浅谈石油化工离心泵的检修及维护

浅谈石油化工离心泵的检修及维护

李明 来航

中国石油 天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 新疆乌鲁木齐 830019

摘要：离心泵是在石油化工企业生产中使用十分广泛的一种设备，但是因为长期的运行，离心泵容易出现一些故障。石油化工企业是国内经济体系中非常关键的部分，而离心泵作为其中非常重要的部分，若是没有及时处理离心泵的故障，就有发生安全事故的可能。因此在离心泵的日常运行中，要做好检修以及维护的工作，保证离心泵良好的工作状态，并维持企业的日常生产，降低其中的能耗问题。

关键词：石油化工企业；离心泵；检修维护

引言：

泵是现代工业中进行能量转换和流体输送的动力装置之一，随着科学技术的进步，泵的应用范围越来越广。在泵的种类中，离心泵在当前应用中最为广泛，占泵总使用量的75％以上，广泛应用于农业灌溉、火力发电厂、石油化工、航空航天等多个领域。石油化工行业应用离心泵主要是运输易燃易爆的流体，并且在运输过程中会对传输介质产生腐蚀性，这样就需要对离心泵的选择进行详细的分析。如果不能够选择合适的离心泵就会造成能源的严重浪费。因此要明确石油行业离心泵选择标准，根据不同的流体介质选择不同的离心泵。要保证在选择离心泵的时候能够更好的实现传输效果，方便日常对离心泵开展维护保修工作。

一、离心泵的具体结构以及工作原理

离心泵基本上可以分为四个主要的部分，分别是泵体、叶轮、轴承以及轴。对这四个部分进行处理，涉及到一些其他的结构，整体上离心泵的结构并不非常复杂，但是因为长期运行，受到各方面因素的影响，所以离心泵也是容易出现一些问题的。在离心泵处于实际运行中的时候，叶轮不断进行快速地旋转，然后液体就会在离心力的作用下，获得非常高的能量，然后让压强得到非常显著地增加，在叶轮不断旋转的时候，叶片就能带动介质，快速进行旋转将介质从叶轮位置飞出，在离心泵内的水被飞出之后，叶轮中心就形成了一片真空的区域，不断对液体进行吸入，并对吸入的液体进行赋予能量，将液体排出，不断循环这一过程。

二、重视石油化工离心泵的检修与维护的必要性分析

为了使石油化工离心泵的检修与维护工作能够落实到位，则需要对重视其检修与维护的必要性有所了解。具体表现如下：（1）重视石油化工离心泵的检修与维护，可消除其中可能存在的安全隐患，提升离心泵在石油化工生产中的潜在应用价值。（2）若能在石油化工离心泵应用中给予其检修与维护足够的重视，可延长离心泵的使用年限，改善石油化工企业的效益状况，优化离心泵的使用功能（3）基于石油化工离心泵检修与维护的重视，可减少离心泵在石油化工生产应用中运行故障的发生，增强这类设备应用中的性能可靠性。

3. 石油化工离心泵设备常见故障

（一）泵内机械密封故障

在进行石油化工企业生产中，离心泵最常见的设备故障就是泵内机械密封故障，造成机械密封故障的根本原因是离心泵内的密封圈、弹性元件和动静环失效所造成的，离心泵内的密封主轴在离心泵内是充当重要的辅助系统效果，如何离心泵机组出现在运行中出现了密封故障问题，在故障处理中必须要以及离心泵的外在故障表现进行深入分析，严格掌握离心泵密封前后的压力数值始终统一，但是在实际的密封故障维修中很难做到这一点，因此在日常维护中就需要重点维护离心泵的密封状况。

（二）剧烈震动并伴有响声

在石油化工生产中，离心泵的运行始终会处于工况不定的状态中，并且较小流量的工况出现的情况会特别高，不定的工况情况会造成离心泵的内部出现多种不稳定因素，这些不稳定因素可能引发泵内的流动情况出现多种变换，通常的流动变换有回流变换、流动分离变换以及旋转失速等等，同时由于变换流动的出现可能会导致离心泵的内部的动静状况被打破，结果会出现多种响声，并引发离心泵的震动。

