浅析市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术

浅析市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术

王珍

身份证号码： 15010519880908*** 宝鸡市蟠龙水务有限公司

摘要：为了达到良好的建设目标，施工团队应当重视相关技术的应用，确保道路整体质量符合交通需求标准，提高通行的可靠性。水泥稳定碎石基层施工技术属于道路工程常见应用类型，需要对此技术进行深入探究，明确应用细节，为进一步建设打下坚实基础。文章分析道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的重要性与特征，阐述材料基础标准与准备方式，并深入研究应用细节。

关键词：市政工程；水泥；稳定

1 道路工程应用水泥稳定碎石施工技术的性能要求

1.1 结构强度与刚度

在道路工程施工过程中，由于路面经常需要承担负载较大的运输任务，因此整体结构强度与刚度的需求较高，为了达到良好的技术应用效果，道路工程需要重视水泥稳定碎石的建设质量，确保其结构能够达到强度与刚度的标准，避免出现裂缝、基层损害等问题。因此，道路工程应用稳定碎石技术的性能要求与结构强度、刚度有关，需要引起重视，提高建设与技术实施效果。

1.2 水稳定性与冰冻稳定性

在道路工程投入使用后，经常会遇到暴雪、霜冻、暴雨等各种环境因素，这些环境因素会导致道路结构受到负面影响，进而出现损害问题，不利于车辆的正常通行与人员安全通过。同时，这些环境因素容易导致水分渗入道路内部，引起沉积现象，在这种情况下，道路结构长期处于潮湿状态，会导致基础稳定性下降，甚至引发裂缝、坍塌等问题，若道路遇到霜冻等环境条件，在冰冻稳定性不足的情况下会出现结冰问题，容易引发安全事故，不利于道路的正常通行。为了应对这些现象，需要注重稳定碎石施工技术的实施，确保道路工程具备基础水稳定性与冰冻稳定性，防止受到意外条件因素的干扰。通过科学应用稳定碎石技术，能够最大限度地降低相关问题出现的概率，实现良好的建设目标，有利于道路的长期使用。

2 道路工程应用水泥稳定碎石施工技术的材料基础标准与准备方式

2.1 材料基础标准

2.1.1 水泥

在道路工程施工过程中，应用水泥稳定碎石技术需要注重水泥材料的基础标准，确保其能够符合对应的需求。通常情况下，可供选择的水泥类型包括经典硅酸盐、火山灰质硅酸盐等。为了确保道路建设能够符合强度要求，应当避免将快硬式、早强式等水泥应用于稳定碎石施工。同时，也要避免使用潮湿程度超标或变质的水泥，挑选材料的过程中，需要选择标号相对较低的水泥类型，并确保其符合国家规定，避免对道路工程造成负面影响，实现良好的稳定碎石施工目标。

2.1.2 混合材料

为了达到最佳施工目标，应当深入规划混合材料的应用，避免出现意外情况，影响稳定碎石的施工效果。通常情况下，混合材料分活性与非活性两种。活性材料能够通过析出氧化钙与其他内容物发生反应作用，而不具备对应活性或整体活性级别较低的材料便属于非活性材料，通常为人工制作或天然矿物。针对这些混合材料的要求通常偏向内部细度与有害成分含量等，因此，应用团队需要注重混合材料的筛选，确保其符合基础标准，提高道路工程的建设效果，为后续稳定碎石技术的应用打下坚实基础。

2.2 准备方式

2.2.1 水泥

在道路工程施工过程中，稳定碎石施工技术需要采用多种类型的材料进行处理，在这些材料中，水泥对整体质量的影响较为显著。通常情况下，水泥属于集合类稳定材料，在应用过程中需要保证基础凝结时间，并确保标号处于较低状态。在道路工程施工过程中，可以应用425#水泥开展施工。如果水泥凝结时间过短或强度不足，就会导致整体建设效果不佳，因此，在施工阶段，相关人员需要重视水泥材料的准备环节，确保其能够达到良好的应用目标。

2.2.2 碎石

通常情况下，稳定碎石施工技术需要采用碎石进行骨架构建。在这一过程中，碎石的构成材料会对整体应用产生显著影响。例如，石灰石碎石能够发挥强度优势，提升道路工程抵抗侵蚀的能力，并降低受压损害问题出现的概率，同时，碎石的基础直径会产生一定程度的影响，直径超过30 mm的碎石黏结力会大幅下降，进而导致受压过程出现脱落、裂缝等问题，因此，在选择碎石材料时，应当重视其主要类型与直径状态，确保其符合建设需求。

