如何提高原煤采样机投用率

如何提高原煤采样机投用率

窦贺峰

中 国石油化工股份有限公司天津分公司 天津市 300270

摘要：通过多方面的措施，如加强承包商管理、易损部件维护管理、设备技改技措等，降低原煤采样机故障频率，保证设备处于良好的工作状态，从而提高原煤采样机投用率，确保煤炭分析数据具有代表性。

关键词：易损部件维护；采样机投用率；巡检制度

一、背景：

化验计量中心烯烃化验站煤化验及原煤采样班组主要负责热电部入厂原料的采制化工作。在煤样的采制化过程中，煤样的采取是采制化中的重要环节，为了增强煤样的代表性，保证煤化验分析数据的真实可靠，使用机械自动采样替代人工采样，自动采样系统能提高工作效率，减少火车压时间。

二、现状：

火车原煤机械采样机若运行异常或出现故障时，无法采集全断面样品，就需要采用人工采样法进行采样。由于人工采样受人为因素干扰，会影响入厂原煤样品的代表性，从而影响分析化验结果的精确性。同时人工采样需要长期攀爬车厢，容易发生安全事故，且工人劳动强度大，工作效率不高。经多项资料及实践证明：煤质分析过程中，采样误差占总误差的80%，制样占总误差的16%，而化验误差仅占总误差的4%，因此提高机械采样机投用率，保证样品的真实性、代表性，能够极大地提高对入厂原煤分析化验结果的准确性。

入厂煤与入炉煤化验虽然分析化验内容相似，但作为煤炭在原料与中控两个流程中的不同表现，在各自领域都起着重要的作用，不能进行混淆，应该独立存在，但面临专业整合的需要，做好对比和检查等质量控制工作至关重要。

三、多方面措施：

1、加强承包商管理，由承包商固定维修队伍，强化维修经验，培养维修技能，与车间、设备厂家做好沟通培训。由于目前的维修队伍没有机械设备维护的经验，因此在每次设备维修时，车间技术人员与维修队伍一同研究设备故障，检查故障部位、分析故障原因，有疑问时积极与厂家联系，同时与维修队伍共享资源，做到共同进步，共同提升。

2、做好易损部件维护管理，元件材料劳损虽然发生较少，但后果严重，且劳损程度不易被发现。小组结合采样机的使用，按照采样操作前、中、后三个阶段进行划分，对原煤采样的每个阶段规定检查操作的内容，每周定期对翻车线采样机进行模拟采样，试运采样机各个部位，提早发现设备异常，对发现的问题及时反馈，及时消除，对劳损严重的部件进行更换，保证原煤采样机平稳运行。

根据以往机械采样机运行经验，制定《化验计量中心原煤采样机巡回检查、定期试运实施细则》《自动原煤采样机运行检查记录表》《自动原煤采样机运行检查制度》等制度，并与班组做好培训，将巡回检查与定期试运纳入日常工作，通过现场操作人员对设备进行日常检查，将设备保养提高重视程度。

运行前检查：空气压缩机、 抓盖机构、控制柜、外观、转动设备、操作间、操作系统、采样环境等15个关键点进行检查。通过测量绝缘性能、测量电流电压等进行检查，因此需要对电气元件或线缆的参数了如指掌。检查电气设备表面，若发现连接点不实、丝扣脱扣、绝缘保护层破损、绝缘支点脱落等异常现象，就需要对其进行更换。

图2空压机、转动设备等现场检查

运行中监查：大车行走、小车行走、采样钻头、制样系统。

图3运行中现场检查

运行后巡查：空压机、制样系统、集电器。对集电器铜刷、小车线缆耗损部件测算其劳损速率，制定经济可靠地更换周期。定期考察位移编码器、接近开关等定位系统的可靠性，检查连接是否可靠。

3、做好设备技改技措，针对机械采样机中易造成设备故障的抓盖系统的现状，积极联系厂家进行改造，结合现有设备的规格，协商改造方案，在改造实施前，通过建立模拟信号响应系统联锁，以确保抓盖系统故障时，不影响整体机械采样机运转。

四、实施效果：

结合原煤采样机的运行经验，对现场检查、使用时的注意事项进行分解、细化、改善，从大车系统、小车系统、控制系统、制样系统等多方面进行分类，再对每类系统从控制、动力、反馈等角度制定检查操作细则，及时发现隐患、故障及时处理。建立并完善了原煤采样机巡检制度和操作规程，使得原煤采样机管理，实现了从事后处理向事前预防控制、全过程监督管理的转变。

一煤场采样机巡检内容要求。对采样机运行前检查如下：

1）空气压缩机压力是否正常，是否漏气。

2）抓盖机构活动是否正常无卡涩。

3）控制柜内是否有开关跳闸、故障报警，异常状态指示灯亮，若有异常及时排除。

4）控制柜内是否有积灰，如果积灰严重，联系维保单位进行吹扫。

5）端子、继电器、开关等接线是否有明显脱落的现象。

6）采样机是否有电缆线管破损、线槽盒脱落等现象。

7）视频摄像头是否脱落、破损、方向错误等。

8）采样机各钢结构变形、开焊，螺栓松动等。

9）转动机构、电机、减速机等是否有漏油现象。

10）操作问内是否有墙面、地面等变形、脱落等现象，照明是否良好。

11）操作软件是否有报错、报警的现象。

12）视频监控画面是否清晰、方向是否正确。

13）操作问是否干净整洁、空调运转是否正常。

14）大车道轨上是否有异物影响大车行进，如果异物及时清理，保证大车行驶安全。

15）滑触线集电器弹性是否良好，外观是否完整。

7月到12月份，一煤场现场消除设备异常11次，提前发现二煤场设备异常2次，现场消除问题现场解决、提前发现的故障举例如下：

7月23日，一煤场#2采样机钻头停在车厢里不退出，检查上限位重锤机构卡涩，活动并润滑后，故障消除。

9月23日，一煤场#2采样机空气压缩机压力低，检查发现气动开关泄压孔漏气，导致气动开关动作不到位，多次活动气动开关后复位，压力恢复正常。

10月23日，二煤场采样机定期试运时发现大车计数故障报警，检查大车计数器，接近开关没有信号灯变化，怀疑接近开关故障，更换后恢复正常。

7月份，二煤场机械采样机由厂家进行维修，更换了变频器并进行调试，调整部分采样参数以满足采样需求，同时对现场进行检查，提出维修建议。机械采样机恢复后，班组执行定期试运制度，保持设备的健康状态。

11月9日，经过各方协调，在燃料车间使用二煤场翻车机的同时，上海天祥质量技术服务有限公司对二煤场机械采样机进行了计量检定，检定过程中机械采样机运行良好，未发生异常情况，保证了计量检定工作顺利完成。

原煤机械采样机巡回检查、定期试运制度良好的执行，确保了机械采样机的投用率达97%以上，为公司级优化项目保驾护航，2019年全年减低原煤采购成本2233万元，减少火车压时费用37.78万元。

五、总结：

通过上述多方面的措施，原煤采样机的故障率大大降低，同时将良好的经验和规范的操作整理成制度，对现场操作进行指导和改善，从而提高了原煤采样机的投用率，降低原煤采购成本和火车压时费用。同时在措施的实施过程中，发现部分措施还有提高改善的空间，在今后的维护使用中，总结经验，优化操作，持续的完善相关的操作指导书和制度。

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