煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题分析

煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题分析

李香乔

国家能源集团新疆能源公司 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 830000

摘要：随着我国经济社会的发展，作为我国最为主要的能源资源之一，煤炭开采生产的规模也在不断扩大。在煤炭的洗选加工过程中，要对其粒度指标给予有效控制，因为粒度与煤炭产品的标准性、合格性保持密切相关，同时还有可能影响后续的加工工作。因此，本文主要分析了煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题，重点介绍了多种可靠的粒度控制方法，这些方法不仅能够克服现有煤炭选

洗加工过程中粒度控制工作存在的不足和问题，而且具有多种特有的优势以及优点。

关键词：煤炭洗选；加工过程；粒度控制；问题分析

引言

在我国，煤炭是应用极为广泛的能源之一，对国家经济的影响极大。当下，随着国家环境质量要求的日益提升，煤炭产业的发展也大不如前。因而，面对这样的情况，人们对煤炭洗选加工技术的关注度越来越高。但是，该种技术的应用范围不大，水平相对较低，与国外的先进技术相比，还存在很大差距。对此，为了可以从整体的角度上提升煤炭质量，应该加大对煤炭洗选加工技术的优化力度，结合现存的问题，科学制定解决办法。

1加强粒度控制的重要作用

①保证商品煤的质量。用户针对不同煤炭产品的粒度，会应用不同的情况中。在一般情况下，对于动力用煤的粒度有一般的要求，且可以过粉碎，且大部分选煤厂都有自身相应的磨碎、破碎环节。在对煤粒度燃烧的过程中，需要借助循环流化床锅炉燃烧工艺，其粒度要求一般在8毫米到13毫米之间。对于燃烧粒度，不能过粉碎、也不要过大，否则会出现不存在流化层，对系统的正常运行造成影响。针对无烟煤用户，其中的块煤需要进行造气，因此对其快率有较高的要求，需要明确破碎粒度，需要对二次破碎情况有效考虑。对于煤炭产品，不同用户对粒度有着不同要求。市场需求不断变换，如果不能对用户需求有效满足，则会出现煤炭滞销的情况、粒度超限的情况，从而进一步使得货款拒付的情况出现，对煤炭企业的经济效益造成影响。在不同情况下，不同煤矿粒度规格价格也不太一样，为了保证最大的利润，需要有效控制粒度。②保证生产顺利进行。为了对生产系统运行的稳定性有效保证，破碎工作中的粒度主要分为两部分，首先是开展井下工作面，其次是上井原煤先经过原煤筛，对于筛下物可以直接到选煤厂洗选。现阶段，一些煤矿井应用的开采方式为放顶煤和综采相结合，从而使得有大量粒度出现在开采过程中。在这一过程中，可以借助通过式破碎设备，但另一方面，只能对其高度方面的尺寸控制。但在对其实际生产应用过程中，系统对其运输能力有较大的要求，但同时刮板链速度会有一定限制，因此为了保证其运力，需要保证料层有较高的厚度。在煤炭中还会存在大块物料，如岩石等，如果不有效处理，会导致相应危害产生。具体的危害如安全问题，大粒度物料很容易滑落下高速运行胶带，会对溜槽、胶带等设备损坏，导致系统堵塞的情况，从而进一步对生产造成影响。现阶段，对于大块物料破碎，比较先进的技术如双齿辊破碎的方式，一些物料也会对单齿辊方式应用，但其也有一定的不足，如会出现片状、条状形状物料，不能对大块有效控制，同时其也有较差的啮入能力，不能及时抓住物料，导致超粒的情况出现。

