点检定修制在某轧钢厂的推广运用

点检定修制在某轧钢厂的推广运用

何建明 王宇

攀钢工程技术有限公司 生活公司

摘要：详细阐述了作者对点检定修制的看法，并对其在某轧钢厂的推广运用情况和存在问题做了详细分析

关键词：点检 定修 标准化 运行 作业

一、前言

设备是一个企业的重要生产要素。设备管理是通过采取一系列技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备的使用、改造、更新直至报废的全过程所进行的综合管理，是企业工作的重要组成部分。

设备一生划分为规划设计、制造安装、使用维修和报废更新四个阶段。本文所阐述的设备管理办法是用于设备使用维修阶段的管理。对于设备使用维修管理，不同企业采用不同的方法进行。作为设备管理人员，就是要根据企业的具体情况进行研究分析，从而选用适合于本企业的设备管理模式。某轧钢厂自96年起就开始推广应用点检定修制这种设备管理模式，从这年年的运用情况来看：是符合某轧钢厂的实际情况的。点检定修制为该厂的投产、达产到超产奠定了坚实的设备管理基础，但其本身也存在一些不足。在此对点检定修制在某轧钢厂的推广应用进行分析，以供同行参考。

在此要说明一点，并不是点检定修制就是某轧钢厂设备管理的全部内容，而是围绕点检定修制这个中心而开展设备管理工作

二、点检定修制的基本思路：

点检定修制是一种完整的设备管理办法体系，分为点检方面、定修方面。点检着重于了解设备状态、把握设备寿命；定修则着重于根据点检结果，采用修复、更换、调整设备等方法将已知的设备问题予以解决，从而达到恢复设备运行精度的目的。具体思路内容如下：

1．点检方面：编制一套设备档案；制定二个标准(点检标准，给油脂标准)；编制一套计划表(点检计划表，给油脂计划表，操作日常点检卡，维护日常点检卡)；采用五定方式(定点，定法，定期，定人，定标准)；借助人的五感(听觉，触觉，视觉，嗅觉，味觉)和仪器、工具；全员参与(专职点检员负责专职点检及设备基层管理工作，维护人员负责维护点检和给油脂，操作人员负责操作点检，科室负责设备全面管理)；做好实绩记录(点检、给油脂计划实施情况，设备运行情况记录设备实绩研讨记录)；体现分区负责制；强调对设备、生产事故和时间管理；最终建立起设备的五层防护线(日常点检，定期点检，专业精密点检和精度测试，设备技术诊断，设备维修五个层次)。其工作的开展都是围绕点检员进行的。

2.定修方面：定修并不是狭义范围的定修，而是指由日修、定修、抢修、非计划检修及年修五部分组成。定修凭借二个标准(检修作业标准、维修技术标准)；采用一套安全制度(工作牌制、安全确认制、停送电制)，借助一套检修计划表(施工、网络进度等)；及召开定修平衡会的方式进行定修工作布置；采用定修实绩分析定修实绩；定修现场组织由点检作业区组织。其工作的开展也是围绕点检员进行的。

三、点检定修制的特点：

1．点检定修制是由点检、定修两个方面组成的矛盾统一体。点检是前部工序，没有点检就没有定修的效果，而定修又是保证点检能够正常开展的手段，两者侧重点不同。点检是单个人员的作业，而检修则需要多人作业，点检是针对设备开展的，检修针对项目开展，体现在点中有检，检中有点。

2．点检作业、检修作业都是以专职点检员为中心开展的。

3．定修作业是在点检作业所掌握的设备实际技术状态及预定设备零部件使用寿命周期的基础上开展的，具有严格的检修周期、检修用时和施工人数、施工要求，能以最少人人力投入、在最短的停机时间将已存在的设备问题集中进行处理，从而恢复设备运行精度保证生产所需的设备状态，并将检修对生产产量的影响减低到最小程度。

4．全员参与性：点检定修制与其他的设备运行管理模式不同，其它设备运行管理模式侧重于设备管理工作由设备人员实施。而点检定修制要求生产人员参与点检，负责操作点检和给油脂工作。这样利用操作人员对设备使用状态的了解，可以获取重要的设备运行状态信息和充分保养设备。而维护人员承担的设备巡检工作及小故障的处理，又弥补了专职点检由于时间关系不能随时对设备进行监护的不足。再结合科室和专责点检工作的开展，真正体现设备的全员管理。

5．计划性与灵活性相统一：设备的各项工作都是按照作业计划（各种点检计划、检修计划、给油脂计划、备件订购计划、材料计划）进行的，而作业计划则是根据标准要求制定的，真正做到了设备工作按规定、计划执行，避免工作的随意性。又能根据设备及生产状态，通过事故管理、抢修、非计划检修、定检等管理形式弥补计划灵活性的不足。

6．让最熟悉现场设备的人管理设备：点检员根据操作点检、运行点检及专职点检结果，可独立开展其负责区域的点检、备件、材料、给油脂、检修等工作，且点检员岗位是半现场、半管理工作的工人岗。只要点检员具有一定的技术水平、业务熟悉，具有较强的责任心，严格按照点检定修制的要求开展工作，就能胜任点检员工作。这样就避免了对工程技术人员的过分依赖，有利于设备管理工作的开展。

