机械加工工艺对零部件加工精度的影响研究

机械加工工艺对零部件加工精度的影响研究

邓亚，梁利艳，张木壮

身份证号码： 4104221977****002X 身份证号码： 3412271987****482X 身份证号码： 1305331985****4436

摘要：机械加工工艺对于零件加工的精准度而言起到了关键性的作用，同时还决定了零件在市场上的销售价值。 另外，零件加工的精准度也决定了该产品的优势。 提高加工工艺水平，降低加工误差，不但保证了机械加工的零件质量，还对机械零件加工行业的发展起到了积极的作用。 所以说，机械加工工艺对产品的质量具有很大影响，文中详细分析机械加工工艺对零件加工的主要影响，以此确定这两者之间的关系。

关键词：精准度；零件加工；机械加工

机械零部件在进行加工过程中，必然要注重加工工艺的制定，加工工艺是机械生产与制造中非常重要的一部分。随着现代社会经济的不断发展，出现了越来越多高精度、非标化的零部件需要加工，给机械制造行业带来了非常大的挑战，在面对这种类型的零部件时，一方面要求机械加工设备能够达到零件标准要求，另一方面加工工艺的规划也会直接影响到零部件的加工品质，由此可见加工工艺在零部件加工中的重要性。现阶段我国在进行机械零部件加工过程中，往往存在不注重加工工艺或者加工工艺制定不合理的现象，无法很好的保证零部件的加工精度，不利于我国机械行业的进一步发展。要想从根本上解决加工工艺问题，首当其冲的就要认真分析与总结加工工艺对机械零部件加工精度的影响因素，并以此为基础制定出行之有效的优化措施，从而不断提升零部件加工品质。

一、机械加工工艺的主要论述

通常情况下，机械加工工艺会被分成 3 个部分。首先是工艺技术的流程， 所谓的流程指的是零件在加工过程中的主要加工步骤，具体表现在人们在施工机械设备时对毛胚零件进行改变，以此提升零件的精准性。当利用工艺去改变毛坯时，在零部件生产的过程中首先需要进行粗略加工， 粗加工可以确保这些零部件满足于人们的设计要求。 零部件完成粗略加工后才能够对其进行精加工，在精加工的过程中可能会消耗大量的人力和财力，与此同时， 将精加工后的零部件进行检验与装配， 对于公司而言，需要指定专业的技术人员进行挑选与整理工作，最后将选中的零部件进行包装与运输，对于那些不合格的零部件，则需要返回工厂进行处理或者直接淘汰。 机械加工工艺流程不仅具备了严格的要求，同时还具备较为复杂的操作步骤，技术人员需要按照相关规定对毛坯进行处理，另外，在操作的过程中需要遵循相关规定及准确的操作步骤，这就是机械加工工艺的第二部分，为

了加工出合格的零部件， 一定要按照机械加工工艺要求进行加工，这样就能提高零部件的精度。最后一部分是机械加工工艺的规程，这里所说的规程指的是企业在生产零部件时，一定要做好前期的规划工作，将一些资料文档进行规整，然后等到这些文件审批之后，将这些文件命名为机械加工工艺规程。

二、影响机械零部件精度的因素

1.内在影响因素

内在影响因素主要体现在两个地方，其一是机械加工系统本身具有几何精度误差问题，其二是机械设备在生产装配过程中存在操作不科学的现象。内在影响因素是影响零部件加工品质的重要因素之一，并且在出现这方面的误差时，很难寻找出具体的问题，也就无法得到有效的解决。从加工工艺的层面来看，要确保加工出符合要求的零部件，必须要提高设备的加工精度，设备性能的强弱也和零部件加工精度存在必然的联系。众所周知，机械零部件加工设备都属于紧密设备，其中包含了数量庞大的零部件，当设备在安装过程中出现零部件安装不合格或者型号错误，都会导致设备的实际加工精度降低。此外，设备在正常使用过程中也会出现磨损，使相互部件之间的间隙变大，进而影响到加工精度。

