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摘要:随着社会发展,电气自动化仪表在人们生产生活中得到了广泛应用,对仪表进行合理管理和维护,可以有效提高仪表运行的稳定性,为企业创造更多经济效益。
关键词:电气自动化;仪表;管理;维护措施
1电气自动化仪表功能
1.1智能监控
电气自动控制系统可以提供生产和生活环境监控,完成环境信息的收集。传感器类型主要分为灰尘、温度、烟雾等类型,通过红外收发器模块对于发射,这种类型的收发器系统信号源通常由红外线发光二极管组成,后续的设备使用感光性三极管。工作以后红外线辐射管连续辐射红外线,由红外线接收管接收后,将得到的信号输出到单片机。红外线传输管被警告线遮挡时,红外线接收管不会向单片机输出信号。单片机中断,向对应基站发送报警信号,可以无人监控环境,实现智能控制。
1.2自动控制和保护功能
高压和大电流开关装置体积庞大,其主要功能是开关控制系统,运行中设备发生故障时,为了控制电源系统,需要安装一套自动运行设备。自动化设备项目是一个包含广泛、高质量要求的综合性项目。使用世界领先的计算机自动化技术、信息信号处理技术、电子通信技术,集成测量仪器、信号系统、继电保护、自动设备等一系列仪表的功能,实现主动监测、自动测量、自动控制、微机保护。
2电气自动化仪表常见故障
2.1调节阀故障
一般在仪表中都有调节阀,用于调整仪表运行的相关参数,使仪表能够最大限度满足实际生产需求。一般调节阀的故障主要有两种。
(1)波动问题。由于弹簧自身具备的刚度不够,因此仪表刻度无法保持稳定。在实际管理过程中,调节阀的信号出现不稳定,很大一部分原因是出现了波动。若选择的阀门固有频率和系统频率一致,则会产生共振现象,从而引发极大危害。选择调节阀时,如果没有进行全面分析,会对管道内部的流速和压力产生一定程度影响。当压力超过规定限度,会破坏整个仪表设备的安全稳定运行状态。
(2)卡堵问题。这类问题一般出现在节流阀和导向等部位,诱因较多,常见的有焊渣堵塞、管道生锈等。检查调节阀过程中,若是填料太近,会对信号的接收产生严重影响,导致仪表设备出现故障。
2.2流量控制系统故障
电气自动化仪表在正常运行情况下,流量控制系统出现故障概率较高。当流量系统故障时,需要全面检查整个仪表,明确故障出现的具体部位,再找到故障原因,进行针对性地维修。检查仪表过程中,首先要检查调节阀,如果刻度指向零,则故障出现的位置多位于调节器与调节阀之间;如果检测仪表处于最小值状态,调节阀的刻度是正常状态,则故障原因很可能是系统压力出现问题,或者管道被堵塞。总体来说,仪表流量控制系统出现故障的原因,可以大致分为:(1)机械式的流量计齿轮不能正常运转;(2)在差压变送器中,正压室出现泄漏情况;(3)过滤网被堵塞;(4)孔板差压式流量计中的导管被堵塞。
3电气自动化仪表管理与维护相关措施
3.1打通ERP与PMS数据链路
基于电气自动化仪表资产的全生命周期理论,将维护成本归集于每一台电气自动化仪表上有助于实现电气自动化仪表的精细化管理。但成本归集面临着维护业务活动与价值链路不通畅、实际维护对象与工单挂接电气自动化仪表对象不一致的现实困境。为此,建议构建“ERP+PMS2.0”维护成本归集系统,改造PMS2.0与ERP的集成接口,将PMS2.0电气自动化仪表管理一体化平台中维试修对象集成至ERP,保证实际维护对象与工单挂接对象一致。同时,对ERP系统中的PM工单进行改造,保证每一PM工单可以挂接多台电气自动化仪表。业务人员通过ERP系统确认服务,或者完成领料操作,系统自动化将材料成本、技术成本、人工成本等各项维护成本归集到实际的维护对象上。
3.2做好防腐工作
