钢铁轧制技术的进步与发展趋势探索

钢铁轧制技术的进步与发展趋势探索

赵野

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 新疆乌鲁木齐市 830022

摘要：对于钢铁企业的发展来讲，轧钢技术的应用对企业发展具有至关重要的作用，对此为促进企业的发展，企业需要就轧钢技术的分类进行明确，并就轧钢技术的优缺点以及适用范围进行研究，进而以实现各类轧钢技术在生产中的高效应用，以此促进钢铁企业经济效益的提升。

关键词：钢铁轧制技术；应用；发展

前言

在进行钢铁制造的过程中，轧钢技术决定着钢材生产的种类与质量，不同轧钢技术之间的技术特点具有差异性，对此为提升轧钢质量钢铁企业需要就轧钢技术以及生产进行不断创新。社会的发展增加了行业对钢材的需求量，同时钢铁行业竞争压力较大，对此钢铁企业为保持自身发展竞争力，其需要不断就轧钢技术进行研究。钢铁企业在生产的过程中，离不开轧钢技术，对于企业的发展来说，轧钢技术的重要性不可替。基于此钢铁企业应当就轧钢技术进行分类研究，以不断促进其技术理念的创新，进而将其应用至生产过程中，促进钢铁企业生产质量与效率的提升。

1轧钢生产工艺

轧钢工艺是在行业实际需求的基础上，通过相应的机械设备，对钢材原料进行切割，达到最终的形状，同时对钢材的性能进行优化。轧钢技术在使用过程中，受钢材质量的影响，工艺会消耗大量的能量，这主要是由于机械设备的运转强度所导致的。另外在生产过程中，部分生产环节对环境温度具有一定的要求，因此部分工艺需要在高温环境中进行加工，在完成后迅速对其冷却，在此生产工艺过程中，轧钢技术会浪费部分能源。导致能源浪费的因素主要包含两个方面，其一，轧钢设备在运转过程中对能源的消耗，其二，受生产环节的影响，部分生产工艺对环境具有要求，此环节会导致能源的消耗。

2轧钢生产中的新技术应用价值分析

对目前的轧钢生产进行总结会发现在生产的过程中利用了不少新技术，这些技术的使用使得轧钢的生产过程有了显著的改变，所以轧钢生产实践中的能源消耗等得到了有效控制，轧钢生产成本也在显著降低。以下是基于新技术的具体利用分析。

2.1 TMCP新技术的应用

对目前的轧钢生产实践做分析发现TMCP技术是被广泛利用的一种新技术。这种新技术的应用基础是电子计算机和相应的软件，利用该技术可以实现对轧钢生产过程的自动化控制。就TMCP技术的具体利用来看，其在应用过程中会使用到诸多的设备，其中作为核心的是高性能的电子计算机和传感器，除此之外还包括了钢材成分的设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制以及冷却速度控制等子系统，在这些系统的应用基础上配备高刚度、大功率的轧机，同时将相关的控制数字模型等进行应用，这样，轧钢所涉及的工艺流程均会得到有效的控制。在轧钢实践中，基于钢材内部组织性能和韧性、硬度、延展性等提升的需要，在钢材轧制的过程中需要对钢材的组织类型、形态以及分布精度等进行有效的控制。基于传统技术利用可知，靠人工进行目标控制的难度是非常大的，但是利用TMCP技术后可以将轧制的过程环境进行清晰、明确的控制。因为对各个阶段的温度等实现了精准控制，所以在轧制的过程中可以利用钢材的余热进行在线的淬火——回火处理，这样一来，能源得到了节约，在能源节约的基础上，特种钢轧制的成本会明显降低。