7．注重点检、定修实绩管理：通过定期召开运行实绩分析及定修实绩分析研讨会，使设备人员能对现场设备运转情况和所开展工作情况进行总结反思，从中吸取经验教训，集思广益解决设备问题，利于下步工作的开展。

8．建立了设备三级管理体系：一级是由专职点检员组成的点检组，二级是由点检组、运行班组组成的作业区，三级是设备管理科室。一级是设备管理的核心，二级是设备管理工作的基础，三级是设备管理工作的组织者。其中三级是为保证一级、二级管理实施所必须，因其提供技术、备件、资材、检修人员等支持，解决一、二级无力承担的对外工作(备件、材料订购、固定资产管理、检修人工调配、各作业区的协调以及生产节奏的协调等工作)和标准、制度的制定、运行、专业及专项管理工作，以及考核评价一级、二级工作成效。

9．体现了设备管理预防为主的方针：通过所开展的专职点检、操作点检、维护点检及精密点检，从而广泛收集设备技术状态信息，分析设备存在的问题及原因，体现预防为主的特点。

10．强调标准化作业：标准共有作业标准、岗位标准、业务标准、技术标准四个部分。作业标准包括点检标准、检修作业标准、维修技术标准、给油脂标准等；岗位标准，规定设备人员的岗位职责，约束人的行为如检修管理员岗位标准；业务标准如事故管理标准，点检管理标准、检修管理标准等；技术标准如维修技术标准、施工验收标准等。

11．体现对设备一生的管理：通过实绩分析记录和设备档案的建立、查询，可清楚的掌握设备易损件清单、安装数据、备件更换情况、重大设备事故记录、点检维护人员档案等。

四、点检定修制的不足之处：

1. 它并不是设备使用过程管理的唯一内容，必须辅以其它管理方式。首先，其未考虑设备成本管理方式；其二，未考虑备机管理方式；其三，未考虑功能及能耗工作、辅助设备、备用设备管理等。

2. 不利于解决深层次的技术问题：由于设备管理被人为划分成多个点检作业区，而作为点检定修制过多的强调现场管理按照标准作业，这虽然能够管好现有设备、维持设备现状，但却难以解决深层次的技术问题。因为作为基层管理人员的专职点检员，更多的是完成日常点检作业，而无足够的时间、精力解决深层次的设备问题，如有的点检员对于现场设备了如指掌，能迅速处理故障，且看不懂图纸，也不会跨专业思考问题。

3. 不利于人的积极性的发挥：由于点检定修制过分强调标准化作业，虽然有利于提高劳动生产率，但却缺乏弹性，时间过长会造成人的惰性。

4. 未考虑成本问题：由于点检定修制过多强调设备的现场管理，大量现场问题由点检员负责解决，而造成管理人员不熟悉现场。点检员往往出于保现场所需，过多申报备件、材料及所需人力，而管理人员无法审核，会带来设备成本增高的后果。

5. 不利于专业设备管理工作的开展：由于设备基层管理工作由众多点检员承担，造成管理工作更多的依赖于点检员进行，从而使工业建筑、能耗、计量、火警、功能等专业管理工作难以正常进行。

五、实行点检定修制的条件：

1. 应该是设备大型化、高速化、自动化、精密化的连续生产线，实行点检定修制才有意义。因为点检定修制倾向预防工作，体现在时间的管理上，如果设备本身对时间要求不严则无此必要。

2. 需要建立一套完整设备管理制度：

3. 应设立设备三级管理所需的组织机构；

4. 应与人事、行政、生产等管理制度配合实施；

5. 应实施作业长制，提倡自主管理，独立解决问题。

六、点检定修制在某轧钢厂的推广应用：

1. 推广过程：九五年初，随着某轧钢厂设备安装进程的顺利进行，当时的领导决策人员就已在考虑冷轧投产后，以何种方式为主开展冷轧设备管理工作，经过激烈的辩论，集思广益，定下了向宝钢学习，建立点检定修制和作业长制两种管理模式。并在九五年开始实施作业长制并开展点检定修制的前期工作。九六年开始建立真正意义的点检定修制，学习宝钢点检定修制，编制标准，建立设备档案，选拔点检员，组建点检组等。可以说伴随着某轧钢厂设备从调试→试生产→达产→超产走过的道路，点检定修制也走过了从宝钢引进→消化吸收→完善→建立具有该厂特点的点检定修制。

2. 存在不足：

1. 由于整个公司的设备管理体制不完善，各厂推广点检定修制的进度不一，造成冷轧厂现有点检定修制还存在许多不足。例如，备件供货周期过长，不能按时保供；公司检修力量分散，不利于检修人员使用；外协驻厂班组实行签工制，无法调动人员积极性等；

2. 全厂一律实行点检定修制无此必要。例如，对磨辊间应采用定期维修方式。对于罩式炉应实行日修而不是定修。对于精整四线因为待料时间较多而无定修必要、部分吊车没有必要实行定修。

3. 不重视设备管理人员的培训。

4. 备件保供能力不足。备件质量差，缺少备件最低储备标准，备件供货周期长达数月。

5. 设备人员待遇偏低。

6. 点检定修制与冷轧其他管理制度存在交叉、抵触及重叠现象。例如对轧机、酸洗停机点检等与生产制度的矛盾。

7. 也存在点检定修制自身的不足。

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