起重机检验中无损检测技术的应用分析

起重机检验中无损检测技术的应用分析

王哲璟

江苏特检科技有限公司 江苏省张家港市 215600

摘要：起重机的无损检测是保证这一机械设备在实际应用中发挥作用的关键环节，只有保证起重机本身的设备安全和运行的稳定性相关的起重功能，才能得到充分发挥。起重机调动应用的过程中可能造成的人员和环境风险也才能够同步降低。无损检测作为一种具有典型技术优势的检测方式，在实际应用中对于提升检测准确率、减小对起重机本身的影响都具有非常重要的作用。在现代的起重机检测工作中无损检测技术已经得到了非常广泛的认同和应用。

关键词：起重机检验；无损检测；技术应用

引言：

无损检测技术的优势在于不仅能够提高检测工作的准确率，也能够确保检测工作的开展不产生过大的严重影响，这对于检测工作非常关键。同时，无损检测技术本身也在不断地发展和完善，这也意味着将这种技术应用在起重机的检测过程中具有一定的适宜性和有效性。针对不同类型的检测技术进行分析并确保应用效果是起重机设备发挥作用的重要前提。

一、无损检测技术的实际应用优势探索

无损检测技术主要是指在检测工作的开展中检测物品不会由于检测工作的开展受到影响。这种检测技术在宏观上的应用范围是非常广泛的，无论是石油化工产业还是交通运输产业、工业产业中都应用到了无损检测技术。起重机作为安全机械生产过程中所需要应用的重点设备，无损检测技术应用于这种设备的检测对于提升检测质量优化检测工作的整体流程，都具备非常显著的促进作用主要体现在以下几个方面。

（一）检测过程不会对设备本身不造成影响

由于无损检测技术所借助的媒介和检测手段都是以检测的射线或X线作为基础的，这意味着检测工作的开展不需要直接接触机器就能发现起重机设备中的缺陷和问题，作为起重机设备本身，其结构的完整性和表面状态的稳定性都会影响到检测工作的开展质量。若能够应用无损检测技术，则意味着缺陷和损伤的发现不会由于外部因素的影响而在准确率上有所缺失，这对于获得最终良好的检测结果，并且为具体的损伤修复策略的制定提供帮助具有重要的意义。

（二）具有较高的检测效率与准确性

无损检测的优势还非常显著的，体现在检测效率高、所获得的检测结果在有效程度上较高的特征。这种检测技术所依托的检测手段多为先进的射线或X线，这意味着检测工作的实施过程中这些先进的技术和检测方法能够快速完成整体的检测工作。基于起重机设备整体的范围和检测工作量较大的特征，应用这种检测设备和方式能够取得更高的检测效率，为进一步恢复起重机的正常运行争取更多的时间^[1]。另外，关于检测的准确性方面，由于无损检测技术较之传统的检测技术应用了更为先进的媒介和手段，因此检测工作的实际效果也必然能够得到提升。

（三）能够针对检测中的风险和隐患进行预测

在起重机设备的运行中，由于不同运行区域所承担的任务和受力情况不同，其设备受损的区域和严重程度也存在差异。部分损伤可能在检测阶段并未发展成显著性较高的损伤状态。在这种情况下，若应用传统的检测手段，则这部分损伤的检测有效性就会受到影响。而应用无损检测技术，一些未能充分表现出来的检测损伤和问题也能够通过这一技术的应用获得预估和判断，这能够为及早采取修复措施，避免安全风险和隐患扩大提供重要的支持^[2]。

二、起重机的初步安全检测步骤

安全稳定对于起重机的应用所发挥的作用是非常关键的，只有首先保障安全，起重机的作用发挥目标才能进一步达成。安全检测工作所依托的具体方式中需要现骨干技术人员的直接参与，并且分别按照初步检测和功能性检测的方式完成安全检测工作。

（一）目测检测阶段

这一阶段主要是指技术人员直接通过目测的方式对起重机的安装合理性以及是否出现缺陷和问题进行初步检测，这一检测阶段对于技术人员的工作经验和即阅读起重机说明书、并合理调试的能力提出了较高的要求，只有初步的目测阶段能够严格按照起重机设备的说明书完成安装和调试，才能确保后续的损伤探伤工作能够在合理的环境条件下执行。

（二）振动测试阶段

振动测试阶段的工作主要是针对起重机的刚度指标进行检测，若体重机的刚度指标未达到预期的标准，则会直接影响到起重机的实际应用效果。测试中，无损检测技术的重点在于对于起重机的主梁结构的振动周期以及自证频率进行检测。随后再通过振动周期的衰减趋势对起重机的振动刚度进行评价^[3]。另外，在振动测试开展的过程中，不同的结构都应当合理安排振动测试，不同测试区域的测试结果具有差异性，需要结合实际进行合理有效地分析和判断。下图1为起重机无损检测工作现场图。

