化工自动化仪表管理与维护研究

化工自动化仪表管理与维护研究

张伟伟

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摘要：自动化仪表指的是具备测量、显示、记录、控制等通过自动化构建结合而成的技术工具。自动化仪表可以成为独立的系统，也可以是自动化系统构成的一部分。自动化仪表还包括传输信息的设备，转化接收的信息数据，传出输出信号，构成持续的数字量以及模拟量。因为自动化仪表大量运用于工业生产当中，所以，提升仪表自动石油化工程的质量，已经成为当前我国工业化发展需要重点研究的课题。

关键词：石油化工；自动化；仪表管理；维护

引言

改革开放以来，我国经济发展迅速，石油化工企业为我国发展做出了很大贡献。随着科学技术的进步，自动化仪表也被石油化工企业广泛应用，自动化仪表在给石油化工企业带来便利的同时，也会出现一些故障。因此，加强对自动化仪表的管理与维护是技术人员的首要目标。从自动化仪表管理与维护的重要性出发，分析了现代石油化工仪表种类，并提出了管理与维护的策略，从而提高自动化仪表使用的安全性与准确性。

1石油化工生产中现代自动化仪表的应用价值

现代石油化工生产可在自动化、智能化的监控测试中进行生产控制，高效得到各类机组的运行状态及运行指标，可依据石油化工产业的生产模式确定生产步骤，以期提高石油化工生产的综合效率。因此，技术人员应分析出各类仪器的应用方法及应用步骤，分析在使用过程中的注意事项。同时根据仪表的功能指标进行在线监测，方便进行数据显示、在线调整、控制等操作。当仪表在线运行时，技术人员可结合仪表所呈现的数据进行在线测量，根据仪表的指示指标进行在线校验，可减少传统人力监控不系统、不精准的问题。能在敏感测试的过程中变更变量数据，可方便将指定的参数数据传送至监测软件中，再以信号、数字、表单的形式进行展现，也能根据相关操作指令进行自动保存。若操作过程中传感器所反馈的数据存在异常时(超过安全阈值)，系统也可在联锁保护的支持下进行断路处理。

2现代石油化工仪表种类

2.1温度仪表

在石油化工生产各个环节中，温度仪表在实际中应用较为广泛。石油化工行业中常会涉及到各种化学反应，而这种反应往往需要在特定温度和压力环境中，才能达到反应条件。在这个变化过程中，就会涉及温度仪表的安装，对范围内的温度进行时刻监督，这样才能保证工作的高效和安全。在分类方面，温度仪表主要可分成两类：非接触式和接触式。非接触式温度仪表尽管具备较为广泛的测温范围，但是测量误差也较大；接触式温度仪表较为可靠简单，测量精度也更高，因此应用范围也较广，例如热电偶、热电阻、双金属温度计等。在实际石油化工生产阶段，若蒸炉和和气化炉在外表温度方面，存在太大差异，就会产生高速循环的问题，此时应用温度仪表进行温度测量的情况较多。总体来说，在石油化工仪表中，温度仪表是各类仪表的重中之重，具备较高实用性，可以达到科学控制生产环节温度的目的。

2.2压力仪表

现代石油化工生产中，除了需要将生产的温度控制在额定范围内，还应控制机械装置的压力指标，有利于提高整体项目的生产效率。因此，将压力传感系统、测试系统、变送器等装置应用至指定测定位置，可提高控制的效率。首先，部分生产过程应当在300MPa的环境中进行，所以应当结合相应的测量方式进行控制与协调，确保工作装置的持续运行。其次，压力参数测量中，测定装置可自动测试出生产的温度指标、脉动操控指标以及材料的黏度、稠度性能。通过将控制介质限制在0.1级的精准度后，可加快反应速率。值得注意的是，不同压力测试装置的应用场合也存在一定差异，其中活塞式装置的应用较为广泛，装置可运用DCS系统进行调节控制，同时在平衡位移的过程中对装置内的压力参数进行调节。

