探析抹灰工程空鼓开裂的预防措施

(整期优先)网络出版时间:2021-10-22
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探析抹灰工程空鼓开裂的预防措施

刘进程 杜齐 王晶

中建新疆建工(集团)有限公司西北分公司(甘肃兰州 730000)

[摘要] 室内抹灰工程在建筑工程中是基本的墙体装修工程,建筑中几乎所有室内装修工程都要涉及到室内抹灰工程,室内抹灰工程经常出现的问题是空鼓和开裂问题。本文分析了室内抹灰工程空鼓和开裂的问题,提出了有效的预防措施。抹灰应包含墙体的基础处理和工程材料的配置。施工技术的改善,要从理论方向转变为建设项目的发展。

[关键词] 抹灰工程;空鼓开裂;预防措施

引言

社会经济的发展促进了国民经济的发展,同时也提高了人们对生活的质量的需求,其主要展现为对居住环境的要求,住宅建筑主要对居住环境的要求。从目前的发展看来,出现的很多问题就是室内抹灰出现的空鼓开裂是建筑行业的质量通病。关于现阶段的墙体空鼓开裂问题,首先要详细了解其原因,并制定具体的解决方案。室内抹灰是室内的基础装饰。其质量直接影响后期室内装修,需要及时了解相关问题,加强施工过程中的施工质量管控,避免墙体空鼓开裂的相关问题。

一、工程概况

1.1、工程简介

本工程位于兰州市城关区白道坪T484#规划路以南、S485#规划路以东、B487#规划路以西。工程共包含6栋高层住宅楼和一个地下车库,其中16#、20#、21#楼使用铝合金模板施工,剪力墙成型质量较好,所以采用免抹灰技术。17#、18#、19#楼使用木模施工,剪力墙成型质量一般,所以必须采用室内抹灰施工技术。

二、室内抹灰工程出现空鼓原因

2.1、砂浆自身特性

由于市场上的砂浆材料种类非常多,如果不仔细选择会很容易引起空鼓开裂的情况。虽然施工方便,成本低,但人工操作效率低。若砂浆时间过长会出现脱落现象,表面较粗糙,容易吸收水分,导致表面的颜色变得不均匀。所以砂浆原材料的好坏会对空鼓开裂有直接影响,提高材料质量,在施工中才能更好地应用。

2.2、抹灰分层

抹灰一般分为三层,底层粘结、中层找平、面层压光。抹灰厚度小于 5mm 时,直接使用面层抹灰石膏砂浆一次成活;厚度大于 5mm 时,先采用底层抹灰石膏砂浆打底找平,再用面层抹灰石膏砂浆罩面;当抹灰厚度超过 8mm 时,应分层施工,每层厚度控制在 8mm 以内;当抹灰总厚度大于或等于 15mm 时,应满铺一道耐碱玻纤网进行加强;分层施工需待上一层料浆终凝后再抹下一层,保证抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固,无空鼓、脱皮。另外,一些工人自己的专业水平还不够,只是为了简单加工,不注意细节的处理,根本没有注重细节方面,埋下了严重的质量隐患,成为空鼓开裂的原因所在。

2.3、基层浇水不均匀

因为洒水的时候不够均匀,所以砂浆干缩速度不同,会对粘结产生不好影响。外墙抹灰空鼓开裂的时,与基层湿度、操作技术,养护条件、环境温度等有着密切的关系。胶结材料与骨料的比例不能太大,由于收缩性大,要控制在1: 3范围内,骨料的粒径在0.35-0.5mm之间,请注意不要在0.25mm以下。另外,墙面清理不干净、洒水量不够、湿度不足、各层抹灰间隔时间不当等,都是重要的影响因素,只有全面质量打孔,才能达成预期目标。

