机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

杨达兵

身份证号： 51112319740206****

摘要：机械以及设备需要由不同的零件来进行构成，需要确保各种零件以及设备的质量，才能够实现汽车零部件加工的精度要求。但是，目前在实际的汽车零部件加工生产过程中，会出现很多的外在因素影响汽车零部件的加工精度，除了影响企业的整体生产质量以及生产效率之外，还会导致汽车零部件的参数与标准要求出现不同程度的误差。因此，展开对机械加工工艺对汽车零部件的精度影响分析具备非常重要的现实意义。基于此，本文详细分析了机械加工工艺对汽车零部件精度的影响。

关键词：机械加工工艺；汽车零部件精度；影响

引言

随着全球经济的快速发展和世界经济一体化进程的不断加快，对工业技术的快速发展也起到了巨大的推动作用，尤其是在“工业4.0”的时代背景下，加快制造业转型，实现产业标准化、精准性、规范化发展，全面提升企业的工业技术水平和市场竞争力已经成为各行各业发展过程中的重中之重。汽车制造业作为世界制造业的一个重要组成部分，也需要顺应时代发展的潮流，实现产业的不断转型和升级。

1机械加工工艺的概念

机械加工工艺指的是对各种加工产品通过设备、加工技术等工具和手段对其几何形状、尺寸大小、产品性质等方面进行一定程度的改变，让它满足其他设备、企业和客户的需求。汽车零部件在加工和生产过程中，对其加工精度有着极高的要求，只有符合其他设备和企业的需求，达到相应的参数标准，才能使两者之间更加匹配。而要想提高加工后产品和零部件自身所具备的精度，就必须对加工工艺的加工设备、制作过程、工艺流程等诸多方面制定相关的行为规范和制度，并以此为标准对机械加工工艺的全过程进行全面的优化，提升机械加工的工艺水平，从而确保生产出精度较高的汽车零部件，促进汽车零部件加工制造行业的快速发展^[1]。

2影响汽车零部件精度的因素

2.1几何误差对零部件精度的影响

机械加工工艺系统通常都是根据设置好的编程程序，来对汽车零部件进行相应的加工生产。但是在实际的生产加工过程中，常常会因为机床的主轴以及刀具的精准度而影响到汽车零部件的加工精度。首先，机床的主轴在实际生产加工过程中，其最重要的作用就是进行传递，主轴的实际旋转情况会对工件的加工表面平整度造成直接的影响。主轴在实际加工过程中常常会出现回转误差的现象，也就是说主轴会在不同时间段的回转轴线中偏离标准的中心轴线，而由此造成的偏离误差将会直接影响汽车零部件的精准度，而主轴产生回转误差的重要因素，包括主轴在长时间的工作过程中产生了不同程度的磨损、轴承匹配度不高、主轴同轴度不高等等。为了进一步防止主轴在加工过程中出现回转误差的概率，需要相关工作人员严格按照说明书以及安装的具体标准来对主轴进行相应的装配，定期对主轴进行相应的润滑以及维修保养，降低主轴回转误差发生的概率，避免其对汽车零部件的加工精度造成直接影响。其次，是刀具精度对汽车零部件加工造成的精度影响，刀具的精准度将会直接影响汽车零部件的加工精准度，尤其是在一些比较特殊的汽车零部件加工模式当中，刀具的精准度对于汽车零部件的加工精准度会起到决定性的作用，刀具在进行切削的过程中，切削刀刃、刀面以及加工零部件之间会形成相应的摩擦力，长时间下来会导致刀具发生不同程度的磨损，当刀具磨损到一定程度之后，汽车零部件的表面粗糙程度就会逐渐增大，同时零部件的切削颜色以及切削形状也会随之而出现转变，形成震动的现象。刀具磨损也直接会影响切削零部件的生产效率以及生产精度，为了进一步提升刀具的安装精准度以及最终的成型精度，可以采用比较耐磨的刀具材料，科学合理的运用冷却润滑剂，以此来降低刀具在汽车零部件加工过程中造成的磨损，进一步延长刀具能够使用的时间周期。

