模具稳定运行管理探讨

模具稳定运行管理探讨

宜万春

无锡微研股份有限公司 邮编 214000

摘要：模具的稳定运行直接关系到企业的产品生产，有些模具投入生产以后，由于缺乏管理和日常的维护保养，使用一段时间以后往往会产生一些问题，造成生产的非正常停工，影响企业生产，因此，如何提高模具运行的稳定性，成为模具制造企业和模具使用企业面临的现实问题。本文阐述了模具安全稳定运行管理及日常维护保养的主要内容。只有重视模具的管理工作，做好日常维护保养工作，才能确保模具稳定运行，从而延长其使用寿命，为企业创造出更多的价值。

关键词:模具;点检；稳定运行；维护保养。

一、概述

模具是工业产品生产用的工艺设备.主要应用于制造业和加工业。模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成。如凸模、凹模、固定板、卸料板、垫板、导柱、导套等，机构如送料机构、抽芯机构、导向机构、检测与报警机构等。使用模具可以提高劳动生产率，节省原材料、降低生产成本，使用模具加工出来的产品的一致性、互换性好，适用于大批量生产。由于模具的设计、制造、装配和维护的不当，可能产生不同的缺陷，因此，在模具使用一段时间后，不可避免地会出现如刀口磨损、弹簧失效、气孔堵塞、板件变形等现象，如不及时发现和处理，就会给模具稳定运行带来安全隐患，生产出来的产品质量就会下降，严重时会给产品带来大的瑕疵，甚至损坏模具。

二、模具的稳定运行管理

1、制定模具的使用说明书

模具的使用说明书是由模具生产厂家编制，用于指导模具的操作、保养、维修以及常见问题的解决方法。每付模具在交货时都会附带一份模具使用说明书。由于模具是在高速状态下连续工作的，每分钟冲速达到230次，因此模具的润滑系统必须畅通，如对导柱导套的润滑必须持续有效，否则很容易出现磨损，导致精度下降，时间久了导柱导套就会报废，气路不畅就会导致废料卡在凹模里，久而久之就会胀裂凹模，因此要定期检查模具和附件，要对模具建立模具技术档案。技术档案的主要内容有：模具的出厂质保书、模具的组装图、模具的技术协议、模具配套冲床的相关资料、模具的使用说明书、模具的验收资料、模具的调试记录、模具日常使用状况记录表、模具修理记录表。

2、严格执行模具使用管理制度

严格执行模具使用管理制度，模具使用管理制度主要有:岗位责任制、交接班制度、模具安全操作规程、模具维修保养制度、模具异常报告制度、安全管理制度等。

3、认真做好模具运行的各项记录

模具运行记录主要包括:模具和冲床设备运行记录、交接班记录、模具停机保养记录表、模具出现问题记录表、模具更换备件记录表、模具更换材料记录表，要求工作人员详细 、规范记录并及时报告。技术人员要每天查看各项记录，及时发现模具存在的问题和安全隐患，及时解决问题，消除隐患，防止事故的发生。

4.加强人员培训，提高技术素养

模具安全稳定运行管理实行全员管理。模具管理人员、实际操作人员应当按照岗位责任规定的要求培训合格后才能上岗，同时为了提高全体管理人员、操作人员和维修人员的素质，应定期开展模具管理技术讲座，不断地提高各级管理人员的管理水平和操作人员的操作技能。

5.制定检查考核记录表，保证模具稳定运行

模具的管理人员要深入现场，不定期的对操作人员进行监督、检查，看操作人员是否已严格遵守各项规章制度，是否严格按照岗位的标准作业流程操作模具，记录好实查情况，对相关人员进行考核奖罚，加强员工的责任心，充分调动员工的工作积极性，保证模具的安全稳定运行。

三.模具的维护与保养

维护与保养工作好坏直接影响模具的使用寿命、安全性、经济性等，因此，做好模具的维护和保养十分重要。

1.模具的点检与保养

(1)常规保养:要求操作工在日常工作中必须对模具和辅助设备进行巡回检查，检查内容包括 :浸油系统、油路、气路压力表、上下模安装螺钉. 漏料槽废料残余、送料机构、吸风盘、接料机、翅片毛刺、孔口开裂、堆片高低差等， 对工作现物进行整理和清扫，将模具的运行数据按要求认真详细地填写在运行记录表上。

(2)二级保养:以操作工为主，在模具正常运行状态下的一种维修保养制度。二级保养作业范围应在常规保养的基础上进行.对模具本体及辅助设备进行检查，杜绝“噪松漏”等现象的发生。

(3)小修：小修是以维修人员为主，操作工人为辅，在模具计划停机状态下的一种针对性的检修保养制度。主要内容包括:对模具表面清污、除垢、清洗，检修油管气管接头，对压料、拉料部分检查，对冲孔凸凹模、百叶窗上下冲头、边切上下刀、纵切上下刀、横切上下刀进行刃口修磨，对模具的所有导柱、导套、沙架和弹簧进行检查。

(4)大修：大修是由生产模具的专业厂家对模具进行精度恢复的修理方法，包含修理零件和新做零件两部分。主要工作内容包括:对模具的整体进行清污、除垢、清洗，更换损坏的零部件，对引伸凸模进行抛光处理、对引伸凹模板表面修磨后重新加工圆角并抛光、新做上模垫片、对引伸斜锲进行平行度修磨、对冲孔凸凹模清除废料修磨刃口并抛光、对翻边凸凹模进行修磨并抛光、对翻边斜锲进行平行度修磨、对边切上下刀进行修磨刃口、 对纵切上下刀进行修磨并重新对间隙、对异形切凸凹模刃口进行修磨并重新对间隙、确认送料步距、检查活动送料指滑动板弯度、更换送料指弹簧、对模切刀刃口进行修磨并重新对刀、修磨横切滑动板的平行度，更换所有的矩形强力弹簧，更换所有的导柱、导套、沙架和弹簧、对上下大模板的平行度、挠度进行检测，达不到规定要求时也需进行修理，对独立子模工步进行合模确认能否压死，最后对整付模具进行合模，查看大限位柱能否压死、若不能需查找原因直至压死，要进行冲孔、异形切、纵切、横切子模的试切材料，查看切片毛刺、孔口开裂情况，对损坏的凸凹模进行更换，最后要对模具进行试模出片，并对成品翅片进行全尺寸检测，视检测情况进行必要的试模调整，直到产品尺寸及相关要求达到技术协议要求。

四、结束语

综上所述，做好模具的日常保养和管理显得异常重要，只有做好日常的模具稳定运行管理和保养，同时不断提升模具操作人员的技能，才能保证模具长期稳定运行，有效减少模具的非正常停机。

参考文献：

1. 洪慎章 现代模具技术的现状及发展趋势【J】 航空制造技术，2006（06）:30-32

2. 冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编写的模具设计与制造简明手册 上海科学技术出版社

（作者单位：无锡微研股份有限公司）