2.3物位仪表

石油化工企业生产阶段，不可避免会涉及众多测量方式，当然，具体用到何种测量方式，需要依照实际情况针对性选择，物位仪表就是起到测量作用的一类仪表。在分类方面，物位仪表主要包括雷达仪表、浮力仪表和直读仪表等。在现实应用层面，雷达仪表优势较为明显，不仅具备较高实用性，而且测量精度也较高，适用于各类材料的测量，因此雷达仪表在石油化工生产阶段，使用范围也相对广泛。

3自动化仪表管理与维护策略

3.1提高仪表维护管理的针对性

提高自动化仪表维护管理的针对性是减少自动化仪表故障发生的关键。企业在加强仪表的维护与管理时，应加强技术人员对仪表维护管理的针对性，例如技术人员要采取高效的维护手段来防止仪表发生损坏，保证仪表的正常使用。技术人员要根据仪表运行的环境与以往维护仪表的经验来对仪表出现故障的原因进行分析，并且制定严密的维护管理制度，从而有效预防仪表故障的发生。加强技术人员的培训，提高技术人员的责任意识，提高技术人员的专业性，使得技术人员能够精准地判断出仪表故障的原因，提高仪表维护与管理的效率。

3.2故障监控系统

科学处理自动化生产系统的故障指标，利用智能监控系统对异常数据进行标识、定位，能方便技术人员快速解决生产问题。其中，系统可自动进行测试，给予故障点位模拟复盘，再结合模拟运行的模式分析装置故障的负面影响。通过得到故障方案和故障数据后，巩固仪器装置的运行效率，也能在可视化的渗透、控制下消除装置运行隐患。其中，系统可在SIS的服务控制下进行安全评估，结合信号优化、数据处理的过程中发掘故障问题，以便技术人员第一时间进行问题分析及干预，有利于降低生产的隐患问题。值得注意的是，SIS系统能够对历史数据源进行汇总，同时在对比、控制、优化的过程中消除数据隐患，可帮助技术人员快速检索到已有的数据源及参数指标。通过在电子存储技术的支持下对不同时间段装置的生产情况及生产模式进行保留处理，再以图像的形式进行呈现，能够第一时间呈现需求的表单、数据以及图表。此时，技术人员可依据故障的原因、故障点位、故障影响展开系统的监测，设立必要的修正及优化技术，以便提升各工艺的运行质量。

3.3将自动化仪表的检测方法落到实处

石油化工在生产的过程中，常规现场设备和管道内介质温度需要维持在-200℃到1300℃之间，并且通过温度元件将以往所采用的普通温度计进行替换，从而就可以使过程控制系统在极短的时间里得到石油化工生产过程中的所产生出的毫伏、RTD等相关的信号。就目前石油化工生产运行状况来讲的话，压力仪表已经发挥自身的作用。并且具有特殊性能压力的仪表、传感器相关设备，不仅可以将其运用在温度较高的环境中，还可以将其运用在容易结晶和容易产生粉状物质之中，这样就使石油化工生产过程中出现的压力问题得到细致的检测。除了这些，物位仪表在石油化工的生产当中也是非常重要的，主要的应用领域就是在液位的测量中。如果根据测量的方法大致上可以分为雷达种类、浮力种类等等，在上面的几种仪表中均有执行元件、流量仪表等等。因此，可以在很大的程度上将物料所具有的成分得到充分的保障，就需要通过温度、液位、压力和相应的流量仪表给予充分的检测，从而可以为石油化工生产所产生的排放物同样给予有效地分析，在最大的程度上降低对环境的污染。

结语

石油化工厂自动化仪表的应用，给石油化工厂生产运行带来了极大便利，但在仪表运行过程中，也出现了许多问题。因此，加强自动化仪表的维护与管理十分重要。本文研究了自动化仪表的维护与管理策略，希望企业能够定时地对仪表进行检查和和维护，从而减少仪表出现故障的次数，提高仪表运行的安全性与准确性。

参考文献

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