工业自动化PLC控制的应用与调试分析

工业自动化 PLC 控制的应用与调试分析

李延礼

身份证号码： 37082519800206****

摘要：PLC的全称为可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicCon-trolle)。其本质上属于一种涵盖多项技术在内的控制装置，具体包括了通信技术、计算机技术、互联网技术。近些年来，随着我国信息化技术水平的不断提高，PLC技术的发展也势如破竹，特别是在工业自动化领域当中，具备逻辑顺序控制、闭环控制以及开关量控制等多种功能的PLC技术得到了充分的应用，其数字化水平也在不断的提升。在这一背景下，要想实现我国控制技术的高质量发展，就要进一步加大对PLC程控系统调试程序的研究力度。

关键词：工业自动化；plc控制

1 PLC技术的特点

1.1 功能性强

PLC虽也属于一种电子计算机，但却主要应用于工业控制领域。其硬件结构大致与微机的构成单元相同，主要是借助可编程序来完成记录、储存与控制等各项功能操作的。在具体应用中，PLC控制器在其功能性方面所表现出的特点也相对较多。例如科技含量较高、客户群体广、储存空间大、控制功能强、编程原件多等。在此基础上，PLC的应用也在向不同的领域拓展，主要是通过程序，融合了更多的特殊技能，其自身的灵活性与实用性均得到了很大程度上的提高，并且可以实现对各种工业机械的控制。

1.2 可靠性高

PLC技术可以被应用于各种恶劣的工业生产环境当中，例如煤炭、冶金、铸造及化工等，这些工业生产环境均存在着较大的安全风险，例如易燃易爆，有害气体等，而PLC技术的应用则可以有效替代工人完成各种危险的操作。与此同时，PLC技术还具备较强的抗冲击能力，也能够抵抗电磁干扰，相比于传统的继电器控制系统来讲，PLC技术的可靠性更高，可以更加准确的完成相关指令动作，大大提升系统运行的安全性。

1.3 操作简便

与PLC控制系统而言，编程语言是较为简单的，且整体开发周期较短。在实际应用中，不管是设计环节，还是安装与调试环节均不是非常的复杂，在实际运行过程中也不会额外增加工作量。在新的控制任务出现以前，操作人员只需要通过修改软件程度即可对新任务进行控制[1]。而在调整控制方案的过程中，也无需要拆卸硬件，因此就会大大提升控制方案调整的便捷性。

2 工业自动化PLC控制系统的应用及展望

2.1 工业自动化PLC控制系统的应用

2.1.1 加强PLC技术的深度研发

随着PLC技术的广泛普及与应用，要想进一步提高我国软件与硬件的国产化率，就要对，PLC技术进行深度的研发。与此同时，随着我国控制调试系统应用理论体系的不断完善，除了可以有效弥补现阶段PLC技术中所存在的各种不足，同时也能够进一步提升工业自动化PLC控制系统的智能化水平。

2.1.2 构建PLC技术应用和调试标准

在实际应用中，针对不同的行业与领域，PLC技术的主要作用于功能也有所不用，控制内容及其具体的应用范围也存在着较大的差异。为此，要想更加高效的应用PLC技术，就要制订出符合当前实际应用需求的PLC技术应用与调试标准，并实现各行业在PLC技术应用与调试标准方面的统一，以便各行业之间可以顺利的开展各项合作。与此同时，各个行业之间也要互相的配合，并共同针对我国当前相关的质量标准、技术标准与检测标准来进行完善，以此来进一步提高PLC技术的标准化水平。

2.1.3 加强设计方与使用方的信息沟通

在当前背景下，不管是在哪个行业或者是领域应用到PLC技术，都会存在设计方与运用方二者之间的信息沟通问题。而要想确保PLC技术能够满足实际的应用需求，运用方在实际使用PLC技术时，一旦出现问题，就要及时将这一信息反馈给设计方，以此来不断推动PLC技术的优化与改进。

2.2 PLC系统的应用展望

2.2.1 社会智能化

近几来年，随着5G移动通信技术的大力推广与普及，我国已经逐步进入5G时代，并且已经开始了6G的研究，这均意味着我国在不远的将来会完全进入一个智能化的社会[2]。在这种形势下，工业自动化技术也要不断的向智能化发展，而PLC控制系统的智能化水平也会大幅度的提升，进而可以保证系统更加高效、快捷的运行，从而节约更多的人力资源与成本。

