预应力锚索在深基坑支护中的施工技术

预应力锚索在深基坑支护中的施工技术

陈文涛

广州南沙中铁实业发展有限公司， 广东 广州 510000

摘要：随着经济和建筑行业的快速发展，对于深基坑施工也提出了更高的要求，应该注重对支护环境的标准化管控，以降低工程项目建设的风险。为此，应该以国家和行业标准为依据，对整个支护施工过程进行有效规范和约束，消除其中的潜在隐患，确保工程项目的良好效益及社会价值。支护施工方式具有多样性的特点，在实践工作当中应该结合具体施工环境及特点加以选择，确保施工技术方案的可行性及合理性，针对工程建设中的问题做好预防及控制。探究可回收式预应力锚索工作机理及其工艺特点，总结分析质量控制要点。实践证明，采用可回收式预应力锚索基坑支护技术安全可靠，回收工效高，对周边环境影响小，节约环保，具有推广价值。

关键词:深基坑;可回收;预应力锚索技术

引言

在深基坑工程中，预应力锚索是一项重要的加固技术，尤其是在地下水充沛的地层中，可以与支护桩相结合组成内支撑体系，有效地防止基坑周围土方的位移和沉降，确保基坑支护稳定。根据预应力锚索施工技术的原理，论文介绍了预应力锚索用于桩锚支护施工的准备工作，对其施工技术要点进行了论述，得出该工艺安全可靠、经济方便，值得推广应用。

1建筑工程深基坑支护施工技术的重要性分析

当前，在建筑工程中，建筑的规模不断扩大，同时基坑工程的深度也在不断增加，很多基坑深度都超过了5m，甚至有的基坑深度超过了10m，对于这样的深基坑，为了在开挖过程中支撑和保护基坑边坡不出现垮塌的现象，同时也为了降低基坑开挖对周围建筑物、构筑物造成的影响，并做好基坑防水工作，施工企业往往会采用相应的设施进行临时性支撑和保护，在施工后期予以拆除。这种临时性的支撑和保护的施工就是深基坑支护施工。在建筑工程深基坑工程中，在土方施工的基础上，采用支护施工技术，能利于后续建筑施工的顺利进行，并提升施工的质量；其次，在建筑施工过程中，施工场地的地质条件与水文条件各不相同，导致地下施工环境较为复杂，会给建筑施工带来较大的影响，也会对周围的地面及建筑物、构筑物等造成不良的影响，而通过对深基坑进行支护，使其得以进一步加固，能避免深基坑施工对周围建筑物及构筑物造成不良影响，并保障建筑工程施工人员及周围居民的安全。

2建筑施工中深基坑支护施工的特点

首先，深基坑支护施工具有区域性的特点，在不同区域当中会受到不同因素的影响。尤其是当水文状况和地质条件发生变化时，对深基坑施工也提出了不同要求，必须结合施工现场的情况构建完善的施工方案，确保方案可行性及科学性。应该提前做好地质勘察工作，在勘察报告当中对真实状况进行记录，从而为后续施工提供依据。其次，深基坑施工还具有复杂性的特点。由于深基坑支护施工的环境较为复杂，因此在施工中容易发生坍塌事故，给设备和人员安全造成威胁。如果在前期未能对土体压力进行计算和监测，则导致施工风险增大。在支护施工中需要做好周围管线、建筑情况的评估，避免出现较多的交叉施工情况。对过往施工情况进行总结，分析支护施工的规律，以构建良好的风险管控机制。

3锚索施工及质量控制

3.1施工质量控制:

①钻孔施工前，根据设计图纸要求定出并标记好锚索的孔位，允许偏差:钻孔水平及垂直方向孔距为士100mm，角度为2°;钻孔长度应超过设计长度0.5m;②预应力锚索扩孔注浆施工时，钻进速度控制为120mm/min，水泥使用量不低于250kg/m，二次注浆不少于50kg/m水泥用量;锚索注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，纯水泥注浆。③预应力锚索采用钻机在土体中进行钻孔，到达扩大头位置时，通过钻杆的中空通道，向孔壁周边高压旋喷注浆并连续施工作业，形成直径800mm的密实水泥砼锚固体;④预应力锚索锁定值为0.8倍锚索轴向拉力标准值，轴向拉力标准值由设计剖面图确定，冠粱砼强度及锚固体强度达到设计强度80%以上后，方可进行张拉及锁定。锚索锁定时，先分五级进行张拉，先达到1.1倍锁定荷载，再松弛至锁定荷载持荷进行锁定。⑤锚索在施工中，必须留出不少于70cm张拉工作长度(冠梁外侧)。⑥拆卸锚索施工的最小工作面至少100cm以上，否则无法进行拆卸锚索的施工。放松卸荷锚索时应注意钢绞线回弹力，千斤顶施工附近不得站人。

3.2钻探

按设计要求在锚索施工区安排施工放线工，根据施工规程确定井位、井号，并做标记和记录。用钻头钻进，必须使整个钻进位置“直、稳、平”，在不影响周围地层的情况下要注意钻孔位置。当钻进轴线偏差超过要求时要及时修正。合理控制钻速，防止“不钻”和“卡钻”。对于砂砾层、卵石层、涌水层等，应采用旋转冲击钻进。当遇粗砂碎卵石堵钻，应增加钻孔深度，至设计深度的10cm以下停钻。在施工中，合理控制钻速，监测每一次钻速的变化，并做好施工记录。孔中有塌孔倾向时，应适当加快钻孔速度。在基坑土层沉降、塌方、洞穴塌陷等情况下，应立即停止钻孔，并采取相应措施。

3.3清孔

在钻孔开展过程中，最重要的就是进行钻孔的清理。由于钻孔完毕后无法立刻停止工作，需要进行一到两分钟的稳钻工作，进而避免孔底尖灭，进而无法达到预设孔径，所以要对孔壁进行清理。在钻孔工作进行到一定深度后，就无法再往更深的层次进行，为进一步提升钻孔稳定性，确保孔底尖面与预设标准相接近，就需要进行清孔工作。如果钻孔的孔壁出现杂物或是杂质，就会影响钻孔稳定性，因此要及时清理这些杂质，提升钻孔施工的清洁性。对钻孔内部残留的碎石粉、沉渣等杂物进行清理可以有效提升泥浆与孔壁的结合度，可以通过高压水冲洗的方式，提升岩体锚固的完整性，当钻孔内出现承压水流时，可以减少水量和水压，然后再进行下一步锚索和注浆工作。

3.4制作预应力锚索

近年来，随着基础工程支护技术的快速发展，以及预应力锚索施工方法的不断改进，对基坑锚杆预应力锚索的生产提出了更高的要求。预应力锚索在满足其功能要求的同时，还应满足耐腐蚀等长期耐久性要求。施工人员可以在现场加工线材。在切割过程中，应在平台上安装放线装置，使钢丝、绞线排列整齐。高强钢丝在预应力钢绞线生产前必须进行清理。为使每根预应力钢丝绳受力后应力相等，不产生偏心应力，必须严格控制其下料长度。钢绞线是用砂轮切割机切割的，为防止热损伤和强度降低，钢绞线不允许使用电弧切割。切下钢绞线前，不得扭动它，不得使用死弯等不合格材料，并且应将隔板设置在预应力钢绞线水平轴向上，以便预应力锚索注浆等后续施工能够保持隔板与预应力钢绞线之间的距离，并预留足够的工作面。以往的工程实践表明，当隔板间距在1.0~1.5m时，后续施工效果较好。

结语

建筑深基坑支护施工具有区域性和复杂性的特点，对于施工技术提出了更高的要求，应该强化技术管理，以预防施工中的各项质量问题。在深基坑施工中，通过改变应力状态，尽量减小边壁位移，提高了施工的安全性和稳定性。伴随基坑深度增加，应采取有效支护措施，采用预应力锚索施工，其技术先进、安全可靠、节约资源、保证基坑稳定，确保工程按计划工期顺利完成，具有推广应用价值。

参考文献

[1]余磊.建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J].绿色环保建材,2021(04):116-117.