2.4、基层清理不干净

在抹灰正式开工之前,为确保良好的结合,必须有效落实基层。对基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理( 凹处用砂浆分两遍补实抹平,凸处凿平,孔洞用砖或细石混凝土封堵抹平),使基层平整、牢固;外露钢筋必须打掉,并用水泥浆封闭抹平或涂刷防锈漆以免墙面出现锈斑;但是,现实并不乐观,很多工人在清除墙体表面杂物时,甚至不注重细节的把控,会对后期施工造成严重的影响。还有许多工人直接不清理就开始涂抹,这是属于违规操作的现象,难以达到预期效果。不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处,应该粘贴加强型玻璃纤维网格布。

2.5、抹灰施工技术不符合标准

抹灰过程中如果不按照规范的顺序,会产生一连串的问题。例如,刷浆的时间过早,在表层铺设时已经风干凝固,不能很好的起到粘结作用,所以采用先撒干水泥面后浇水的方法。由于洒水不均匀,难以控制水量,容易造成干灰层和水坑,这是造成空鼓问题的潜在危险。其主要原因是工人的专业技术不强,没有严格遵守规范,存在许多不足之处。

三、抹灰工程空鼓开裂的预防措施

(一)墙体基层处理

抹灰前应对基层进行全面处理,保证最终质量,主要清理砂浆表面、污垢、油污等,否则有一定的质量风险。混凝土基层应达到凿毛面积的70%以上,每平方米200个凿毛点。拆模后划沟,歪斜交叉纹路模式,深度控制为5mm。不同基层应配备相应的砂浆,才能发挥出最大的作用,采用具体问题具体分析的原则。在两种材料相交的地方,应铺设钢丝网,然后再抹灰。在这个过程中需要处理的事情很多,所以要全面控制,以便顺利完成工作。

(二)控制工艺流程

抹灰前墙体先洒水湿润,砖墙洒水两次,渗水深度约8-10mm,确保能满足施工要求。不得在素水泥浆风干后再抹灰。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆,配合比为1:3,厚度5mm。扫毛或画出纹线,养护待干后,再抹1:3石灰砂浆,厚度与冲筋齐平。用托线板检查,要求垂直、平整、阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直。浇水程度和季节及周围环境密切相关,夏季天气较热,会使水分急速蒸发,影响了灰浆的粘结性。无论在什么情况下,我们都应保证浇水量均匀,保证整体水分量一致,使砂浆和墙体更好地粘结。施工人员必须按照规定的工艺流程进行,减少不利因素的影响,大幅度提高工程质量。

(三)保证砂浆质量

抹灰工程主要材料为砂浆,必须具有良好的粘结强度,才能满足施工要求。涂抹成均匀薄层,这样才能和底层结合非常牢固,以保证施工质量。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用中水与胶结剂急速分离缓慢,防水性能差,砂浆产生干燥开裂。因此,应加入适量的石灰、粉煤灰、加气剂或者塑化剂,有效提高砂浆的防水保护性能。使用前对材料进行试验,确保满足使用要求。

(四)墙体压光

压光应在终凝前进行,手指压按表面不出现明显压痕(面层抹灰后45 分钟左右进行),过早会出现气泡(灰浆没有收水, 故压光后多余的水气化后产生起泡现象),过迟不易压光。抹灰前,同时加入10%水碱清洗。在此过程中,不仅可以提高工作效率,而且还可以达到预期的标准。

(五)规范施工程序

抹灰是一项复杂的施工工程,涉及的方面较多,必须按照相关程序达到预期目标。有些工人为了节省时间,有些环节只是做一个简单的处理,根本不能达到标准,导致出现空鼓开裂的问题。根据实际情况制定一套完整的体系,明确各阶段任务,确保施工工艺。在工艺交接过程中应该进行质量检查。如果有未达到标准的情况,应及时改进,避免对后期工作产生不利影响。完善的工序是施工的前提保证,可以大大提高效率和质量。

、总结

综上所述,抹灰工程出现空鼓开裂问题,积极提高整体质量。坚持从实际情况,认真分析抹灰砂浆空鼓开裂原因,制定出有效措施,从而推动抹灰工程的开展,促进抹灰工程更好的实施。

参考文献

[1] 王志强,装饰工程中墙体抹灰开裂问题防治措施 [J],2016

[2] 王中青,抹灰工程易出现质量问题的原因分析及防治措施 [J],2016