2.2节能新技术的应用

在绿色经济发展大环境下，各行各业都在强调节能和环保，普通大众的环保意识也有了显著性增强。钢铁行业作为我国的重要行业之一，其在发展的过程中需要解决的一个显著问题便是高耗能。基于节能环保的理解强调钢铁行业的发展改革与创新，必须要积极的利用新技术、新方法实现轧钢生产的节能与环保。总结目前的轧钢生产实践，应用比较广泛的节能环保技术主要有如下几种：①蓄热式燃烧技术。就这种技术的具体利用来看，其突出的优势是能够将炉烟气当中的热量最大限度的回收和利用，而随着热量回收利用量的显著增加，燃料会得到有效节约，这样一来，轧钢生产的成本有效降低。不仅如此，这种技术的利用还能够有效的减少有害气体的排放，这对于环境保护实效提升帮助巨大；②加热炉绝热技术。就这种技术的利用来看，其主要是利用高温节能涂料实现加热炉绝热，以此来达到能量充分利用的目的。③高温低氧燃烧技术。对轧钢生产进行具体分析可知五氧化加热和热轧的低成本手段是目前热轧追求的主要目标，高温低氧燃烧技术利用高温最大程度的实现了低成本加热和热轧，这样可以实现烟气余热的回收利用，由此达到了节能的目的。现阶段，此种节能环保燃烧技术在发达国家得到了推广和利用。

2.3无头轧技术的应用

在钢铁轧制实践中，第三个被普遍应用的新技术为无头轧制技术。就此种技术的具体利用来看，其指的是将带坯在中间辊道上进行焊合，然后连续不断的通过精轧机轧制的一种技术。对传统的轧制方法应用进行分析可知具体方法会使钢材经过轧机组的一系列动作，便于穿带、加速、减速等，在这样的轧制过程中，钢材的精度控制和力学性能均匀性难以得到很好的保证，无头轧制技术的应用正好可以解决此方面的困惑。就无头轧制技术的具体利用来看，其实现了坯料的焊接缝合，所以中间坯料会在恒定张力下实现连续轧制，此时钢材的行走会趋于稳定状态，所以钢材的厚度均匀性表现更好，成材率也会显著提高。不仅如此，利用这种技术在进行薄壁高强度特种钢轧制的时候，具体轧制的效果也会显著性提升。总的来讲，这种技术的有效使用规避了传统工艺实施中的带钢温度降低、厚度变化以及模板变形等显著的问题，所以其克服了薄规格钢材轧制中的缺陷。总之，无头轧技术对当前的钢材轧制有显著影响。

2.4高精度轧技术应用

在目前的轧钢声场实践中，高精度轧技术作为一种新技术也得到了显著的利用。就这种技术的现实应用来看，其主要表现在两个方面：①型钢轧制技术。就型钢轧制技术的具体利用来看，其具有非常强的针对性，所以在应用实践中，其在满足钢材自有尺寸、延伸道次无孔型或者是多辊万能孔型轧制方面有不错的效果。就此种技术的而具体利用来看，其在加工精度方面的表现非常突出，满足了一些客户的特殊需求。需要注意的是，因为这种技术的应用针对性特别突出，因此在实践中，其应用的范围会受到限制，所以其整体应用表现偏弱。②棒（线）材轧制技术。就现代社会生产实践需求来看，在机械生产或者是船舶制造过程中，一些规格繁多的轧制钢有比较大的需求，但是传统的技术并不能够满足实际需要，因此在实践中，基于具体需要开发了新工艺和新方法，即棒（线）材轧制技术。这种轧制技术的具体利用实现了轧制钢材规格和信号的扩展，而且因为轧制过程中利用的设备剂型结构相对简单，因此控制设备可以实现钢材轧制效能的提升，同时可以实现多规格、高精度、多批次以及大规模的生产。

结束语

总的来说，当前我国经济发展的过程当中，钢铁行业是至关重要的一个发展行业，通过有效的提高轧钢的技术，也对于我国当前的经济发展有着至关重要的意义。在轧钢生产的过程当中，企业应该更加积极主动地去使用一些比较先进的生产工艺，还有生产的技术，针对具体的生产工作，制定完善的节能技术方案，尽量的降低在生产过程当中可能消耗的能源还有热量，确保在实际工作的过程当中，能够通过更加科学完善的管理控制体系，保证在使用轧钢热处理技术，期间能够尽量的减少能源的消耗量。

参考文献：

[1]霍广超.冶金工业时代的轧钢工艺技术分析[J].中国金属通报,2018（7）：8-9.

[2]左建强,朱恒斌.轧钢生产中的新技术应用分析[J].冶金与材料,2020,40（1）：114,116.

[3]何杰.钢材轧制生产中新工艺新技术的探析[J].中国金属通报,2017（6）：83-84.