采矿新技术在煤矿开采中的应用

采矿新技术在煤矿开采中的应用

艾中利

沈煤集团企业经营管理有限公司辽宁 沈阳 110122

摘要：在社会经济不断的发展下，对煤矿资源需求量则是更大。采矿新技术应用，能够有效的提升煤矿的效益，保证我国经济的快速发展。下面就结合作者实际工作经验，简要的分析煤矿开采中的采矿新技术应用，以供借鉴。

关键词：新技术;煤矿开采;应用

1. 我国煤矿资源的的现状
           我国的煤炭储备量是世界第一，然而因为开采的时间相对较长，使用量较大，造成了我国的煤矿开采十分困难，一些浅层煤矿已经开挖殆尽。深层矿的开挖难度比较大，对技术要求也越来越高。很多中小型的煤矿开采技术不高，在进行煤矿开采时，往往选择开采难度比较低，煤矿质量好、含量高的煤矿资源。因此会留下诸多的矿尾，这是巨大的煤矿资源浪费。还有一些大型的煤矿开发，也应该加强技术创新，增加煤炭开采量，为我国提供更加优质的煤炭资源。
   
   

2. 煤矿开采的传统技术革新
           我国煤矿开采历史悠久，在开采过程中积累了大量的煤炭开采经验。在技术使用中，我国的传统使用方法主要有四种。分别是深井采煤技术、缓倾斜厚煤层采煤技术、硬顶板采煤技术、缓倾斜薄煤层采煤技术。然而，当下传统的采煤技术已经不能满足产业多元化发展需求。中小型企业发展，需要引进新的技术，提升煤矿质量为发展目标，不断革新传统的开采技术。一些大型的矿业集团也开始进行技术改造和革新，最终取得了良好成绩。当前，我国已经建立了国内最大的矿井降温技术研究基地，开始研究如何保障矿井生产温度适合，避免矿难出现。新研究的深入，使得我国矿井开发有着更深的意义，开发有了技术借鉴。技术创新是实现煤炭安全生产的根本途径，当前我国煤炭安全生产工艺还比较落后，安全生产基础也很薄弱。从机械化程度来看我国的机械化程度只有45%，这一比例与西方的发达国家相比还有很大差距，生产效率低、装备差、生产水平低是当前大多数煤矿的典型特征，尤其是乡镇煤矿。从全国范围来看当前有200万左右的矿工仍然从事的是手工采煤。发达国家的机械化程度已经达到了100%。生产技术水平低是当前最为典型的问题。此外还存在着煤炭安全人才匮乏等问题，缺乏专业性人才是煤炭安全生产过程中抵御事故灾害能力较薄弱的重要原因。在今后应该高度重视技术创新，要加强安全生产科学技术的研究与应用，要加快科技成果的转化速度，要通过科技进步来实现安全生产，通过应用先进的安全生产技术能够把瓦斯变害为宝，能有效地转化为可利用的能源。要围绕着生产实际建立起专业的煤矿安全应急救援中心，在实际生产中增强生产安全事故的抢险救援能力。
   
   

三、煤矿开采的新技术新方法
        3.1 绿色开采新技术
       我国煤矿开采存在严重的环境污染问题，主要表现在对土地资源的破坏和占用，煤炭开采对土地资源的破坏损害，深度开采造成地表下陷，地下水污染严重，废弃、粉尘污染，空气质量严重下降。针对减少井下排矸量，必须对煤矿生产进行总体合理规划，从改革巷道布置方式、减少岩巷掘进量、利用自然边界划分矿井和采区、矸石充填不出井等方面入手，合理选择采煤方法及生产工艺。对煤矿的处理，选取分类排放原则，确保使用新的生产工艺。减少矿井内的水污染，选择闭路循环的水流动模式，科学处理水污染。地下有粉尘或者废气出现时，可以加强井下瓦斯抽放，从而实现综合使用废气。这些工艺的使用，最根本的目的是保障采矿绿色、安全，提升采矿质量。