图1.起重机无损检测现场图

三、不同类型无损检测技术的应用分析

不同类型的检测技术在实际应用中所发挥的作用也存在较大的差异，分析不同类型技术的应用原理与应用方法对于帮助技术人员合理选择检测技术，并且按照科学的流程操作应用检测技术具有非常积极的作用。

（一）射线检测技术

这种检测技术的应用主要依托在检测工作的开展中通过加强检测胶片的感光程度，对可能存在安全隐患和缺陷的构件进行检测。由于X射线的电子电离效果显著，且对于光感的敏感度更强，因此能够帮助检测人员快速确定发生损伤的具体位置。尤其是对于起重机，由于机械设备的制造中存在多处焊接衔接点，这些衔接点也是容易发生缺陷和问题的区域应用射线检测方式能够准确针对焊接衔接点的质量水平和可能存在的安全隐患进行排查和发现，从而指导相关工作人员和技术人员结合实际采取措施对缺陷区域进行修复和完善。且从检测资料的保存上，X射线所获得的检测结果能够永久保存，这也能够帮助相关的维修保养人员对于机械设备的应用寿命和损伤状态进行阶段性的判断和分析。在起重机的检测过程中，应用这种技术需要相关技术人员掌握射线检测工作的具体流程，并且在检测工作的组织开展过程中对于起重机的应用年限以及设备损伤历史有一个大致的了解，随后按照故障发生概率的高低分别进行系统性的检测工作，对于检测所留下来的X线影片要妥善保管，为后续的维修保养工作提供便利。

（二）超声波检测技术

这种检测技术的应用主要是借助波长频率达到20000Hz的超声波作为检测手段，由于超声波的频率较高，因此其在探伤时的准确性也能同步得到保证。应用于起重机探伤时，超声波的频率需要调整到1~5MHz。另外，超声波的方向稳定性也较高，能够穿透不同的界面产生反射和折射的作用。如果能够在检测中应用超声波，则意味着检测中可能出现的焊缝和螺栓缺陷能够在复杂的结构条件下得到更为准确的检测结果。在起重机的检测中，超声波的应用频率是相对较高的，检测人员只需要将超声波的频率进行合理调整即可。调整时，需要结合不同类型的起重机设备在超声波的检测频率上进行合理的调整，并且严格按照超声检测的流程执行检测工作，最终为超声波检测技术的应用效果提供保障。

（三）磁粉检测技术

磁粉检测技术虽然并不是具备非常广泛的应用范围的一种检测技术，但其技术应用具有一定的针对性。这种检测技术的基本原理为铁磁性的物品与带检测的物品可以形成一个具有闭合效果的磁力线区域，若接受检测物品存在缺陷，磁力线本身的弯曲程度就会发生变化。另外，附着的磁粉位置也会发生改变，磁粉的附着性会使得缺陷的区域范围内产生明显的痕迹，检测人员主要通过位置变化和磁粉痕迹对是否发生缺陷以及缺陷的程度进行判断。由于借助了实体的辅助工具，这种检测技术的应用具有真实性和准确性较高的特征，且待检测物品的大小与形状也不会直接影响到检测结果。能够做到快速有效地为机械设备的无损检测工作提供服务。起重机检测中，这种检测技术的应用需要酌情进行合理选择^[4]。

（四）渗透检测技术

这种检测技术主要是利用毛细原理发挥作用，若缺损现象为裂纹或裂口，都可以应用这种检测技术进行检测。在具体的检测中，这种检测技术还具有不受外部环境条件影响，但检测工作中这种技术的应用效率相对较低，并且需要辅助相应的化学试剂，在实际应用中需要结合起重机检测的实际需求合理确定是否应用这种技术进行检测。

四、结束语

起重机检测工作的开展中，无损检测技术是应用频率较高且能够体现出一定先进性的技术类型。相关技术人员应当结合起重机的不同设备类型合理筛选起重机检测技术进行应用，为起重机设备作用的有效发挥提供便利。相关的技术人员也应当从自身出发提升个人的技术应用能力，确保应用相应的技术及时发现起重机设备的故障和问题，及时采取措施进行维修保养，为其更好地在项目建设中发挥作用提供帮助。

参考文献：

[1]贾华龙，李福森，王旭虹，等.基于LMA和LF的起重机械钢丝绳电磁无损检测技术[J].起重运输机械，2020,000(002):87-90.

[2]刘君.一种桥式起重机基础受力分析技术在工程实践中的应用与研究[J].矿山工程，2021,9(3):6.

[3]李福森，贾华龙，王晓敏，等.基于应力测试的港口门座起重机金属机构剩余寿命估算分析[J].起重运输机械，2020,000(005):45-48.

[4]苏文胜，刘彬彬，张洪，等.小波降噪在起重机声发射信号方面的应用[J].起重运输机械，2020,000(004):90-93.