化工工艺设计中安全危险的识别与控制

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

冯明艾 王乐天

身份证号： 6127241986012101** 陕西省 身份证号： 6127241988021204** 陕西省

摘 要：随着科学技术的不断发展和革新，各个行业和领域都有了一定的提升和进步，尤其在化工行业，随着生产安全的要求不断提高，化工工艺的本质安全程度设计要求也不断提高。在化工工艺设计过程中，考虑工艺系统中物料的不同理化特性，控制不当，在生产环节会出现事故风险，如果没有进行科学合理的设计和危险因素识别工作，就会为后续的生产工作和生活带来严重的安全隐患，因此相应的企业和人员需要针对化工工艺工作进行详细的分析和研究，找寻其中存在的问题和不足，对于涉及到的环节进行管理和监察，找寻其中可能存在的危险元素，从而提升自身的安全性和可靠性。

关键词：化工工艺；设计；安全危险；识别；控制

1 化工工艺设计特征

1.1 化工工艺设计对设计资料的完善度要求高

生产期间的各项资料主要包括相关企业测试过的数据、查阅的生产资料等。由于部分资料没有投入到具体生产环节进行验证，导致材料的可靠性相对不足。因化工工艺设计环节包括的内容较多，设备体系较为复杂[1]。为从根本上提高化工工艺设计水平，需要重点关注设计资料的收集与核实工作，使此些资料能够为方案的制定提供重要参考依据。

1.2 化工工艺的设计工作量大

在化工生产过程中，涉及到的设备种类多、管线数量大、对原材料及废料的处理要求高，需要投入巨大的资金。为从根本上提高化工生产期间的综合效益，切实增强化工产品市场竞争力，部分化工工艺设计选择缩短正常设计周期，采用边开发、边设计的工作形式，导致实际设计的工作量进一步增长，严重影响到化工工艺设计水平。

1.3 化工工艺设计规模不同

由于化工生产产品种类较多，化工工艺设计规模有所不同，配套的装置更为复杂。部分化工企业没有严格遵照建设规范的要求开展工艺设计工作，导致化工工艺设计水平始终处于有待提升阶段，难以在保障化工生产安全开展、维护化工生产安全教育中发挥出重要作用。

2 化工工业设计中的安全危险因素识别

2.1 物料因素

材料是化学生产的基础。如果原材料的质量不符合化工生产的需求，那批量生产也就无从可谈。此外，化工工业设计所需的基本原材料类型和数量很多。不同材料的物理和化学性质会有所不同。如果没有适当的存储和管理措施，就有可能出现安全隐患，进而影响后续生产并导致安全事故的发生。特别是对于某些危险性极强的化工产品，如果不能合理地进行控制管理，则可能导致严重的安全事故[2]。

2.2 装置因素

化工工艺设计中使用的各种设备均基于实际的反应和材料特性进行设计的。如果设计装置时，未全面考虑各种影响因素，可能会留下潜在的安全隐患，从而可能导致发生诸如泄漏和爆炸之类的安全事件。例如，设备没有足够的密封性，可能会导致材料泄漏，从而使化学反应失控，并引发安全事故。所以，在化工工艺设计中必须充分考虑装置因素引起的危害，并且提前采取措施进行预防和控制。

2.3 线路因素

化工生产线路是化工生产的基本保证。通常情况下，每条工业生产线路的作用和特点不同。如果化工反应线路设计不合理，有可能造成化工产品的质量问题甚至安全问题。因此，在化工工业设计选择反应线路时，必须充分考虑各种影响因素，确保化学生产线的完整性，特别是要进行设计线路的安全性分析。

3 化工工艺设计安全控制措施

3.1 材料的安全管理

对于生产过程中涉及到的原材料，采购人员需要严格的按照规定的制度和政策针对所需要使用到的原材料进行检查和管理，以此确保原材料自身的安全性。另外需要辨识可能存在危险物质的场所，在日常工作中，涉及易燃、有毒或放射性物料的场所，要检查装置或设施的安全设施的有效性。系统密闭，防止泄漏是基础条件，并应佩戴合适的劳动防护用品进行涉及危险品的作业。

