棒线轧钢工艺技术创新及优化改造

棒线轧钢 工艺技术创新及优化改造

周 旋

新疆八一钢铁股份有限公司 新疆 830022

摘要：钢铁是工业建设中利用的重要材料，生产高质量的钢铁并强调生产过程中的能耗控制，这是目前钢铁生产实践中需要重点强调的问题。就现阶段的分析来看，在节能减排的绿色生产环境下，钢铁的生产需要强调高效率、低成本，必须要进行生产工艺的改造和创新，因此在棒线轧钢的生产中需要不断的应用新技术和工艺来实现对传统工艺的改善。

关键词：棒线轧钢；新技术；应用价值

引言

钢铁是目前机械制造、工程建设中利用非常普遍的材料，对钢铁的质量生产进行分析与讨论，解决生产实践中存在的具体问题，这于实践而言有突出的现实价值。就目前的棒线轧钢生产来看，其主要有三个主要的方向，其一是在生产的过程中实现能源的节约，其二是棒线轧钢的生产降低成本，其三是棒线轧钢的生产品质显著提升。综合棒线轧钢的生产实践做分析可知要实现要让棒线轧钢生产向这三个方向发展，必须要不断的进行新技术、新工艺的应用。随着计算机技术、智能控制技术等的使用，当前的棒线轧钢生产有了显著的变化，这为棒线轧钢的整体生产实效提升打下了良好的基础。

1.棒线轧钢生产状况分析

1.1热轧宽带棒线轧钢生产线

热轧宽带棒线轧钢生产线在目前的钢材生产实践中有着非常普遍的利用，这是我国自主研发的，通过对传统中薄板连铸连轧技术的优化而改进的现代棒线轧钢新技术成果。对热轧宽带棒线轧钢生产工艺的具体利用做分析可知其具有非常显著的完整性，而且在应用实践中具有高效性，在规模化、连续化生产实践中表现出了突出价值。就生产线的具体利用来看，其工艺流程整体比较的紧凑，能够实现连铸和棒线轧钢工序的有效连接。简言之，热轧宽带棒线轧钢生产线作为我国配自主研发的棒线轧钢生产工作，在目前的实践应用中表现出了突出价值，所以其应用受到了青睐。

1.2集成宽厚板的生产线

集成宽厚板的生产线在目前的棒线轧钢生产实践中也有比较普遍的利用。就该生产线而言，其构建与我国引进的国外关键棒线轧钢设备有密切的关系。我国在引进关键棒线轧钢设备之后通过对设备性能和特点的分析，结合了我国棒线轧钢先进技术成果，并在不断探索和研究的基础上最终整合而成了新型的棒线轧钢生产线技术，便是集成宽厚板的生产线。就此生产线的具体利用来看，其主要在管线钢板、结构钢板以及石油储备用钢等产生的生产实践中进行利用。总的来讲，集成宽厚板的生产线在棒线轧钢生产过程中，其应用范围具有针对性和专业性，所以在实践中需要做好生产线的具体应用分析。

1.3大型冷连轧的生产线

大型冷连轧的生产线在目前的棒线轧钢生产实践中利用也比较的普遍。就该生产线的分析来看，其是我国首次总负责设计的棒线轧钢生产线。就该生产线的具体建设来看，其融合的多种先进的技术，具体的比如酸洗冷轧联合生产技术和紊流盐酸酸洗技术。就该生产线的具体利用，为了保证应用规范性，需要对该生产线的具体利用做表明。从目前的生产实践结果来看，利用该生产线能够有效的提升生产效率，而且生产的产品品质也比较的可靠。现阶段，此生产线在棒线轧钢企业中已经得到了广泛的利用。