        3.2 大采高综放技术
        开采中遇见的是特厚层煤矿，可以使用分层采煤技术进行应对，但是分层采煤技术的使用，一般会存在弊端，就是资源回收率比较低。下分层开采时，工作面搬家次数比较多，一些巷道维护起来比较困难。这个时候就可以选择分层的方式，对残留的积水、残留的煤层进行处理，降低安全隐患出现。
        3.3 全自动刨煤机采煤法
        该方法是随着社会不断发展而新出现的一种技术，在经过多次试验中取得了成功。在实践中使用该技术，采煤的速度非常高，切割速度达到3米每秒，而且切割的深度能够达到0.25m。该技术运行速度非常快，智能化水平也非常高，从支撑整个系统逐渐到通风系统、排水系统、降温系统以及输送系统等，全部都实现自动化，降低了人力的输入。该自动化采煤系统的投入使用，生产效率不仅非常高，而且运行速度非常快。在近几年的使用中，随着我国大量的浅层煤层的陆续开采完毕，开始逐渐向大煤层方向迈进，逐渐转向一些深层的矿井。一般而言，深层矿井对地面的冲击很大，而且操作难度也加深了。以往传统的采煤技术已经不能实现开采需要，需要选择全新的刨煤机采煤法，在开采过程中才可以保障煤炭开采量以及保障人员的人身安全。
        3.4 小范围爆破式落煤采煤法
        该方法选择的是化整为零的方式，对煤矿进行区域性爆破开采。一般而言，这个对作业的技术要求非常高，需要在作业范围内没有支护设施，没有作业人员，没有作业设备等。而且在爆破过程中，对设备通风要求变得越来越高，需要将爆破的大量废气排放出去。另外，水系统也应该正确运作，畅通。因为一旦爆破，就非常容易出现渗水问题，这些积水不及时排出去，会影响施工。在实践中发现，该方法使用安全性高，实际操作简单，投入的成本也比较低。但是，该技术也存在一定的缺陷，就是回采性比较低，容易导致资源浪费出现，因此在使用该技术时，最好选择薄煤层进行开采，才能避免缺陷问题出现。

        3.5 放顶煤技术
        放顶煤技术的使用主要针对的是一些比较厚的煤层，这是在开采中不断总结和创新得出的方法。随着工作面不断深入，在前方支撑作用下，工作面的上部会因为受到力的作用，煤体会开始破碎，支架尾部堆放一些切顶线，从而获得该技术。使用原理是，在煤层下部位置安置上工作面，使用支撑力的相互影响，支撑轴压力以及支架之间会相互作用，从而保障开采工作顺利进行。该技术使用优越性很强，在复杂的地质条件下，选择该技术不会受到煤层厚度以及煤层稳定性影响。这是一种低耗能的方法，选择该方式可以提升开采质量。使用的设备都是国产化，不需要引进，降低设备运行费支出。在恶劣条件下，该技术发挥实际作用，使得开采工作得以顺利进行。当开采环境变得恶劣时，工作断面不断缩小，配风过程变得困难，排风瓦斯量变少，就会容易导致局部累积瓦斯。当使用该技术时，可以最大限度的发挥出作用，提升回收率，减少安全危害出现。一般而言，选择该方法时，会进行相关的评价工作。这个环节需要从整体上把握，对技术因素和地质因素划分分析。在研究对象的确定中，可以确定成深度煤层、顶板煤层，综合充分考虑。

综上所述：开采煤矿过程中，选择智能化的高新技术，才能使得生产效益提高，那么在该过程中就需要不断创新开采技术，不断创新使用方法。对一些比较厚的煤层，需要选择综合性比较强的技术，选择高效的创新方法。逐渐使用绿色全新技术，这些技术的使用，才能更好的提高我国煤矿开采水平，降低安全事故出现。当煤矿资源开采量得到保障，经济效益提高，进而满足我国煤炭资源发展需求。

参考文献：
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