2.2热变形因素

机械加工中汽车零部件的热变形主要是加工刀具的热变形和汽车零部件在加工过程中的受热变形。刀具在加工汽车零部件时，会不停的旋转、切割，从而产生大量的高温，而刀具高温影响极其容易变形，最终影响加工精度。因此刀具在记性零部件加工工作时，需要及时控制刀具的的转速、力度等，避免产生高温使刀具变形影响加供精度，温度过高时，可以用冷却剂等物理降温法控制加工刀具的温度以免变形；另外，刀具在高温状态下的变形也会让加工零件产生变形，还有由于机床热源分布不合理，机床在工作过程中由于刀具和零件的接触、摩擦产生和聚集的热量也会让零部件出现形状的改变，从而影响零部件加工的精度^[2]。

3如何提高机械零部件加工水平

3.1完善机械加工系统设备

在汽车零部件机器加工的过程中，性能较为完善的汽车加工工艺设备，能够使得整体的汽车零部件加工质量以及加工精度得到非常明显的提升。但是，目前我国整体在汽车加工设备方向上的资金投入还不够充分，没有对其进行进一步的探索与研发，能够选用的汽车零部件机械加工工艺设备比较单一，因此，要想确保汽车零部件加工的精准度，就需要进一步强化关于汽车工业设备的研发力度，有关部门需要为其提供较为充足的研发资金，使得机械加工设备能够得到进一步的创新与改善，运用科学技术使汽车零部件的加工精度得到进一步的提升。在对各种机械加工设备进行采购的过程中，企业应该提前做好机械设备的采购预算金额，将具体的材料清单进行明确，严格遵照实际的机械设备安装需求进行统一性的采买，在各种设备购置完成之后，需要对购置的机械设备零部件进行精密的检查与审核，确保企业能够满足设备的安装质量之后再进行安装。由于整体机械设备的安装过程比较复杂，因此，需要配置专业的安装人员进行安装，避免出现安装错误的状况，同时在对机械加工设备进行改造的过程中，需要将机械设备加工过程中可能会存在的误差进行精准的计算测量，对误差进行补偿处理，使得由于机械设备造成的误差值得到合理的管控，进一步提升机械设备的加工精度。

3.2制定完善的加工流程和工作制度

科学合理的机械加工流程能够保障整个加工过程的顺利进行，也是加工过程的依据，同时也极大的影响加工过程的规范化和工艺产品的精确度。在进行流程图设计时，需要考虑汽车的整体性能和实际加工制造的全过程，以保证设计的精度。在设计方案出台后，设计人员需要按照加工需要统一安排加工时间，所有的工作人员也必须严格按照加工流程图进行零部件的加工操作，保证企业的生产效益和零部件的加工精度和质量符合实际需要^[3]。

3.3注重技术培训，提高从业人员素质

专业型的技术人才是汽车零部件机械加工工作的关键要素，但是，很多制造企业都将加工技术放在首位，而忽略了操作人员的培训工作，操作人员能够直接影响汽车零部件加工的质量以及精准度。因此，企业需要加强对操作人员以及技术人员的教育与培训，创建出一支专业水平较高，同时综合素养较强的生产团队。只有全面提升生产团队的综合水平，汽车零部件机械加工行业的整体生产效率以及加工精度才能够得到显著提升，确保其能够获得稳定的生产效益。

结束语

随着我国工业技术和汽车产业的不断发展，国家对汽车行业的扶持力度也越来越大，汽车行业和相关加工制造行业也迎来了巨大的发展机遇，市场对汽车零部件的需求量也日益增加，这对于汽车零部件加工生产企业的发展来说是一个相当有利的因素，能极大的带动汽车加工制造产业的蓬勃发展。

参考文献

[1]陈凯镔.机械加工工艺对汽车零部件精度的影响研究[J].内燃机与配件,2019(23):113-114.

[2]梁博.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].内燃机与配件,2019(21):112-113.

[3]陈成,杨芳.机械加工工艺对汽车零部件精度的影响探讨[J].湖北农机化,2019(20):7-8.