2.棒线轧钢工艺技术创新及优化改造

2.1TMCP新技术的应用

对目前的棒线轧钢生产实践做分析发现TMCP技术是被广泛利用的一种新技术。这种新技术的应用基础是电机子算计和相应的软件，利用该技术可以实现对棒线轧钢生产过程的自动化控制。就TMCP技术的具体利用来看，其在应用过程中会使用到诸多的设备，其中作为核心的是高性能的电子计算机和传感器，除此之外还包括了钢材成分的设计和调整、榨汁温度、轧制程序、轧制变形量的控制以及冷却速度控制等子系统，在这些系统的应用基础上配备高刚度、大功率的轧机，同时将相关的控制数字模型等进行应用，这样，棒线轧钢所涉及的工艺流程均会得到有效的控制。在棒线轧钢实践中，基于钢材内部组织性能和韧性、硬度、延展性等提升的需要，在钢材轧制的过程中需要对钢材的组织类型、形态以及分布精度等进行有效的控制。基于传统技术利用可知，靠人工进行目标控制的难度是非常大的，但是利用TMCP技术后可以将轧制的过程环境进行清晰、明确的控制。因为对各个阶段的温度等实现了精准控制，所以在轧制的过程中可以利用钢材的余热进行在线的淬火——回火处理，这样一来，能源得到了节约，在能源节约的基础上，特种钢轧制的成本会明显降低。

2.2节能新技术的应用

在绿色经济发展大环境下，各行各业都在强调节能和环保，普通大众的环保意识也有了显著性增强。钢铁行业作为我国的重要行业之一，其在发展的过程中需要解决的一个显著问题便是高耗能。基于节能环保的理解强调钢铁行业的发展改革与创新，必须要积极的利用新技术、新方法实现棒线轧钢生产的节能与环保。总结目前的棒线轧钢生产实践，应用比较广泛的节能环保技术主要有如下几种：①蓄热式燃烧技术。就这种技术的具体利用来看，其突出的优势是能够将炉烟气当中的热量最大限度的回收和利用，而随着热量回收利用量的显著增加，燃料会得到有效节约，这样一来，棒线轧钢生产的成本有效降低。不仅如此，这种技术的利用还能够有效的减少有害气体的排放，这对于环境保护实效提升帮助巨大；②加热炉绝热技术。就这种技术的利用来看，其主要是利用高温节能涂料实现加热炉绝热，以此来达到能量充分利用的目的。③高温低氧燃烧技术。对棒线轧钢生产进行具体分析可知五氧化加热和热轧的低成本手段是目前热轧追求的主要目标，高温低氧燃烧技术利用高温最大程度的实现了低成本加热和热轧，这样可以实现烟气余热的回收利用，由此达到了节能的目的。现阶段，此种节能环保燃烧技术在发达国家得到了推广和利用。

2.3无头轧技术的应用

在钢铁轧制实践中，第三个被普遍应用的新技术为无头轧制技术。就此种技术的具体利用来看，其指的是将带坯在中间辊道上进行焊合，然后连续不断的通过精轧机轧制的一种技术。对传统的轧制方法应用进行分析可知具体方法会使钢材经过轧机组的一系列动作，便于穿带、加速、减速等，在这样的轧制过程中，钢材的精度控制和力学性能均匀性难以得到很好的保证，无头轧制技术的应用正好可以解决此方面的困惑。就无头轧制技术的具体利用来看，其实现了坯料的焊接缝合，所以中间坯料会在恒定张力下实现连续轧制，此时钢材的行走会趋于稳定状态，所以钢材的厚度均匀性表现更好，成材率也会显著提高。不仅如此，利用这种技术在进行薄壁高强度特种钢轧制的时候，具体轧制的效果也会显著性提升。总的来讲，这种技术的有效使用规避了传统工艺实施中的带钢温度降低、厚度变化以及模板变形等显著的问题，所以其克服了薄规格钢材轧制中的缺陷。总之，无头轧技术对当前的钢材轧制有显著影响。

结语

综上所述，在棒线轧钢生产实践中，科学、合理的技术应用可以有效的改变传统生产工艺和方法的缺陷，从而使棒线轧钢生产的能耗显著降低，同时实现生产成本控制目的。我国目前的棒线轧钢生产主要有三种方式，基于三种方式的应用对当前棒线轧钢生产过程中能够有效达到节能、环保和控制成本的新技术应用做分析，这于实践工作而言有突出现实意义。

参考文献

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