装配式建筑铝模爬架一体化施工技术总结

装配式建筑铝模爬架一体化施工技术总结

张银山 吴彬 丁杰

中国核工业华兴建设有限公司江苏分公司第七工程管理部 江苏 南京 210000

［摘要］2017年12月6日，江苏省政府发布了《关于促进建筑业改革发展的意见》，明确提出要加快完善装配式建筑技术标准体系、市场推广体系、质量监管体系和监测评价体系，着力培育装配式建筑市场需求。随着近年来装配式建筑的迅速发展，装配式建筑铝模爬架一体化施工技术得到了广泛应用。

［关键词］装配式；铝模；爬架；一体化；预制构件

引言

近年来，装配式高层建筑成为了一二线城市房地产开发的主流，装式建筑铝模爬架一体化施工技术因其具有工程整体形象美观，加快施工进度，成型效果好等优势得到了众多单位的认可及应用。在装配式建筑铝模爬架一体化施工技术的应用过程中，技术人员结合各专业对一体化施工过程中存在的问题及解决方案进行了细化梳理，不断总结经验，为后续类似项目的施工奠定坚实的基础。

1 工程概况

1.1工程总体概述

某项目位于江苏省南京市，由7#-12#住宅、15#配电房、16#门卫室、18#社区中心及地下车库组成，总建筑面积约9.8万m²。7#-8#楼为装配式框剪结构，建筑高度75.75m，建筑层高2.8m，地上27层；9#-12#楼为装配式框剪结构，建筑高度67.35m，地上24层；15#配电房为框架结构，建筑高度5m，一层；16#门卫室为框架结构，建筑高度3.5m，一层；18#社区中心为框架结构，建筑高度15.25m，地上四层；地下室为框架结构，预制管桩基础，机动车库建筑层高3.55m，地下一层。

1.2装配式应用概况

本项目7#~12#栋楼均采用装配式建筑技术体系，单体 PC 构件为预制叠合楼板、预制楼梯、预制剪力墙、预制混凝土外填充墙、预制阳台隔板。PC构件设置范围：7#、8#楼1-27层，9~12#楼1-24层。三板应用比例7#、8#楼为68.12%、9~12#楼为68.06%。

预制叠合板（双向板）60厚，上浇70厚现浇楼板，预制楼梯上端为固定铰节点形式，下端为滑动铰节点形式，预制墙板采用钢筋套筒灌浆方式进行连接。

表1 各楼栋预制构件应用情况表

1.3铝合金模板应用概况

铝合金快装拆模板体系铝合金快装拆模板体系由墙身模板、楼面模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好，销子和锲片间距小于300mm。

墙模板采用内4道外5道背楞加固，间距分别为250mm、550mm、800mm、900mm。内墙设置两根斜撑，斜撑一端固定在地面，另一端加固在墙背楞上。对拉螺栓竖向间距布置与背楞间距相同，水平间距不超过1000mm。

本工程铝合金模板墙模板加固如下图：

图1.3‑1 铝背楞墙模板加固示意图

图1.3‑2 层高2850~3050铝背楞模板加固示意图

现浇混凝土楼板模板配置及板底支撑如下：

铝模板采用500P1200型号，即模板的长x宽=1200mmx500mm，铝梁长1000mm，因此板底支撑按1200mmx1300mm布置。

梁取200mmx550mm梁底模板底部支撑强度、刚度和稳定性验算。

对200mmx550mm梁底支撑进行稳定性验算。梁200宽梁底配200P1000模板，即模板长x宽=1000mmx200mm，支撑头宽100mm，因此梁底支撑间距为1200mm。

1.4全钢爬架应用概况

本工程楼体较高，楼体结构规整，外形轮廓变化小，适合使用全钢爬架；标准层较多，2层以上均为标准层；标准层内各楼层结构变化很小，不影响脚手架附着和提升。本附着升降脚手架采用DD19-A全钢全钢爬架，该架体有住建部科技发展促进中心的通过的《建设行业科技成果评估证书》和国家建筑工程质量监督检验中心的检验报告，产品合格证和保修卡，使用说明书及操作规程。

