提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析

提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析

张建军 聂亮

身份证号码 14232219760715****

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摘要：随着我国工业发展速度的不断提升，节能降耗技术的应用受到了化工企业的高度重视。将节能降耗技术应用到化工工艺中，不仅可以降低化学反应对生态环境的污染，维护生态平衡，还能够降低生产成本，显著提升企业自身的经济效益。基于此，本文主要分析了提升化工工艺节能降耗有效性的策略。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；负面影响；常见方法

中图分类号：TQ06文献标志码：A

引言

节能降耗在目前的社会大环境下被重点强调，所以在生产实践中积极的关注节能降耗问题，并分析相应的对策意义显著。就化工生产实践来看，工艺中的诸多问题会导致能源消耗量大等问题，基于此，就化工工艺应用中的能源消耗情况做分析，并基于节能降耗对相关的措施和方法进行讨论，这于实践而言意义显著。

1提升化工工艺节能降耗有效性的意义

1.1减少环境污染

在实际的化工企业生产过程中，必然会排放出一些二氧化硫、二氧化碳、烟尘以及粉尘等污染物。这些污染物的存在会使环境温室效应更加严重。很多地区的酸雨问题以及多个城市的雾霾问题，均与化工企业的生产活动有着直接的联系。而提升化工工艺节能降耗的有效性，则意味着整个化工生产过程需要减少能源的开发与利用，减少各种污染物的排放。这样一来，就可以有效降低这些污染物对生态环境的影响，提升我国的环境保护质量。

1.2提升化工企业的经济效益

通常情况下，化工企业的生产需要消耗大量的资源和能源。而提升化工工艺节能降耗的有效性，则可以有效减少化工生产过程中关于能源的投入，进而在帮助企业降低投入成本的同时，提升企业的经济效益与社会效益^[1]。

1.3促进化工企业的可持续发展

随着社会发展节奏的不断加快，各行各业对于能源的需求也越来越大，很多能源已经表现出明显的供不应求状态。在这种形势下，化工企业要想实现可持续发展，就必须要尽可能地减少能源消耗，避免不必要的能源浪费问题。所以，只有提升化工工艺节能降耗的有效性，才能够为化工企业的可持续发展提供有力保证。

2提升化工工艺节能降耗有效性的策略

2.1新工艺和新设备的利用

探究新的化工工艺和设备的利用，可以有效提高化工生产的节能降耗效果，从而达到绿色生产的目的。现阶段，我国大部分的化工企业都在逐步探索新工艺和新设备的利用，并逐渐改变了化工工艺的应用方式和技术手段，做到了生产效率的提升，有效降低了能源的消耗。具体而言，利用新工艺和新设备，需要对现有的化工工艺生产设备进行升级改造，将部分传统和高能耗的设备和生产线进行替代生产，通过利用诸如分馏塔、空冷器或者加热炉等先进设备，降低化工生产的能耗。而在生产工艺上，则可以通过利用短程蒸馏技术、结晶分离技术等，结合化学反应的表现，不断提高化工生产的转化率。

2.2合理减少动力消耗

在这一过程中，化工企业可以优化加热和供应系统的配置，通过优化流程改善电力和供热系统的配置，提高化工企业的生产效率并降低能耗，在技术优化过程中技术人员可以使用反向除尘和过滤、吸附和其他化合物后的废水处理过程，将其应用于实际生产，并用于冲洗和冷凝过程，从而可以减少生产中的用水量，有效控制用水量并减少企业生产中的能耗，动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化:合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配，实现能量利用的最优化^[2]。

