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摘要:科学技术的快速发展也为焊接技术带来了良好的发展契机,为了满足更多行业的技术需求,焊接技术需要不断进行更新和改进,针对以往焊接技术中存在的常见问题,必须采取有效的措施进行解决才能促进焊接技术的高效发展,为此,本文通过分析焊接技术常见的问题,并针对解决焊接技术常见问题的有效措施展开探讨。
关键词:焊接技术;常见问题;解决措施
引言
焊接技术作为一种常见的工艺技术不仅会应用于工业企业中,也常常应用于人们的日常生活中。但是随着现代化设备的不断更新,应用传统的焊接技术会出现很多问题,不仅影响设备的使用,也影响焊接技术的整体效用,因此,必须要针对焊接技术中一些常见的问题进行分析和研究,以便采取相应的应对措施来提升焊接技术的应用效果,从而提升焊接技术的实用性。
焊接技术常见问题
(一)在选择助焊剂的时候存在缺陷
在采取焊接的过程中,维修人员为了提升焊接技术的实效性,经常会选用一定的助焊剂,但是由于一些维修人员缺乏熟练的操作技能,因此在使用助焊剂的时候难免会出现一些问题。例如在选用盐酸和焊锡膏作为助焊剂的时候,由于二者都具有腐蚀作用且在应用的过程中以产生难闻的气体,所以在应用这两种助焊剂的时候,一定要在焊接结束之后,及时清除残余的助焊剂,否则会出现腐蚀现象,从而留下故障隐患。对于经验丰富的工作人员来说,他们会选用松香作为助焊剂,但是由于一些工作人员专业素质较低,常常应用焊锡膏和盐酸作为助焊剂,并且对于残余也未进行及时清理,以致于在完成焊接之后还会出现更多其他的问题。
(二)焊接过程中存在的元器件变形现象
在应用焊接技术的时候,如果出现了元器件变形的问题,不仅在美观度方面无法满足要求,同时也会影响元器件的使用质量。元器件变形常见的问题有:焊缝宽度和长度达不到要求、缝隙宽窄不齐、焊接位置不平整等等[1]。造成焊接元器件变形的原因主要有:1)元器件本身具有一定的刚性,而刚性不均匀就会使元器件在焊接过程中出现变形;2)在采用焊接技术的过程中,没有调整好元器件的焊缝,以至于焊接位置收缩不均匀,从而导致了元器件变形;3)在进行焊接的时候,由于电流、速度和方向都不相同,因此使得元器件很容易出现变形问题;4)如果元器件放置不平整或焊接坡度不合理,在进行焊接的过程中也会出现变形现象。
(三)焊接过程中存在的裂纹问题
如果焊接技术应用不当,也会导致元器件产生裂纹问题。常见的焊接裂纹主要有热裂纹和冷裂纹、再热裂纹等。其中冷裂纹是在低温下产生的裂纹,之所以出现冷裂纹是因为在焊接过程中选用了不合理的材料,或者是焊缝刚性较大以及焊接工艺不合理,操作不规范等原因造成的。热裂纹则是在高温下产生的裂纹,产生热裂纹的原因则是受到成分的影响,例如在焊接过程中选用了有色金属或某些高合金钢等材料,也可能是在焊缝中存在一些硫元素等有害元素才造成的热裂纹。再热裂纹则是在焊接过后没有采取合适的热处理或者在高温影响下产生的裂纹。产生再热裂纹的原因是因为不合理的结构设计或消除应力退火的处理过程中条件不当所造成的,另外,在硼、铬等合金元素的影响下也会出现再热裂纹。
解决焊接技术常见问题的有效措施
(一)确保助焊剂的选择合理性
