对尾气回收的工艺与影响因素讨论

对尾气回收的工艺与影响因素讨论

张玉滨

中粮生化能源（榆树）有限公司 吉林 长春 130401

摘要:介绍国内外浸出厂尾气回收工艺; 阐述了石蜡油回收的操作原理; 剖析日常生产操作中的问题；探讨了影响尾气消耗的因素。

植物浸油厂尾气回收的方法很多，按回收的方式大体可分为；采用活性炭、硅酸等固体物为吸收剂的固体吸收法；采用冷冻工艺技术，进行低温或超低温凝结，溶剂回收的冷冻法；以矿物油（液体石蜡）或植物油为吸收的液体吸收法。目前，工艺比较先进，并为国内外大中型油厂广泛采用的方法是液体石蜡吸收法。

一、尾气回收工艺流程

1、尾气回收工艺流程图见附图，尾气气体首先由吸收塔底部进入，与来自解析塔的贫石蜡油进行气—液交换、吸收。完成吸收、交换脱溶后的尾气乏气体，被风机排出机外。交换后的含溶剂石蜡油（富油）去预热器加热，然后再进入解析塔，通过直接蒸汽进行解析、汽提脱溶。解析后的混合气体，重新变成可温差冷凝的溶剂蒸汽气体，再去冷凝器进行气液分离。解析后的石蜡油（贫油）经过冷却后，再重新分配到吸收塔，变成新鲜石蜡油吸收液进行工艺循环。

2、这套尾气回收设备，有两个控制点较科学，有效地防止和杜绝石蜡油的非工艺损耗。

2、1在排空风机的叶轮腔底部设有一个石蜡油收集格。收集风机工作时，抽吸尾气乏气体中，夹带的石蜡油和溶剂组分的冷凝液，靠液位差重新返回到吸收塔中。

2、2在解析塔出来的混合气体管道上，水平设置一个气—液平衡分配器。由于混合气体通过该分配器时体积突然膨胀，且罐中间设有分离挡板，起到一个汽体脱液的分离作用，有效地解决了解析塔有时候因直接蒸汽量不均匀，石蜡油被蒸汽带进冷凝器中，造成跑石蜡油的问题。收集的分离液与排空风机的回流管道一起并网返回到吸收塔。

二、尾气回收影响因素与对策

排空风机排出的尾气乏汽体残溶量，是尾气回收装置的一个重要工艺控制点，也是衡量回收效果的尺度。尾气额的溶剂回收工艺损耗，主要就是在这个环节上。

1、吸收塔负压问题影响的因素

从石蜡油吸收法尾气回收的操作原理得出，汽—液逆向交换双方需要一个动态的平衡条件，才能保证吸收效果，如不然吸收塔负压过高，尾气流速就增大，缩短了尾气与石蜡油的交换时间周期，形成汽—液局部交换短路效应，致使部分溶剂组分还没有完全被吸收下来，就被风机抽出机外排放到大气中了，造成了非工艺正常的损耗。

吸收塔的负压过低，会影响尾气的流速和流量，并会使浸出器、蒸脱机等主要设备负压工作不正常，甚至还会产生局部正压，造成负压操作的设备因正压而使溶剂气体泄漏，造成跑冒滴漏现象。

解决措施：在选择、计算与尾气吸收能力相匹配的风机功率同时，留有一定控制余量，并设置有增、减装置（旁通手动阀门）。巡回检查尾气设备的工作情况，保证负压平稳，杜绝设备泄压现象发生造成尾气负压故障。必要时调整排风机的旁通手动阀门，进行人工增、减压，以期控制一个最佳的负压工作状态。

2、吸收塔与解析塔石蜡油交换流量不平衡

这种现象的产生是往往受泵的工作状态及附属设备流量受阻的影响，使解析塔与吸收塔的两个循环泵流量产生不同步现象，致使彼此的循环量不均衡，会产生一个塔的集油多，一个塔的集油少的不正常现象。严重时，还会造成跑石蜡油的生产事故。因石蜡油循环量的不均衡，就会出现汽—液比分配不平衡，甚至产生断档。吸收塔断档，会使尾气因石蜡油循环交换量不足，溶剂吸收不下来，被尾气风机抽出排放到空气中；解析塔断档，会使混合气体溶剂成分含量过低，蒸汽成分比例大，冷凝浪费能源，无效做功。

防范措施：生产这方面的故障，大部分是石蜡油循环流量受阻引起的。经常检查循环泵的流量、压力和运转情况，并要做详细运行记录。石蜡油过滤器要保持过滤面通畅，板式冷却器要定期检查清洗，保证足够的交换流量。勤观察两个塔集油腔的液位计，控制好标准的液位，并经常检查液位计旋塞阀，防止假液位现象。

如果是单纯泵的流量不同步，段时间内可调整塔底部石蜡油出口管道阀门开度来控制液位。

3、工艺控制方面的因素

工艺指标控制，每个油厂一般都根据自己的生产状况和设备性能确定自己的标准，但是总体上的指导方针，又是根据石蜡油的物理、化学性质的最佳控制点来决定的（实验室分析数据）

理论上石蜡油与尾气交换量上的汽—液比吸收流量越多越好，但是又必须服从吸收、解析循环的总量规范。石蜡油的吸收温度、解析温度、吸收负压、解析直接蒸汽量等一系列工艺控制数据问题，基本上都是在实践中根据具体情况加以调整的。

一般油厂的主要工艺控制数据是：富石蜡油加热后，到解析塔的进口温度控制在115—120℃（自动温控）；贫石蜡油冷却后，到吸收塔的进口温度控制在35—40℃（自动温控）；尾气进口温度：≤30℃；石蜡油泵循环量控制：1 750L/h-2 000L/h；吸收塔底部负压控制：-3 000Pa～-5 000Pa；解析塔与吸收塔的液位控制是集油腔的1/2或略高些。

4、石蜡油质量的因素

石蜡油质量是尾气回收效果的关键。作为循环液的石蜡油必须具备纯洁、干燥、无其它机械杂质和污染的物理性能及一定的化学稳定性。污染、乳化、变质等等现象，都会引起溶剂回收障碍，造成溶耗损失。石蜡油质量，是一个不可忽视的控制尾气回收效果的因素。

措施;定期检查石蜡油质量情况，做质量品质分析和杂质化验检测。机械杂质含量超标，可将石蜡油进行单独沉淀分离处理，去除杂质后再利用。乳化、变质或出现其他的变化，必须重新全部更换石蜡油。以上都是出现情况后的应急措施。平时生产中应以预防为主，防控结合。

在设备大修时，将所有石蜡油循环管路，设备本体，都要彻底的清理除垢。清理后要及时采取不同方式（水封、油涂）进行设备接触面封闭，以防止氧化生锈，造成潜在机械杂质污染源。

瓷环用碱液除垢后，要有足够的温热水浸泡时间，用来脱除瓷环表面和浅层的残留液碱成分，杜绝造成石蜡油乳化的条件。

解析塔的直接蒸汽尽可能用过热蒸汽，用饱和蒸汽必须有分离乏汽水的配套设施，以控制石蜡油含水现象，影响吸收塔效果。

与此同时，除了以上因素外，自由气体冷凝器的冷凝负荷解析塔的直接蒸汽供给量，填料瓷环质量和装填的工艺要求，也都会影响尾气回收工作效果。

三、结论

石蜡油尾气回收工艺，虽然在操作方面较其他尾气回收法复杂，工艺控制点数据要求精确，操作人员必须具备熟练的业务技能，但是，无论在规模上还是溶耗上，都优于其他方法。