2.2.2 机电一体化

在工业建设过程中，如何在电气自动化领域实现与发展机电一体化已经成为一个十分关键的问题。而近些年来，随着我国PLC信息控制能力的不断增强，信息处理效率的持续提升，数据处理结果的精准度也越来越高，企业就可以进一步加强机电一体化的成本控制，实现经济效益的最大化。

3 PLC控制系统的程序调试

3.1 程序控制

要想确保PLC系统的各项功能均可以满足现场实际运行的相关需求，就要在该系统正式投入使用的过程中，对其逻辑功能与组态实施全面的检验，并针对存在问题的环节实施逐步的完善与修改，以此来将系统在实际运行期间可能会发生的故障扼杀在萌芽状态当中。

3.2 实验室调试

简单来讲，实验室调试就是在实验室内进行的一项调试操作，同时也是对PLC程序进行的第一调试。首先，工作人员要先在编程器与主机相脱离的状态下，借助编程软件中的“文件检查”功能来对其程序语言是否存在逻辑错误或者是语法问题来进行全面的检查。一旦发现存在逻辑错误或者是语法问题就要及时进行修改[3]。其次，要把编程器与PLC主机连接起来，对其通信口的参数设置情况以及PLC和I/O的状态设置来进行检查，并且要对中间接电信号与输入信号实施状态强制。与此同时，工作人员也要认真观察输出节点的变化能否满足程序设计的逻辑要求，和中间接点信号进行状态强制，观察相应的输出接点变化是否满足程序设计的逻辑要求。最后，工作人员要对程序逻辑进行检查，并针对存在的问题实施逐一的修改与完善，以此来大大增强设计效果。

3.3 厂家调试

设备成套组装厂家在产品未正式出厂前，要对其实施联合调试。在一般情况下，经过厂家调试后，均可以保证PLC系统配置的合理性。具体调试流程如下：第一，在接通电源的条件下，要对CPU与总线接口状态进行详细的检查，认真观察CPU模块及各个接口模板的指示灯是否均处于开启状态，并在此基础上检查“通信管理表I/Omap”与PLC系统中的远程站[4]，在设置方面是否与站中模块相一致，之后在对系统的通信配置进行检查。第二，要使用由拨码开关制作而成的仿真器，与输入模块的接点连接，以此来模拟系统实际的运行状态。同时，工作人员也要结合现场反馈信号的顺序来拨动与其相对应开关，例如输入信号、限位开关通断信号等。第三，工作人员要把经过调试的控制功能程序块有序的连接起来，认真观察编程器与输出模块上能够参照相应的顺序输出，以此来判断考核编程动作能否满足实际的逻辑要求。

3.4 现场调试

在现场安装好PLC装置后，就要在现场开展竣工验收之前，完成联机试车调试。这就要求有关工作人员要参照具体的图纸设计要求，将程控系统与执行机构连接起来，在检测位置后方安装相应的检测仪器，并通过具体的操作来对现场设备的运行状态进行观测。另外，在具体调试的过程中，要结合现场开车的具体工况，结合设备操作人员的相关要求，对程序实施有针对性的修改或者是微调，以此来确保系统更加高效、稳定的运行。

4 结语

在信息技术时代背景下，PLC控制技术凭借其自身操作简单、投入成本低、工作效率高等多种优势被广泛应用现代化工业的各个生产领域当中，并且得到了社会各界人士的高度关注与认可。与此同时，随着PLC控制技术的持续推广与应用，我国工业也逐步迈入了自动化控制阶段，不管是生产工艺还是总体技术水平均得到了很大程度上的提高，并且也能够有效推动我国工业经济的高质量发展。

参考文献

[1]夏朝阳.JINGPIN工业自动化PLC控制的应用与调试研究[J].精品，2021(2)：218.

[2]任坷，王淑婷.浅谈工业自动化PLC控制的应用与调试[J].环球市场，2020(12)：384.

[3]廖先元.浅谈用PLC实现液体自动混合控制设计[J].科学咨询，2020(52)：54.

[4]胥磊，付强，李博.浅谈工业自动化PLC控制的应用与调试[J].河北企业，2019(6)：169-170.