3.2 化工工艺反应装置的选择

从化工工艺反应装置来说，该装置作为其重要的组成部分，对整个的装置的安装以及质量保证都有着很大的影响作用。所以，在对其进行相应的设计时，就需要更为谨慎。而这一过程，就需要对装置的用法以及使用途径和方法进行系统的了解，在这一基础之上还要有一双善于发现的眼睛，根据国家的相关法规对其的规定标准进行仔细的揣摩和研究，在正确的理解其规定的内涵和意义的基础上，对其进行观察，从而能够更好地了解化工工艺在实施过程中的具体情况[3]。并针对可能会出现的风险，进行更为明确的评估，提早对其进行识别。除此之外，在整个的操作过程中也要加强对其的监控，以便更好的了解可能会出现的安全问题。

3.3 化工工艺路线的安全设计

从整体上来说，化工工艺安全设计为一个复杂的课题。工艺操作上也有着很大的难度，为了更好地避免中间环节出现技术性问题，所以就需要进行更为完善的安全识别和控制，以免出现较大的安全隐患，使得整个环节都要受到相应的影响。因此，在对化工工艺安全路线的设计当中，就需要注意以下几点内容：

首先需要了解整个路线的设计，对设计中可能出现的安全问题进行详细的排查，寻找相应的解决措施，从而使得整个路线的设计较为完善，降低出现安全问题的可能性；其次，在对其进行设计之后，需要安排相应的实验工作，之后进行多次的实验，在保证不会出现问题的情况下，再对整个路线进行运行。最后，为了避免因为工艺的复杂性带来更大的难度，所以在进行设计的过程中尽可能要在保证质量的前提下简化相应的设计，简化设计程序[4]。除此之外，为了避免出现安全隐患之后不能及时地对其进行处理，在设计的过程中可以适当的增加相应的安全措施，就比如出现管道超压的情况时，如果不能对其采取紧急措施进行泄放，那么很有可能会因为压力持续的上升使得其引发安全事故，所以就可以适当的设置安全阀，以便出现紧急情况时可以对其进行排放，并在此基础上也可以增加检测仪，当出现危险情况的时候就可以及时预警，避免事态严重，造成更大的损失。

3.4 保证化工管道的安全性

在化工生产过程中，管道主要被用于运输具有易燃、易爆、高腐蚀性的物料。如没有对管道进行安全危险防控，有害物质泄漏，会严重影响到装置正常运行水平，导致大面积环境污染问题出现。因此在化工管道设计时，需要对发生泄漏的问题进行细致研究，从材料选择、管道布置、振动及应力分析等方面进行方案优化，避免在管道运行期间出现泄漏问题。

化工管道设计人员需要明确认知化工生产全过程技术要求，认知管道系统在工艺流程中发挥出的积极作用，结合管道操作条件、介质物化特征、腐蚀情况及工艺等方面的特殊要求，选择适宜的管道及阀门材质、法兰结构与密封面形式。管道布置设计工作也应当严格遵循管道仪表流程图内容，为后续管道安装及维护工作提供有利条件。管道布置期间还需咨询安全及环保等方面的法律法规，切实保障管道运行期间的安全性。

结束语

总而言之，化工行业发展水平与地区经济增长速率密切相关。为确保化工生产环节顺利开展，还需要加强化工工艺设计管理力度，分析化工工艺设计期间的安全风险识别要点，制定出专项可行的风险控制对策。针对化工生产期间可能存在的不安全隐患问题，不断优化现有安全防护管控机制，确保化工生产全过程均能够得到严格管控，尽早实现综合效益最大化目标。

参考文献

[1]唐好斌，金鑫，梁富维，高洋.化工工艺管道设计的配管注意事项分析[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41(12):90-91.

[2]姜岱坤，邓春雷，张鑫.对化工工艺中设备安装设计的探讨[J].化工管理，2018(18):26-27.

[3]童泽文.化工工艺设备本质安全程度评价模式探究[J].化工管理，2017(09):92.

[4]徐欢欢.化工工艺设计中安全问题及控制[J].信息记录材料，2017，18(02):32-33.