石油化工装置设备检修过程安全技术与应用

石油化工装置设备检修过程安全技术与应用

刘伟

陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂 陕西省 靖

边县718500

摘要：对化工企业进行安全检修，一方面可以保证安全作业防止重大事故的发生，为保障作业人员的生命财产安全提供有效的支撑，同时还可以确保生产作业能够保质保量的按时完成，杜绝污染和事故的发生，从而为安全生产提供良好的前提基础。基于此，在石油化工装置设备的检修过程中，科学地运用安全技术极其重要，下面将分析设备检修所使用的安全技术。

关键词：化工设备；检修；安全技术应用

引言

化工生产期间，装置设备发挥重要作用，若这一过程出现问题，势必会对化工生产工作产生影响。一些设备中常包含危险化工原料，若为了确保设备安全性，则容易导致化工原料泄漏，进而引发相应安全事故。为了确保化工装置设备稳定操作，有必要对装置设备进行定期检修，及时找到并解决实际问题。

1、石油化工装置的检修概述

化工装置的检修工作需要专业的检修人员来完成，采用合格的手段与工序，对设备装置、管线、阀门以及钢结构做全面的检查。但石油化工企业的生产装置与设备大部分是定制型，行业间的设备复杂多样、特点不一，这就要求检修人员具有较高的综合能力，避免因能力不足在检修过程造成安全事故的发生。基于石化产品的特点，检修工作要特别注重腐蚀情况，及时调整设备间隙，更换被腐蚀的部件；然后检查设备与管线的连接，各个阀门部件的紧密连接状况，确保安全试车生产。

2、石油化工配套装置种类

2.1、工艺管道

工艺管道建设的首要前提是优化管道设计。在管道设计过程中，要充分考虑管道的使用目的与设备的运转规律。如管道延展方向、管道材料与管道规格等。设计人员需确保各项基础参数满足标准要求，避免因参数误差引发安全事故。

2.2、止回阀

在现代石油化工装置的所有零配件中，止回阀的应用频率较高。止回阀是实现各单项流通的必要配件，且在特定环节，止回阀还可以有效防止成品、半成品与原料混合。在石油化工装置中，止回阀发挥着极为关键的作用。

2.3、模块化钢结构

模块化钢结构是石油化工装置的核心内容，且模块化钢结构也是设备联通与运行的主要场所。模块化钢结构在石油化工处理中发挥着较为重要的作用。从某种角度来说，模块化钢结构的性能品质直接决定了石油化工的处理效率。

2.4、配管

在装置和装置衔接联通期间，一定要设置配管。若不能结合实际要求设置配管，则很难确保原料在有限时间内运到装置内，成品难以从装置内流出。从这一点中，我们发现配管设置在保证化工装置完整性方面意义较大。

3、石油化工装置设备检修过程安全技术与应用

3.1、检修前的安全技术处理

在进行石油化工装置检修过程中，停车方案一经确定，操作人员必须严格按照事先设计的方案完成具体执行，根据规定的方案检修环节、检修时间、本次检修与上次检修的工艺变化情况。上述过程是整个装备检修顺利的基础和前提，同时该过程对于检修过程的质量及检修后的运行效果也有着直接的影响。

通常来说，石油化工装置的检修实际操作注意要点主要包括如下几点，这几点注意事项必须被广大技术人员所重视。(1)石油化工设备检修过程停炉作业规程。在石油化工设备的停炉作业过程中，必须严格地根据实际绘制的降温曲线有计划的停炉，保证炉膛内部的不同部位降温与熄火之间保持连续、均匀，在排空或低点排流时，如果设备内部的火嘴仍然在燃烧或炉膛内部的温度仍然相对较高，则要等待火嘴熄灭、炉膛降温，才能进行上述操作，否则贸然进行排空很可能使内部发生爆炸。(2)开启阀门的速度不宜过快。在一些装有气体的设备阀门开启以后，打开阀门的前面两扣以后，要使物料少量通过，观察其流通状况，然后再逐步将开口扩大，值得注意的是，在阀门开启以后要注意线路的防水机和预热。(3)装置内物料务必排空、处理。在排放残留物料之前，必须查看排放的位置和排放端口的实际情况，如果排放的物料是有腐蚀性或易燃易爆等物料禁止排到地面或下水道，在处理上述废料时，应向指定的存储罐或安全地点的设备中排放，避免造成任何污染。与此同时，设备和管道内部的物料必须尽可能的抽净，将所有的污染气体进行无害化处理以后，再排入到指定的位置。

3.2、停车后的安全技术处理

在设备正式停车以后，要严格根据技术规程操作，只有这样才能为检修工作提供一个安全健康的状态，石油化工装置在停车完成以后，具体检修时所涉及到的内容有置换、隔离、清洁等几方面，具体的注意事项及操作规程从如下几方面展开。具体的注意事项如下：首先，要抽堵盲板。盲板所起到的作用是物理隔离，主要是指整个系统中置换综合的设备与其他部分之间的连接要利用盲板隔离，在隔离的同时还要卸压，排出设备内部的余料，置换中和作业一般情况下要在盲板安装完成以后进行；其次，要制定方案。在正式进行置换中和反应之前，要绘制出全套的操作规范程序流程图，根据置换中和的物质密度设置物料的进入点和排出点，防止出现设备内部的置换死区，避免遗漏造成清理不彻底。如果相对于被置换的物质密度更大，那么可以利用管道设备的最高点作为反应物的排出点，反之则由最低点承担排出点。

总之，一切操作走程序，杜绝任何凭经验、贪图省事的行为。具体的操作规程主要围绕如下两方面展开。(1)可靠隔离。为保障化工安全检修作业的顺利完成，停车检修的设备必须和运行系统之间进行可靠的物理隔离，一般情况下所采用的方法是将运行系统和检修设备之间相连的管道和接头等可拆卸部件进行分拆，然后在管路的一侧装上盲板，如果采取工作十分困难或装置上并无可拆除部件，可以在相连之处直接插入盲板，然后再利用法兰进行接头。(2)置换中和。为保障罐内作业安全及检修过程中的动火安全，必须在正式检修之前进行置换中和处理。一般情况下，利用惰性气体或水蒸气，将管道内部的有害气体和可燃气体彻底置换，对于一些装有腐蚀性和酸碱度较高的液体必须进行综合处理，防止设备受到腐蚀，保障检修过程中的安全性。为保障设备内充满水，采用注水排气法置换气体时，要求设备顶部最高点的位置必须有水溢出，并且在具体操作过程中还应保持液态水向外溢出一段时间。而对于设备内部的一些有毒气体和易燃气体，在利用惰性气体来进行置换中和时，技术人员必须选择整个装置最为合适的反应物排出点，将气体排放到安全稳定的外部或容器内。根据日常工作的经验，两种反应物的气体用量大约为3:1，即可满足置换反应的反应条件，如果两种反应气体的密度相近，还要防止出现两个反应物的混合，否则一旦混合，很可能使反应不够彻底，浪费了反应材料。此外，不能仅仅凭借置换介质的用量和置换时间的长短来确定，而是应该通过设备出口处的置换物经过分析和化验以后是否符合工程的安全需求，尤其是一些容易形成死角的部位和指挥系统的排放点，必须详细的分析。

结束语

总而言之，由于石油化工装置设备检修过程中的技术性较强，风险程度较大，所以必须在整个设备的检修全过程，采用各种安全技术手段消除潜在风险，保证检修作业的顺利进行，只有这样才能为企业创造更加良好的运行环境，同时保障工程技术人员的生命安全。

参考文献：

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