石油化工企业关键点安全管理技术及优化研究

石油化工企业关键点安全管理技术及优化研究

刘伟

陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂 陕西省 靖

边县718500

摘要：石油化工企业对我国经济和人们生活具有重要作用，其安全生产问题对企业经济效益、人们人生和财产安全有深远的影响。石化企业在生产过程中往往存在较多难以控制的危害，重视安全管理是企业重中之重的工作。由于安全管理内容多且复杂，做到面面俱到确实存在较多困难，因此，把控关键点的安全管理，是优化石化企业安全管理的关键。基于此，本文主要对石油化工企业关键点安全管理技术及优化进行了简单的探讨，以供相关人员参考。

关键词：石油化工企业；安全管理；安全设计；关键环节

1、石油化工企业安全管理的重要性

在石油化工产品的生产中，安全管理具有非常重要的作用，如果安全管理不当，不仅会影响石油化工产品的生产进度，还会给现场的工作人员的健康造成一定的危害。当前的石油化工安全管理工作必须坚持可持续发展的原则，要严格监视生产和运营的各个方面，发现隐患并及时加以解决。要通过建立完善的管理体系，提高安全生产的水平，保证生产经营的有序进行。科学的化工安全管理，不仅可以促进企业的快速发展，还对人员的身心健康具有积极的影响。

2、化工安全生产事故发生的原因

2.1、化工生产设备的原因

大多数化工生产原料都是易燃、易爆和腐蚀性的。在选择相关的制造设备时，需要根据化工生产原料的特性做出有针对性的选择，以实现安全生产的目标。在加工和制造易燃易爆化工生产原料时，必须选择符合该特性并具有一定防护等级的制造设备。换句话说，需要选择防爆和抗静电等级较高的化工生产设备。但是在实际的制造过程中，一些化工生产企业没有正确选择制造设备，化工生产原料和生产设备之间的匹配度不够，从而严重影响了化工生产的安全性，难以实现对化工生产过程的有效控制，最终导致化工生产安全事故的发生。经理对生产现场安全责任的了解较少，并且在了解相关政策和法规方面不够全面。由于一些化工企业的经济能力有限，安全生产基地不足的现象非常普遍。同时，由于化学产品制造设备和基础设施建设的高昂成本，许多中小企业没有经济能力及时的更新生产设备，无法保证化学原材料的稳定性。

2.2、化工生产安全管理的原因

为了更好地降低企业的雇拥成本，一些国内化工企业在雇拥操作员时，录用的门槛相对较低，雇拥的操作员缺乏相关化工生产的知识储备。同时，企业常常为了赚钱而缩短职前培训的时间，新入职员工缺乏对化工生产物质特性的了解。有些员工会私自进行违规或不正确的操作，操作失误的问题也显着降低了化工生产的安全系数，为化工生产埋下了安全隐患。对化工产品进行有效的生产控制是影响安全性的重要因素之一。实践表明，一些化工企业的内部化工产品生产控制体系仍然不完善，安全管理员在执行相关管理任务时无法通过相关制度开展合理的管理工作，生产控制的不稳定和不充分也严重影响着化工企业的安全生产，不利于化工企业的长期稳定发展。

3、石油化工企业关键点安全管理技术

3.1、化工过程柔性设计

由于石化企业生产过程的复杂性和不确定参数的影响，化工过程设计应该保持一定的柔性。等首次提出了柔性指数的概念，他们在化工过程设计中，解决了可行性的柔性检验和柔性不够高的问题。石化企业生产过程中，由于不确定因素的存在，使得运行过程中出现一些不确定参数，造成系统柔性出现波动。目前，在石化企业生产过程中，人们将可控性理论和柔性理论相结合，使得石化系统柔性度和准确度均得到了较大的提高。

