质粒子方面，主要是对炉口烟道等位置进行清洁，加强卫生控制。

2.2 表面黑斑

2.2.1 表面黑斑问题分析

在漆包线生产过程中会出现一些黑斑，主要为碳化黑斑和氧化黑斑，另外还有一些在生产过程中不易出现而在存储时会出现的隐藏性黑斑。

1）氧化黑斑

氧化黑斑主要指的是漆包线铜扁线在涂刷时裸露在空气当中，和氧气生成化学反应而造成的黑斑。这种黑斑肉眼可见，在涂刷前需要进行深入巡查，可以及时发现这些黑斑。只需要对这些黑斑进行替换，更换一些没有被氧化的铜线就可以了。为了防止氧化反应的出现，需要注意加强车间的环境控制，清洁干燥仪器设备，对室内温湿度进行严格管控，并且对退火管的损伤漏气的情况进行排查，就可以有效地控制氧化黑斑的出现。

2）碳化黑斑

在进行裸铜扁线的拉丝退火过程中，如果钢扁线周边有过多拉丝冷却润滑剂，就会导致裸铜在退火高温炉当中产生碳化反应，主要是冷却润滑剂当中的有机分子碳化造成裸铜表面出现大量的黑斑。为了避免这些黑斑的出现，需要注意加强冷却润滑剂的控制，并且对出口模具进行有效的维护和管理。

3）隐藏性黑斑

隐蔽性黑斑往往不容易在巡查的过程中被发现，甚至某些黑斑在出厂过程中都不存在，在交货时才出现造成退货。这类黑斑往往是因为保存时随着时间的推移而逐步扩大形成片状，对漆包线漆膜的附着性产生影响。在出厂检验时被无法被有效查出，因此需要进行高度重视。

2.2.2 解决方法

对于氧化黑斑需要注意对车间的温湿度进行监控，保证设备的清洁性和干燥性，并且优化周边生产环境，将拉制的半成品裸铜线通过干净的塑料袋套上，以防止出现氧化。对于碳化黑斑需要注意对拉丝出口模具的质量进行控制，避免出口膜外渗皂化液。另外还需要及时关注退火冷却水，避免由于冷却水当中的氯离子过多而导致黑斑。

氯离子和铜会反应生成黑色的氯化铜。这些氯化铜就会形成黑斑，在控制过程中需要保证冷却水的氯离子含量低于每升5毫克，使用蒸馏水或者纯净水会提高企业生产过程中成本。因此当前很多企业依然使用自来水作为冷却水，可以通过硝酸银滴定法使自来水当中氯离子降低，另外还需要对冷却水的纯度进行检测，及时更换干净的水。

如果退火冷却温度控制不当，也有可能会导致黑斑。当前国内很多厂家使用高速卧室设备对漆包线进行生产，会使用蒸汽发生器进行冷却。这种蒸汽发生器的冷凝水较为丰富，而且蒸汽量较大，如果温度控制合适冷却效果较好，然而铜线退火后会快速进入高速冷却装置，而后进入后续环节如此循环。冷却水当中的温度会进一步上升，有时候甚至能够达到70~80℃，而冷却水一般需要控制到45度以内，如果超过55度就无法达到有效的冷却效果。铜扁线在没有充分冷却的情况下，与氧气会逐步反应产生氧化铜，而在水蒸气条件下会生成氢氧化物，会和铜扁线表面的润滑剂进行化学反应。特别是在夏季较为闷热潮湿的环境中，漆包线表面漆膜会快速氧化生成黑斑。在具体操作过程中需要注意的冷却水的温度进行控制，通过在水池当中加设调温管理的方式对水温进行控制，保证水温在50℃以内，这样就可以有效地将黑斑的问题解决。

2.3 表面颜色不均

2.3.1 表面颜色不均问题分析

成品漆膜颜色不均主要是出现阴阳面、发花，通过肉眼检视就可以快速发现成品线一面漆膜较浅、一面漆膜较深或者出现断断续续发青的问题。主要原因在于漆包线涂漆模具不正，导致两边漆膜不均匀。裸线模具与漆包模具R角处不匹配，造成R角涂漆薄，产生阴阳面。涂漆模具里边进入异物，导致局部涂漆过薄，产生阴阳面。裸线宽面不平，偏差较大，漆膜厚度不均匀，产生阴阳面。

2.3.2 改进措施

1）更改涂漆模具，使用活动模具进行涂漆。2）经常查看涂漆模具，避免出现歪斜现象。3）涂漆模具用完后一定要用溶剂清洗干净，避免下次使用时因粘有干漆使模具转动不灵活，导致涂漆不均匀，出现阴阳面。4）漆包线要进行投影检测。5）测量裸线尺寸时，一定要注意宽面的中间部位与两侧是否存在偏差。

2.4 黑漆皮

黑漆皮是漆包线在涂漆过程中炉膛内的杂质粘附在漆包线上。

2.4.1 产生原因

导线黑漆皮是漆包线焊头不牢固，焊头断裂导致导线在炉内停留时间过长，产生氧化皮，在行走过程中滞留在模具内或毛毡上，在正常生产时粘附在漆包线上；在涂漆的过程中炉膛内杂质粘到线上或漆液中存在黑漆皮；

2.4.2 纠正及预防措施

要求焊接头时要由经验丰富、技术水平高的操作者进行操作，避免出现焊头断裂糊线的现象。出现焊头断裂后要将炉膛内的黑漆皮彻底清理干净，重新更换漆液，然后再重新开车。定期清理炉膛。

2.5 漆瘤、漆疤

漆瘤、漆疤是由于漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积或裸线有毛刺、划伤或模具调整不当等经过烘炉烘干后而引起的漆包线表面凹凸不平的状态。

2.5.1 产生原因

1）涂漆槽内的毛毡缝中溢出的漆液滴落到漆包线上，造成断断续续的漆瘤。2）从涂漆槽内溢出的漆液滴落到下导轮上，漆包线从导轮上通过时，粘到了漆包线的表面，形成了漆瘤。3）漆包模具过大，造成上漆量大，产生漆瘤。

2.5.2 纠正及预防措施

1）涂漆槽内的毛毡要经常更换，毛毡缝如果太大，要用小的毛毡块填充尽量避免漆液溢出。2）导轮要勤清理，发现有滴落的漆液，要及时擦干净。3）模具尺寸要合理，发现模具过大，要及时更换。

结束语

对漆包线成品的外观进行控制是降低漆包线次品率的重要方法。导致外观缺陷的原因多种多样，当前的工艺水平还无法完全对这些缺陷进行控制，只能尽量减少，因此生产企业需要注意加强现场巡查，定期进行设备的维护，这样才能加强管理，控制漆包线外观缺陷率。

参考文献

[1]龙香林，杨国富， 章文槐，等. 降低漆包线线硬不良的对策探讨[J]. 中国金属通报， 2019, 000(006):156,158.

[2]郑颖.探讨漆包线生产对铜导体质量的要求[J].电线电缆， 2013（1）：17-20.