一般情况下,仪表工作中免不了要接触外界环境,这会对仪表正常运行产生影响。例如,外界环境存在腐蚀性物质,则仪表会随着时间推移受到严重腐蚀,不仅影响仪表正常运行,甚至会破坏仪表结构,因此,做好仪表的防腐工作很有必要。首先,尽可能不要将精密度较高的仪表放置在腐蚀性环境中,或者科学检测仪表放置的周围环境。当检测出酸性成分时,可以通过添加一些碱性物质进行中和;其次,对于只能放置在腐蚀性环境里的仪表,设计制造时,需要选取一些抗腐蚀能力较强的材料,这样能够在一定程度上缓解环境给仪表带来的腐蚀作用;最后,在所有的仪表表面设置防腐层,最大限度保障仪表能够长时间正常运行。
3.3加强防雷电管理
电气自动化仪表内部有许多电线、电缆和半导体材料。仪器一旦受到雷击,会在很短的时间内损坏,无法正常工作。因此,有必要加强防雷管理。露天放置的所有仪表均需良好接地,以便在雷电冲击时起到良好的导向作用。同时,在雷雨天气时,一些高精度的仪器必须停止运行,以最大限度地避免雷击伤害。
3.4冬季保温
中国的气候条件多种多样。有些地区冬天气温很低。这些区域的仪表易受低温影响,导致大多数仪表无法正常工作。例如,仪表长时间接触水或冰后,调节阀会严重损坏,严重影响仪表的稳定运行。因此,在使用温度敏感仪器时,需要特别注意温度。如果低温天气超过限制,我们可以单独切断仪器的运行。
3.5控制仪表
任何设备都有一定的使用寿命,电气自动化仪表也不例外。一旦仪器使用超过规定时间,如果继续使用,不可避免地会出现各种故障。此外,尽管所有仪器都有固定的使用寿命,但在实际使用过程中存在许多不确定性。加强仪器的管理和维护,可以在一定程度上延长仪器的使用寿命。如果仪器在使用过程中出现大量不规范的操作行为,将严重缩短仪器的使用周期。在这种情况下,企业有必要做好各种仪表的统计工作,合理分析仪表的内部结构,制定合适的检修维护方案,大大降低仪表故障的概率。
3.6实现电气自动化仪表大修成本的自动化归集
首先,在电气自动化仪表维护清册维护中增添成本分摊信息,当电气自动化仪表技术维护成本实际发生时,系统可以根据成本分摊的信息计算应当归集到每一台电气自动化仪表上的成本;其次,改造PMS与ERP系统的接口,实现业务及财务信息数据的互联互通,当维护成本开始发生时,系统将会按照有多台电气自动化仪表挂接的PM工单,将材料、技术等成本归集到实际的维护电气自动化仪表上,避免实际维护对象与工单上挂接对象不相符的问题;再次,实时更新新增电气自动化仪表技术维护成本及业务信息。在ERP系统上原有的新增电气自动化仪表维护物料需求上增添更新功能,以实现电气自动化仪表技术维护数据的批量维护、修改、存储,业务人员可以借助此功能实现数据的自动化更新存储,继而有效降低业务人员工作量,为后续电气自动化仪表技术维护成本归集奠定基础;此外,深入分析可能发生的电气自动化仪表技术维护工作,在ERP系统中对维护工单进行改造,使其允许多台电气自动化仪表挂接,并能精准定位电气自动化仪表所处的线路、机房、车间等,继而为电气自动化仪表技术维护成本归集到单体电气自动化仪表提供通路。
结论
电气自动化仪表管理与维护是保证电气自动化仪表运行稳定性、安全性、可靠性的重要手段。在信息技术与计算机技术的支撑下,石化企业可建立以点检为核心的故障预警体系,以为电气自动化仪表预防性维护奠定基础;以故障知识库为基础的电气自动化仪表运行可靠性管理体系,消除电气自动化仪表先天性与频发性故障;以成本控制为核心的电气自动化仪表大修管理体系,前置电气自动化仪表质量控制环节、构建以预防为主、维护为辅、成本控制为核心的电气自动化仪表管理机制,实现电气自动化仪表管理的智能化、自动化以及信息化,继而有效降低石化企业电气自动化仪表维护成本、扩大石化企业经济效益、助推石化企业可持续发展。
参考文献:
[1]刘劲松.电气自动化仪表的管理与维护途径[J].中国设备工程,2020(14):37-39.
[2]赵海军.电气自动化仪表的管理与维护解析[J].石化技术,2020,27(05):240+242.