2.外力影响因素

在进行零部件加工工艺的制定时，还必须要充分考虑到外力对零部件加工精度的影响。具体来说，零部件在加工过程中，加工设备与零部件之间会产生相互作用的力，这部分力会导致加工系统中部分构造产生移位或者变形，从而导致零部件加工精度降低。机械设备在工作过程中，机床夹具以及切削刀具等都会受到较大的外力，随着设备使用时间的逐渐延长，都会产生程度不一的形变与移位。此外，机械生产设备工作中一方面会受到加工设备自身内部力的作用，另一方面也会受到来自于零部件的外力作用。机械生产设备在长时间外力作用下，会使自身的工作状态降低，从而影响到零部件的加工精度。

3.热变影响因素

机械设备在进行零部件加工过程中，相互部件之间会出现直接接触，容易产生摩擦生热，随着温度的逐渐升高，会导致相关部件出现热变形，从而影响到零部件加工精度。从现有的加工状况来看，加工设备出现热变形主要体现在以下几个方面：一方面是刀具热变，刀具是机械加工得以实现的重要部件，负责将零部件切削到指定的尺寸，在工作中需要和零部件频繁接触，会产生大量的热量，而出现刀具热变；另一方面是工件热变形，由于零部件加工过程中，刀具和零部件会产生相对作用，在持续切削过程中，大量的热会传入到零部件上，造成零部件受热变形

三、加工工艺对机械零部件加工精度影响的优化措施

1.加强零部件生产过程管控

在进行零部件加工工艺制定时，要充分考虑到几何精度误差对加工精度的影响，并从机械设备方面进行优化和改进。加工设备出现几何精度误差，通常情况是由于设备生产与组装期间不规范操作引起的，所以在设备投入使用之前，必须要对新设备进行严格的检查。通过对设备进行周密的检测，及时了解设备存在的问题，从而对其进行全面的改正保证满足加工精度要求。对于改进完成进行实际加工生产的机械设备，要定期进行复检与加工零部件抽检，全面掌握加工中的误差，并在零部件加工工艺制定中将误差考虑进去，在机床系统中设置好误差补偿方法，尽可能的降低误差对零部件加工精度的影响，确保加工出的零部件满足图纸要求。

2.减少外力因素对零部件加工的影响

在进行零部件加工过程中，机械设备还会受到外力作用，造成实际加工精度降低，所以在规划加工工艺时也要认识到外力对零部件加工精度的影响，并采取相应措施降低误差。通常情况下机床设备受到的外力主要来自两个方面，即挤压力以及摩擦力。首先，要定期对机械加工设备进行全面检查，重点查看设备关键部件是否有移位现象，确保加工设备各个零部件位置尺寸正确。其次，机械生产设备在工作与加工过程中，必然会产生许许多多的摩擦，例如常见的零部件与切削刀具产生的摩擦，随着进给速度与切削量的不断增加，刀具与零部件产生的摩擦力也会同步提升。所以，在进行零部件加工时，要提高待加工部件表面的光洁度，降低刀具与零部件之间的摩擦力，提高零部件加工精度。

3.科学控制加工中的温度

零部件加工过程中必然会产生大量的热量，为了确保零部件加工能够达到图纸要求，必须要科学控制加工中的温度。机床设备以及零部件都会受到热胀冷缩的影响，过高或者过低的温度都会影响到零部件的加工精度。在进行温度控制时，要根据温度产生变化的根源采取相应的措施，比如说零部件切削过程中产生的热量，可以通过调整冷却液用量来控制温度。此外，在使用磨床加工零部件外表面时，高速旋转的砂轮会和零部件产生相对运动，进而出现大量的热能，当温度过高时，会使零部件产生膨胀，影响加工精度，所以要采取水冷的方式控制温度。

结语：综上所述， 我国的机械加工工艺技术在近几年机械行业的快速发展中得到全面的应用，因此，零部件加工的精准度也在慢慢提升。为了满足设计及生产的需求，在日常工作中需要不断维护机械加工设备，促使这些设备的使用寿命延长，以此提升零部件的品质。

参考文献：

[1]汪宇.浅谈机械加工工艺对机械零部件精度的影响[J].时代机构,2020(05):93-94.

[2]陈凯镔.机械加工工艺对汽车零部件精度的影响研究[J].内燃机与配件,2019(23):113-114.