3.2、本质安全技术

在设计的过程中评估危险系数可以降低危害性，本质安全设计是化工过程最主要的安全保证。环境的问题是石化生产过程无法避免的问题，将本质安全和环保引入至设计中，结合相关的安全生产经验，寻找符合安全绿色和可持续化的化工生产方法。近年来，通过不断改进本质安全设计，使得本质安全设计普适性、成熟性、可靠性更好。不同学者对于本质安全设计存在不一致的看法，因此需要寻找更加符合实际的安全技术，保证本质安全，从而节约资源，保证人生财产安全。

3.3、故障监测和诊断技术

（1）定性模型法：这种方法主要根据故障分析及数据的物理模型进行对比分析，在系统中故障检测可在多处同时出现，其适应性广泛。定性模型法遵守相应的逻辑关系，通过逐层分析对设备故障进行检测。

（2）定量模型法：通过对比系统中所呈现的信息和选取对象的信息，利用对比结果分析故障问题。其对应多种分析模型，以动态响应模型和基本原理模型为主。动态响应模型在大部分石化企业生产过程均有应用，由于具有持续的发展更新，因此石化企业一般选用这一模型。基本原理模型则计算复杂，难度系数大，及时检测效果欠缺，使用效率低，目前基本已被淘汰。

（3）过程历史法：一般而言，定性和定量模型在使用过程中，真实性存在一定的缺失，使得故障无法检测出来。将定性、定量模型法与过程历史法进行配合使用，可以使得检测结果更加准确。因此，石化企业故障检测过程中，最好综合多种方法，以保证检测结果的准确性。

4、石化企业生产安全管理的提升建议

4.1、建立健全完善的安全管理体系

石油化工企业主要是生产型企业，往往是相同产品的重复性生产，因此就更加需要建立一套科学合理的安全管理体系，并且安全管理体系一旦建成，在后续的使用过程中，只需要根据产品的情况进行适当的调整，就不需要再占用额外的生产资金。安全管理体系的建立，应该以预防原则为基础，确保建立制度体系的科学性和合理性。由于石油化工工业相对特殊，并且制造了许多危险物质，例如可燃物和炸药，因此安全管理体系要求对原材料进行详细的管理规定。这些材料本身构成了许多隐藏的安全隐患，在构建安全管理系统时应考虑这些隐患。通过建立标准的制度体系，实现了物资管理的科学性。

4.2、加大对技术及基础设施的投入

安全生产是石化企业生存和发展的生命线，提高企业安全生产水平是关系企业发展的重要因素之一。石化企业是资本密集型和技术密集型企业。如果企业的生产过程缺乏资金和技术支持，则企业的安全生产将无法顺利进行。在此基础上，企业需要加大对安全生产的资金投入，为新技术的开发研究和引进国外先进的生产技术提供有力的物质保障。同时，有必要对从国外进口的新开发或先进的设备进行及时的维护和调整，以使生产平台能够保持高效，良好和安全的运行状态。

4.3、强化企业和监管部门的安全文化建设

一般可以从以下几个方面强化安全文化建设。首先企业领导至基层员工都应该增强安全意识，树立正确的安全价值观，由于石化行业的高危特点，任何一项安全事故都会严重影响人生财产安全，因此既要让基层员工规范操作，还要处理好安全和效益的关系；其次，应当强化企业内部相关安全知识、技能的培训工作，并建立严格的考核上岗制度；第三，应完善安全奖惩制度，以“谁主管、谁负责”的方式，将每个员工落实到奖惩机制中；最后，还应开展不同部门的安全信息沟通、协调工作，避免安全事故的连锁反应。

结束语

综上所述，石油化工企业关键点安全管理技术对员工健康和企业发展都具有重要的影响，随着我国各个行业的快速发展，需要越来越多的化工产品。因此，有必要优化制造设备，改善制造工艺，建立健全完善的安全管理体系，保证企业安全生产设备的质量，加大对技术及基础设施的投入，促进石油化工行业健康稳定发展。

参考文献：

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