2.3阻垢剂的应用

在化工工艺当中利用阻垢剂也是节能降耗技术的重要体现。一般而言，阻垢剂多利用于化工生产的加热锅炉当中，当锅炉内的水被长时间的加热，在金属材料的锅炉里面就会产生大量的水垢，如果不及时清理，不仅会造成锅炉加热速度变慢，而且也将影响到锅炉的使用寿命。与此同时，当锅炉外部出现了生锈、腐蚀等情况时，锅炉也无法保持正常的工作状态，甚至在加热水时还将造成热量的散发，造成能源的浪费。因此，在锅炉中利用阻垢剂，可以有效清理锅炉中的水垢等物质，并避免锈蚀情况的出发，保障锅炉正常的工作状态，提高热量的利用效率。

2.4优化化工工艺

化工生产中要结合实际调整、优化化工工艺反应的相关条件，如：压力、温度等，从而实现节能降耗的效果。首先，降低化工生产反应外部所需压力，系统分析化工生产中的影响因素，若影响因素的实现需要付出高于增大压力的代价，就会增强这一影响因素，降低反应压力，这样不仅能够使化工过程得以顺利实施，也能够降低反应压力，并实现节能降耗的目标。其次，从根本上说，化工过程其实就是放热反应或吸热反应的过程。若是放热反应，就可以将这一过程中放出的热量进行回收，为之后的吸热反应进行服务，提高热量的利用率，减少整体上的供热量。最后，转变影响化学反应转化率的相关因素，如：速度、反应压力等，抑制副反应的发生，阻止副产物的产生，不仅能够提高对原材料的利用率，也能够减少产品分离时的能源消耗和反应过程中的能源消耗，降低环境受到污染的几率

^[3]。

2.5合理回收化学反应余热

为了达到节约能源的目标，一方面，需充分利用能源，从而达到节能目标；另一方面，还可积极进行化学反应余热的回收利用，从而实现节能效果。这是一种对环境无负面作用的处理工艺，属于新型节能降耗技术。节能工作的发展中，为了高效回收利用化学反应余热，实现节约能源的目标，必须进行相关反应的研究分析。在实际化工生产中，大部分人员都会忽略掉化学反应余热，余热属于二次能源，借助科学合理的手段便可完成回收利用。化学工艺的生产流程中，必须考虑降低能耗的发展目标。同时可借助相关设备将高温反应产生的余热进行全面收集，并将其投入到下一个流程中，一方面可达到降低能耗的目标，另一方面还可降低企业运行成本，保证企业获得更大的经济效益。

2.6水源回收利用

在化工生产实践中，水资源是重要的利用资源之一，强调对其的节能，这于整体生产节能有突出的现实价值，所以在实践中必须要关注水资源的综合利用问题。例如：运用变频节能调速在水资源的节能实践中有突出的意义。就化工生产实践来看，基于具体的要求和设备状态，生产会存在明显的高低起伏，在这种情况下为了保证资源的合理、有效利用，也需要做针对性的供应量调整。就水资源的供应来看，传统的供应强调稳定，这种情况下会出现供应量大时水资源供给不够，而供应需要小的时候资源过度供应的情况。为了规避水资源的浪费，强调变频节能调速装置设备的利用，使其能够基于生产状态进行资源变频调配，这样，资源的针对性利用效果更加的突出，节能的实际表现也会更加的显著^[4]。

结束语

化工行业是我国经济发展的重要力量，其能源消耗是十分重要的问题。如果能耗过多会导致资源浪费、环境污染，为此必须加强节能降耗技术研究，提高化工企业的生产效率，保证化工产品质量。化工企业应积极开展应用节能降耗技术，在保证经济效益实现的同时实现可持续的发展进步，为化工企业的发展以及社会的稳定进步作出贡献。

参考文献：

[1]吴风耀.化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析[J].石化技术，2020,27(11):207-208.

[2]沈青青，钟力强，金建江.初探化工工艺节能降耗技术[J].清洗世界，2020,36(10):114-115.

[3]郁宏飞，黄驰，向宏文.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2020(15):92-93.

[4]李晓晨.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯，2020,46(04):79,91.

[5]梁栋.化工工艺中常见的节能降耗技术分析与研究[J].化工设计通讯，2019,45(12):81-82.