四、石油化工离心泵的检修及维护方案

（一）离心泵维护工作分析

（1）预防及预测检修维护石油化工发展中，采用离心泵确保生产稳定开展，需重视离心泵作用，实时检测其运行情况，实现系统化维护。需采用预防性检修的维护方式，专业技术人员担任检修工作。对预测性检修维护而言，需以离心泵实际运行情况为基础，对温度、异常声音、润滑、振动等详细内容进行检查，将检修得到的数据信息和原本设定的专业性技术参数对比，判断离心泵是否稳定运行。检测人员在对离心泵设备进行检测中，要选择合适的节点参量，观察其是否超出临界值，若发现其超出临界值，则应及时停机检修，避免出现意外损失。

（2）积极性检修维护应积极开展科学检修工作，实施全面检修，避免安全隐患发生。在实际检修维护工作中，需专业检修人员对故障问题可能出现位置、可能出现的故障内容进深入分析，对问题追根寻底，主要分析问题产生的原因，从而可以有针对性地进行维护修复。在检修工作中，若发现故障，需对故障全面分析，找到故障发生的原因，以故障发生原因为基础，判断存在的危险因素，制定一系列预防措施和应急措施，确保离心泵可稳定运行。检修维护工作还需对离心泵进行整改弥补缺陷及不足，若有需求，可对离心泵再次设计。

（二）泵内机械密封故障检修

离心泵的泵内只要出现了机械密封故障，将会导致离心泵的动力大幅度降低，直接影响离心泵的平稳运行，最终导致石油化工过程缺乏动力支撑，如何有效的处理相关故障，在离心泵检修中首先要分析故障产生的具体部位，如果确定故障产生的部门是离心泵的密封圈，那么最快速的故障处理方式就是更好密封圈，可以选择氟橡胶等耐高温材质的密封圈，针对一些低温环境下的离心泵密封圈故障可以更换一些高耐寒材质的密封圈。其次如果是弹性元件出现了故障从而导致离心泵出现机械密封故障，最有可能的原因是泵内的弹性元件出现了结垢现象，解决的措施是对离心泵进行全方位冲洗，可以使用封油处理等，此外也有可能是在焊接过程中处理不当所造成的，如果是因为焊接原因的话，就需要选择一些耐高温、耐热的焊接材料进行重新焊接作业。最后离心泵出现密封故障要是动静环的原因，检修中可以运用密封胶无机黏贴等进行故障处理，此外还可以针对动静环的环座进行处理，更换一些性能更加优良的材质，从而保证过盈量。

（三）声音异常及振动剧烈问题的检修解决

在离心泵正常工作中，若检修发现离心泵存在异常振动，或运行中存在杂音，则表明离心泵运行出现故障，需采取科学的方式及手段合理处理离心泵故障。发现故障之后，要及时制动离心泵设备，主要检查叶轮自身平衡习惯，对电动机轴及离心泵泵轴的检查采用“观察法”的形式，观察两者是否统一运行。若发现存在异常，究其原因，针对异常严重程度，选择调整或更换离心泵。确保离心泵可稳定运行，促进石油化工生产可持续发展。

五、结束语

总之，在不同措施的配合作用下，可实现对石油化工离心泵的有效检修与维护。因此，未来在落实石油化工离心泵方面的研究工作中，应充分考虑其检修与维护工作的高效开展，并对这些工作的进行过程进行严格把控，促使离心泵在石油化工生产应用中的性能更加可靠，减少该设备运行中所受的威胁。长此以往，可提高石油化工离心泵应用过程中良好的安全性能，丰富其运行稳定性。在离心泵的实际工作中，因为长期运行容易出现一些故障，企业要对离心泵制定出严格合理的检修以及维护制度，针对离心泵的各类故障，制定出科学的检修以及维护方案，让离心泵的问题以及危险得到及时解决。

参考文献：

1. 王璐.石油化工离心泵的检修及维护[J].化工设计通讯，2019(6):103.

2. 陈鑫，雷滋栋.石油化工离心泵的检修与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2019，039(012):31-32.

3. 易新愚，田宏伟，张勃.石油化工企业离心泵的检修与维护[J].化工管理，2020(22):15-16.