研制气动式抽油机加油装置提升设备保养效率

研制气动式抽油机加油装置提升设备保养效率

张强 吕敏 江海新

中石化胜利油田分公司纯梁采油厂梁南采油管理区 山东东营 257000

【摘要】 梁南采油管理区目前生产运行的游梁式抽油机的设备保养主要是例保、一级保养、二级保养。针对目前抽油机保养（一保、二保）停井时间长、原油损失大，费时费力的实际。管理区组织相关技术人员研制新型气动式抽油机加油装置，现场应用效果理想，取得非常好的经济和社会效益。

【关键词】 轴承 润滑 自动保养 气动加油装置

一 、研发背景

纯梁采油厂梁南采油管理区管理着149口抽油井，为了尽可能的减少停井带来的原油损失，管理区每年利用春季电网检修时间，对抽油机设备进行大面积的维护保养工作。由于人员少、设备多，劳动强度大，往往很难做到对抽油机设备的全面维护保养。目前现场常用的是手动式黄油枪。

手动黄油枪使用压杆式黄油枪把润滑脂注入到游梁式抽油机润滑部位，这样的操作的缺点是不仅工作时间长，而且劳动强度很大，易疲劳，严重影响了工作效率。

二、气动式抽油机加油装置的研制

针对此问题，管理区员工创新了抽油机保养新方法，设想将气动式抽油机加油装置运用到抽油机设备保养工作上。现在我们现场利用移动电焊机的发电功能配合气动式抽油机加油装置，由一个人携带加油枪攀爬上抽油机，下面一人连接好发电机、注油泵和气动式加油枪后启动发电机，就可以进行连续作业，操作过程中无需停机人工加油，只要保证贮油筒内加满黄油，从而实现抽油机保养工作的自动化。

气动式抽油机加油装置主要结构为：空气压缩机、贮油筒、加油枪、高压橡胶软管、快换接头等部件组成。

气动式抽油机加油装置结构的作用如下：

（1）空气压缩机：空气压缩机下端部分为空气泵，上端部分是柱塞泵，它的动力来源于空气泵，二者由连接杆联接，与空气泵作同步的往复运动。当柱塞泵向上运动时，尼龙柱塞关闭，提料杆连接着提料板将油料向上提，油料就推开四脚阀向上开启进入泵内；当柱塞泵向下运动时，四脚阀向下关闭，泵内油料受柱塞杆挤压打开尼龙活塞阀门再次排油，这样注油泵只要上下往复运动，就能使油料产生高压力得到排油作用。

（2）贮油筒：贮油筒用来承装黄油，筒内装有橡胶密封活塞，使筒内油料在丝杠压力作用下，将活塞不断的压向油面，能隔离污染保持油料清洁。

（3）加油枪：将泵排出的高压油料通过高压橡胶管输送到枪，由枪的喷嘴直接与需要的注油点对接，扣动扳机就把油料注入所需的部位。

（4）高压橡胶软管：主要用于连接贮油筒和注油枪，并通过橡胶管将黄油输送到所需润滑部位。

三、实施效果

梁南采油管理区将气动式抽油机加油装置普遍应用于现场设备维护保养管理中，由于目前各计量岗基本人员配备都是班长和一名女工，现场只需要用一辆三轮车将气泵和贮油筒带到现场，电工配合将电源直接连接在四化电控柜里的RTU上即可。班长一人戴好安全带就可以顺着安全梯给抽油机中轴承润滑点进行润滑，下面一名女工启动电源后用另一只加油枪直接给曲柄销子处进行润滑保养，两人配合大约需要二十分钟左右，抽油机各固定润滑点就可以保养完毕。尤其在春季，秋季检电情况下，各计量岗就可以自己安排人员进行抽油机保养，无需管理区调派人员协助保养，减少了工作量；使用该装置，避免多人上抽油机，减少高空作业的危险因素，提高安全指数；更重要的该装置保养时间用时短（尤其是一保、二保），减少因停井造成的原油损失，从而提高了经济效益。

研发抽油机气动式加油装置，提高了设备保养现场管理水平，员工反映工作省时省力，安全快捷有效。抽油机气动式加油装置现场应用效果如下图所示：

新型抽油机气动式加油装置在梁南采油管理区广泛应用，单从一个计量岗抽油机设备的使用情况来看，抽油机设备的保养率由使用前68%和上升至使用后的100%，保证了设备的正常运转，效果非常好。

四、效益评价

气动式抽油机加油装置的研发和应用，首先减少了抽油机井的停井时间，降低了原油损失，增加经济效益；其次气动式抽油机加油装置的应用实现了保养的连续作业，降低了员工的劳动强度，提高了员工工作效率；气动式抽油机加油装置在现场的应用和实施非常适合“四化”运行后的现场设备维护管理，大幅度的提高了机采效率，有利于管理区管理水平的稳定和发展。

（一）经济效益：

按照老办法抽油机保养一井次需50-60分钟，停井时间按一小时扣产，损失油量按0.2吨/小时/井次计算，管理区油井每月保养一次按最少130井次，原油价格目前统一按照2350元/吨计算：

一级保养使用前产量经济损失：0.2Х130Х2350Х12=73.32万元

二级保养使用前产量经济损失：0.2Х2Х130Х2350Х2=24.44万元

合计经济损失：73.32+24.44=97.76万元

按照新办法抽油机保养一井次需20分钟，停井时间按0.5小时扣产，损失油量按0.2吨/小时/井次计算，管理区油井每月保养一次按最少130井次，原油价格统一按照2350元/吨计算：

一级保养使用后产量经济损失：0.2Х0.5Х130Х2350Х12=36.66万元

二级保养使用前产量经济损失：0.2Х1Х130Х2350Х2=12.22万元

合计经济损失：36.66+12.22=48.88万元

经计算：使用该装置后仅每年就减少原油经济损失为97.76-48.88=48.88万元。创直接经济效益48.88万元。

（二）社会效益

（1）每台次抽油机设备保养工作只需两辆电动三轮车载运设备，两人合作，无需人工向黄油枪内加注黄油。

（2）由一人携带黄油枪攀爬上抽油机，下面一人连接设备启动发电机，就可以实现连续作业，从而使抽油机保养工作更加安全、自动化。

（3）降低劳动强度。以前4、5个人50分钟左右才能完成的工作量，通过使用新装置，现在仅需2人约20分钟就可以完成，有效降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。

（4）气动式抽油机加油装置的应用，提高了现场设备维护保养管理，有利于管理区稳定发展。

五、结论

梁南采油管理区注重压实责任，细化措施，把效益账核算到生产开发的每一个节点，精打细算过日子，点滴之中创效益。根据实际生产运行情况将气动式抽油机加油装置进行结构改造，减少原油损失，降低运行成本；另一方面气动式抽油机加油装置的现场应用，有效地改善了机采效率，提高现场设备管理水平。

梁南采油管理区对管理区的140多口油井现场试用，经过使用后的设备保养率达到100%，试运行以来，现场应用效果理想，真正实现了保养无死角，管理上水平，取得非常好的经济和社会效益，气动式抽油机加油装置目前在管理区已成为现场管理保养不可缺少的好帮手。

参考文献

（1）杨荣国 新型黄油枪的研制与应用 科技与企业 2014

（2）邱博 黄油枪黄油灌装装置 油气地面工程 2012

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