本工程使用全钢爬架针对结构主体外立面的施工防护，架体提升至主体结构施工封顶，然后进行高空拆除（不进行下降作业）。

表2 全钢爬架应用情况表

2 一体化施工策划

2.1三维施工模拟策划

本工程只有一个主出入口，且场地内95%以上为基坑，场地可设置临时办公区、堆放区、加工区等区域狭小，技术质量部采用品茗三维施工策划软件提前对现场临时设施、大型机械、施工道路等做好模拟策划，有效避免了在地下室与主体结构施工转换过程中出现的如车间反复移位、临时道路二次修筑等情况，同时也极大程度优化了施工现场布置。

2.2一体化施工流程策划

铝合金模板从图纸深化至构件运至现场拼装大约需要45d，预制构件从图纸深化至构件运至现场拼装大约需要30d，全钢全钢爬架从图纸深化至构件运至现场拼装大约需要30d，装配式建筑铝模爬架一体化施工需要充分考虑各专业需要的准备时间，提前做好各专业的图纸深化工作。

铝合金模板出厂工艺流程：

中标通知书→首次会议（明天进度要求、获取图纸）→第一次图纸深化（铝模）→第二次图纸深化（铝模、预制构件、爬架）→图纸会审（各参建单位参加）→构件加工→构件预拼装→构件出厂

预制构件出厂工艺流程：

中标通知书→首次会议（明天进度要求、获取图纸）→第一次图纸深化（预制构件）→第二次图纸深化（铝模、预制构件、爬架）→图纸会审（各参建单位参加）→构件加工→构件出厂

全钢全钢爬架出厂工艺流程：

中标通知书→首次会议（明天进度要求、获取图纸）→第一次图纸深化（爬架）→第二次图纸深化（铝模、预制构件、爬架）→图纸会审（铝模、PC、爬架及设计单位等参加）→专家论证→构件加工→构件出厂

2.3一体化施工过程难点及处理措施

（1）楼梯间防护

本项目为装配式住宅，铝模安装、钢筋安装及楼面混凝土浇筑时楼梯间临边防护难以有效落实，各工种临边作业多，存在较大安全隐患。为彻底解决各专业楼梯间临边作业防护及作业层上下通道问题，项目部设计制作了一种装配式楼梯间操作平台，应用照片如下：

（2）预制构件上爬架导座预留孔洞

本工程全钢全钢爬架共37个机位，其中7个机位导座安装涉及外墙预制构件，具体情况为：全钢爬架导座为上下孔设置，其中一个孔位在现浇结构梁内，另一个孔位在外墙预制构件上。

本工程全钢全钢爬架从三层楼面处开始安装，安装过程中因钢构件累计偏差较大，预制构件上预留的孔位基本无法使用。处理措施：预制构件上采用水钻进行开孔，满足全钢全钢爬架导座安装要求；待全钢全钢爬架全部安装到位后，确定好预制构件上导座螺杆孔的具体位置，书面告知PC构件生产单位调整孔洞预留位置。

（3）施工电梯穿爬架

为保证全钢全钢爬架的整体性，确保施工安全，本工程施工电梯不考虑穿全钢全钢爬架。在全钢全钢爬架图纸深化中已在N-4层增设卸料平台工外墙砌筑、保温材料等运输。

（4）塔吊附墙杆穿爬架

为保证全钢全钢爬架的整体性，确保施工安全，本工程塔吊附墙不考虑穿全钢全钢爬架。

5. 各专业协调配合

一体化施工涉及钢筋工程、铝模工程、混凝土工程、爬架安装及提升、PC构件安装、保温工程、砌筑工程、抹灰工程、水电安装工程、施工电梯安装、塔吊顶升及附墙等多专业配合施工，项目部需提前做好各项工序的穿插施工策划，督促各班组按照既定节点合理组织施工。项目部建立并落实每日生产例会制度，及时协调解决施工过程中存在的各类问题。

结论

在装配式建筑中应用铝模爬架一体化施工技术具有施工安全、加快施工进度、结构成型及外立面美观等优点。随着建筑行业的不断创新发展及国家对装配式建筑的大力推动，相信在不久的将来装配式建筑铝模爬架一体化施工技术将得到更广泛的应用。

参考文献：

［1］陈一鸣.建筑铝模爬架一体化施工技术应用探讨［J］.江西建材.2021,(08)

［2］谢宗桦.房建工程建设中的铝模板施工技术［J］.智能城市. 2021,7(17)

［3］贾晓英.建筑工业化与工业化建筑［J］.科技信息，2012(22):435.