2煤炭洗选加工过程中粒度控制方法

2.1强化对煤炭洗选加工工艺的改进

在实际的发展过程中，需要结合原煤的具体情况，逐级的进行洗选，并依照不同的粒度和密度、煤炭的类型和质量等，科学的对煤炭洗选方式方法进行应用。在对煤炭开展洗选工作的时候，对于选择加工工艺技术，应该保证在水中停留的时间不宜过长，反复转动的次数较少，整体的用水量不多，以便煤炭的质量可以从根源得到提升。同时，应该对煤炭洗选干湿法和分选加工工艺进行科学应用。研究得知，在这种工艺技术运用期间，选煤工艺的基础应该是直径很大的无压产品，并利用密度不是很高的悬浮液来对煤炭中涵盖的矸石进行分离。并且，将重介质煤泥工艺与先进的煤炭洗选加工技术科学的衔接在一起，确保能够有效降低降脱泥问题出现的几率。此外，要高效的对煤泥进行回收，借助干法加工工艺，省去煤炭脱水以及干燥等方面的流程，尽可能对煤炭洗选加工工艺步骤进行简化，减少煤炭资源浪费问题。

2.2根据产品粒度要求来加工

在进行煤炭洗选加工过程中，最好结合产品粒度要求来进行加工，并结合洗选加工工艺的洗选要求与操作流程来对设备进行控制，使其粒度分选规格能够满足煤炭后续的实际应用要求。在进行煤炭洗选加工时，要结合实际情况合理控制煤炭粒度的分级性，因为不同粒度的煤炭在市场上具有不一样的价值，而且其需求也不同。同时，不同粒度的煤炭可以选择的洗选加工处理方式也不同，因此从实际出发完善煤炭粒度的分级性就显得尤为重要。通常情况下，不同煤种其洗选方式和分级要求存在一定的差异，此时可以将不粘煤、焦煤、无烟煤作为一类，褐煤作为一类。同时，依据产品粒度要求进行加工，合理选择破碎比，以确保其满足煤料的分选标准，这里所提及到的最佳破碎比一般是指破碎前后最大粒度与平均粒度对比所得，其能够提高粒度控制的整体效果。

2.3进一步引进先进的机器设备

在现今科技快速发展与进步的同时，我国煤炭加工技术方面也取得到极大的发展，特别是在其相关机器设备的研发上面更是有了很大的进步，进而使煤炭加工效率得到了大幅度提高，同时还可以科学合理地控制好煤炭粒度。因此，对于煤炭企业来讲，应当不断与时俱进，积极引进先进的机器设备以投入到煤炭洗选加工作业中去，进一步提升煤炭洗选加工质量和效率。在具体的煤炭洗选加工过程中应当尽可能地应用先进的技术和方法，对煤炭洗选加工结构做进一步优化，从而实现高质量、高效率的生产作业。先进的机器设备与传统的洗选加工方法相比有着极大的优势，先进的机械设备可以实现自动化的同时还可以有效地节约能源消耗，进而得以有效地控制加工成本，与此同时还可以进一步提升煤炭洗选加工的安全可靠性。此外，煤炭企业自身还应当积极组织人员开展对机器设备进行自主研发，不断提高自身在煤炭粒度方面的有效控制，有效推进我国煤炭业的持续、健康发展。

2.4构建粒度综合管理体系，促进煤炭企业健康可持续发展

要想有效控制煤炭洗选加工过程中的粒度，建议煤炭企业管理人员要结合实际情况，构建煤炭粒度综合管理体系，使煤炭粒度控制得以规范化发展，实现促进煤炭企业健康可持续发展的目的。管理人员要分别将煤炭的产品质量、煤炭粒度控制技术、煤炭粒度控制、洗选设备使用标准、煤炭生产标准控制等纳入综合管理体系中，形成具体的制度标准与管理流程，使工作人员及一线技术人员在实际工作的过程中有据可依，提高煤炭企业煤炭洗选加工粒度控制水平。

结语

综合而言，煤炭洗选加工技术在我国发展的时间不长，虽然该技术已经成为了现阶段煤炭行业发展期间不可缺少的关键技术，但是，在实际的应用阶段，存在的问题还比较多，运营效率不高，不能在煤炭行业中实现大范围推广和普及。同时，对于煤炭洗选加工来说，本身的比重就非常大，极易引发资源浪费问题，对煤矿所在区域的环境造成很大污染。故而，为了可以满足低碳环保的可持续发展需求，煤炭行业在今后的发展中，应该强化对煤炭洗选加工技术的优化和创新。

参考文献

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