2.2.3 混合型材料

混合型材料具有活性与非活性两种主要类型。当前道路工程稳定碎石普遍选择非活性混合材料进行处理，这种材料通过应用活性较低的人工合成矿物质进行处理，使整体密度达到基础标准，并降低对环境的负面影响，具有重要意义。

3 道路工程应用水泥稳定碎石技术的流程细节

3.1 施工放样

在道路工程建设过程中，采用稳定碎石技术需要进行施工放样操作。这一环节对整体建设质量具有重要影响，如果没有进行合理的施工放样操作，便有可能导致道路平整度或稳定碎石施工出现问题，进而威胁正常交通状态。实际放样过程中，相关人员需要每隔10 m应用全站仪装置分析1次，并根据数据内容设置中段桩体与边界桩体，必要情况下可以采用设立标志的方式，明确保护范围，防止出现意外情况，通过这些方式能够有效提高稳定碎石技术的应用效果，有利于提升道路工程建设效率。

3.2 搅拌水泥混合料

为了达到良好的施工效果，道路工程建设团队需要针对水泥混合料进行搅拌。在搅拌过程中，应当确保机械设备能够达到最佳运行效果，避免出现中断，影响水泥混合料的应用质量，同时，还需要在搅拌应用设备运转前进行性能试验，分析其是否存在异常问题，以便后续工程能够持续正常工作。通过对设备进行正确配置，能够有效提高水泥混合料的搅拌效果，有利于施工材料标准落实，常规情况下，水泥混合料的基础指标具有重要的影响作用，因此，需要针对水泥混合料的搅拌指标进行检查，避免出现异常问题影响道路稳定碎石施工效果。水泥混合料进行搅拌阶段，含水级别程度属于较为关键的参数，因此，搅拌人员应当根据现场周边环境及温度状态，分析可能产生的水分损失，通过明确这一数据参数，设定需要加入的水量，避免混合料搅拌出现缺水或多水问题。

3.3 摊铺

3.3.1 下基层摊铺

稳定碎石技术的摊铺需要把控各个环节，其中下基层摊铺工作应当先进行车辆状态的判断，并根据载重情况分配目标区域，以提高摊铺的可靠性。随后，摊铺应用材料应当按照远近布置原则，使其位置能够符合施工需求，降低出现材料泄露问题的概率，完成混合料装卸环节便可以利用推土装置进行处理，使其能够达到最佳效果，为后续的建设环节打下坚实基础。

3.3.2 上基层摊铺

上基层区域的摊铺应当在完成下基层摊铺工作后进行，这一过程需要选择适当的机械设备类型，确保后续环节能够正常开展，避免出现适应性问题。在这一过程中，机械设备的效率属于影响较大的部分，如果其工作效率不足，便会导致摊铺施工无法正常开展，甚至产生接缝问题，实际摊铺过程中，施工团队需要尽可能保证机械设备持续运转，并避免纵向接缝出现，如果施工出现问题，可能会导致离析情况出现，需要专业人员进行清除处理才能继续施工。

3.4 碾压

在完成摊铺环节后，稳定碎石技术的应用需要开展碾压环节。这一环节与道路工程的水稳基层状态、平整程度存在密切联系，因此施工团队需要重视其开展时机，通常情况下，碾压工作应当在含水量处于最佳状态或大于该状态时进行，碾压流程需要采用自重较大的压路机装置进行操作，并确保整体环节能够快速完成，避免超过3 h，如果超过3 h，可能会引起碾压质量下降。

4 结语

综上所述，在道路工程建设过程中，合理采用稳定碎石技术能够大幅提高整体施工效果，有利于降低不良情况的出现概率。因此，施工团队需要明确其作用与基础特征，并深入分析应用流程，提高操作的可靠性，为进一步技术应用创设良好环境。

参考文献

[1]李启明．道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用研究[J]．房地产导刊，2019(12):112.

[2]刘伟．刍议水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J]．科技创新导报，2018,15(4):33-34.

[3]郭银岁．水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J]．中华建设，2020(12):126-127.