降低压缩空气成本研究及运用

降低压缩空气成本研究及运用

张网 孙林

扬子江药业集团 江苏 泰州 225321

摘要：根据扬子江药业关于降低压缩空气成本研究案例，阐述降低压缩空气成本的方法和应用

关键词：压缩空气；成本

0 引言

压缩空气是一种重要的能源，与其他能源比，它具有容易输送、使用方便、取之不尽等特点。空压机是产生压缩空气装置中的主体，它是通过将电动机的机械能转化成气体压力能的装置，在此过程中会消耗大量的电能、设备维护费用、人工费用以及折旧费用，所以说我们使用的空气并不是没有成本的，通过对其计算了解压缩空气的成本，从而在使用中充分利用，避免不必要的浪费。

1、现状调查

压缩空气作为工业生产上最环保的动力源，广泛应用于医药行业，然而因为压缩空气的介质是空气，从而使大部分人认为压缩空气并不需要成本，在使用中造成不必要的浪费。故需加强空压机系统运行操作管理，对接好压缩空气经济运行方式，降低空压机组的运行电耗及设备故障次数。

2、调查分析

为了让员工能够直观的了解到压缩空气的成本，响应公司降本节支的宗旨，QC小组结合公司要求对公用工程1号车间压缩空气成本进行排查、计算，结果如下。

1. 电能费用，合计每年999516元；

2. 维护费用，合计每年63842元

3. 人工费用

按一人每年的工资计算：人工费用=6000*13=78000元

4. 折旧费用

   序号	设备名称	使用年限	累计折旧费用	每年折旧费用
   1	1号空压机	12	522500	43541.6
   2	2号空压机	12	413250	34437.5
   3	3号空压机	2	170858.89	85429.4
   4	合计	26	1106608.89	163408

5. 压缩空气总量

按每年空压机产气总量计算

压缩空气产气总量= 37.9*60*12*365

=9960120m³

综上所述，三台空压机每年花费电能999516元，维护费用63842.03元，人工费用78000元，折旧费用163408元，共花费1304766.03m元 ，三台空压机每年共产气12351600m³。

从上表可以得出：

=0.131元/m³

3、制定对策

小组成员通过加强空压机的系统运行操作管理，提升系统运行效率来降低压缩空气的运行成本，提出两种方案：1.通过单台空压机出气管道压力值启停2.通过云控制系统，将车间设备实现联动，通过对车间压缩空气用量需求，并对各设备进行实时监控管理，为设备实现智能化控制。

4、对策实施

项目具体实施分步骤进行，具体如下

1、动力站房现场勘查，出具改造方案。

2、动力站房安装仪器仪表。

3、开展空压机、干燥机等设备集中控制改造。

5 总结

效果检查

电费标准：0.69 元/Kwh

运行时间：330 天/年

日运行时间：24hours

电机服务系数：1.15

年耗电量：132＊1.15＊0.53＊24＊330＊0.69＋75＊1.15＊0.53＊24＊330＊0.69＝917266Kwh

可量化收益一：修改开机逻辑将1＃132KW变频机设置为高频运行，减少2＃75KW变频机的使用，减少不必要的虚开，预计减低能效比7％；

可量化收益二：AI多约束（母管流量、母管压力、末端压力）多参数控制，降低整网压力波动；系统出口压力7.5-8.1Bar，平均7.8Bar，压力波动区间0.6Bar；在满足整厂用气需求的前提下，预计减低能效比1.5％；

预计年节省电费：917266＊0.69＊（7％＋1.5％）＝53797元

通过计算使用云智控系统后，可在原有的用电基础上最少节省用电约53797元／年，人力及运维成本节省25000元／年，最终降低了车间压缩空气成本单价。

参考文献

【1】中华人民共和国药典（2010版）

【2】药品生产质量管理规范(2010版)

【3】《药品GMP指南》无菌药品