在对现代化的设备进行焊接的过程中,常常会选择助焊剂来提升焊接技术的有效性,而常用的助焊剂有焊锡膏、盐酸和松香,其中焊锡膏和盐酸具有一定的腐蚀作用,如果不及时对残余的助焊剂进行清理会对焊接后的元器件产生很大的影响,同时也会产生难闻的气味,因此在选用助焊剂的时候一定要谨慎使用,根据具体情况选用合适的材料,没有特殊要求应用松香作为助焊剂最为合适,这样才能全面提升焊接技术的实效性[2]。另外,在使用助焊剂的过程中,为了提升使用的便利性,工作人员要在纯酒精中放入适量的松香形成松香液,使之成为新的助焊剂,然后在焊接过程中进行应用,这样就能在很大程度上提升焊接的有效性,而且应用这种助焊剂不仅不会对元器件产生腐蚀作用,还会对其产生一定的保护作用,所以在进行焊接的过程中可以选用此种助焊剂作为常用的助焊剂进行应用,从而避免焊接好的元器件出现更多的问题。
(二)解决元器件变形的有效措施
在使用焊接技术的过程中为了降低出现元器件变形现象的概率,需要采取有效的解决措施。1)在进行材质选择的过程中,一定要保证材料的质量,确保元器件的刚性均匀,尤其在进行焊缝的时候,一定要保证缝隙均匀;2)确保焊接操作的顺利合理,严格按照要求进行焊接,分清焊接的主次顺序,先焊接对称的部位,再焊接其他部位;3)在应用焊接技术的过程中,一定要保证电流相同、速度相同、方向相同。尤其是在焊接的过程中一定要保证电流的稳定性,这样才能使元器件不至于发生变形问题;4)在进行焊接的过程中,还要对元器件进行适当的翻动,对于易出现变形的元器件要制定有效的应对措施。另外,对于材质不同的元器件要选用不同的焊接工艺,视具体情况选择合适的焊接工艺,从而避免发生变形问题。
(三)解决裂纹问题的有效措施
针对焊接过程中出现的不同裂纹问题要采取相应的应对措施,在解决冷裂纹问题的时候,应该从三方面进行预防和解决,分别是元器件的化学成分、焊接工艺、焊接材料。例如在选择焊接材料的时候可以选择一些含碳量较低的材料,如在进行焊接的时候应用低氢焊条,而对于具有高冷裂性质的材料,可以应用奥体氏焊材。另外,对线能量进行合理的控制,以及合理控制预热和后热处理,都能够起到预防冷裂纹出现的作用[3]。如果在进行焊接的过程中出现了热裂纹问题,则应该首先考虑冶金因素存在的问题,并对焊缝的金属成分进行合理的改进,控制好脆性温度的区间,尤其是对碳、硫等有害物质的含量进行严格的把控,这样可以有效降低出现热裂纹问题的概率。另外,在对焊缝金属成分进行细化的时候,可以适当加入一些钼、铌、钒、钛等金属元素。而从焊接工艺方面来看,防止出现热裂纹问题的主要措施则是通过预热、缩小接头拘束度、控制线能量等方式来进行解决。对于在焊接过程中出现的再热裂纹问题所采取的应对措施首先要从选材方面着手解决,例如在焊接时可以选用细晶粒钢来完成焊接。其次在焊接工艺方面,要采用较高的预热温度和较小的线能量,并选择低匹配的材料,这样才能防止应力过度集中,从而避免出现再热裂纹问题。
结束语
综上所述,焊接技术是一项最为普遍、应用范围极广的工艺技术,尤其是在社会工业化的发展进程中,焊接技术发挥着重要的作用,所以,如果焊接技术出现问题,势必会影响到产品的质量,从而阻碍工业化的发展。但是在实际的焊接过程中,焊接技术又常常受到各种因素的影响,出现一些常见的问题,因此,为了提升焊接技术的发展,促进工业化发展速度,必须要对焊接技术中常见的问题进行分析和探讨,采取相应的解决措施来保证焊接效果,提升产品质量,促使焊接水平全面提升。
参考文献
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