机械化采煤与煤矿生产安全研究

机械化采煤与煤矿生产安全研究

袁国庆

身份证号码： 4129231973****1551

摘要：机械化采煤技术的推广和应用是我国采煤事业发展进步的重要表现，在应用过程中实现了系统的自动化，煤矿工人的劳动成本得到了有效降低，施工人员的安全也得到了有效保证。但是，由于诸多机械化采煤技术的发展并不十分成熟，在技术应用过程中存在一些缺陷和不足，导致煤矿生产安全也存在诸多隐患，所以保证煤矿生产的安全就显得极为有必要。

关键词：机械化采煤；煤矿生产；生产安全

引言：

目前，机械化采煤工艺的应用对于煤矿企业的发展进步有着极为重要的推动作用。在煤矿开采中，自动化技术应用最为广泛的就是掘进机，其借助自动化和安全系统，使生产效率得到了有效提升，生产周期也得以大幅度缩短。在采煤工作实施期间需要大量工作人员参与其中，自动化技术应用的另一优势就是可以更加安全高效的将工人运输到矿井内，降低安全风险系数，工作人员的人身安全得到了更加有效的保证。本文就其机械化与生产安全展开了相关探究。

1综合机械化采煤技术的特点分析

综合机械化采煤技术简称综采技术，是现代化井工煤矿开采的主流技术。这项技术的主要特点是煤矿开采的效率高、安全性高及对地质条件要求高。下面将对综采技术的特点进行具体分析。

1.1开采效率高

综采技术的优势在于实现对煤炭的高效开采，使得矿井单产量由过去的最高几十万吨提升到现在的几千万吨。可以说综采技术是煤矿开采史上一次技术上的革命，解放了煤矿的生产力，使得生产效率大幅度提高。综采技术的高效率一方面是由于采用了大功率的采煤机，另一方面是由于采用了自动化技术。与普通采煤技术相比，综采技术所采用的采煤机功率更大，对煤层开采的效率更高。通过采用液压支架电液控制系统，在开采时实现了对顶板的自动管理。最近几年来，厚煤层综采技术的发展在很大程度上依赖于液压支架控制系统和液压支架的制造技术。

1.2开采安全性高

综采技术的另一个优势是开采时的安全性更高。由于采用了液压支架对煤层顶板进行管理，支护的强度和刚度更高，能在很大程度上避免冒顶事故的发生。这有助于保障煤矿工人的生命安全。另一方面，综采技术实现了煤层开采的自动化，大大降低了对工人的需求量，这在某种程度上也是对工人的保护。煤矿井下工人数量越少，意味着发生灾害时的人员伤亡也就越小。在未来，可以远程操控采煤机，实现井下无人开采，最大程度保障工人生命安全。

1.3对地质条件的要求高

综采技术虽然具有很大的优势，但是其对煤矿的开采条件要求较高，并不是所有煤层都适合综采。通常情况下，综采技术要求开采的煤层赋存比较稳定且倾角较小。在一些特殊情况下，还要求煤层中的瓦斯含量不能太高。鉴于综采液压支架的制造问题，综采技术对于薄煤层的适用性很差，对薄煤层需开发专用的综采设备。此外由于综采设备的质量比较大，在煤层倾角比较大时，很难保持平衡，会出现倒架的问题^[1]。更为重要的是采煤机很难找到着力点。若工作面中存在较多的地质构造，则会造成工作面频繁搬家。由于综采工作面内设备比较多，搬家会耗用大量的时间，而且准备新的切眼也会耗用大量时间，这就要求综采工作面开采的范围要尽可能大。对于综采工作面的搬家，生产规模不同消耗的费用也是不同的。生产规模越大，搬家所需时间也越长，消耗的成本也越高。例如一个千万吨级别的工作面搬一次家需要花费几千万元，耗时1个月以上。

2机械化采煤工艺技术的应用

2.1长壁综合机械化技术

该技术属于一项新兴技术，主要应用于中小型煤矿。该技术应用的作用在于可以有效扩大开采面积长度，保证开采质量效果，减少开采期间的突发性事故，达到了事半功倍的开采效果，使得各项工作得以更加顺畅的实施。例如，以该技术为基础的煤层倾角缓倾斜开采技术较多应用于巷道控制、运输和支护等环节。值得注意的是，应用该项技术时，需要做好煤矿墙体、隧道以及柱子等位置的防水防渗工作，否则该技术的作用与优势难以得到有效发挥。

2.2长壁综合机械化技术

作为一种不可再生资源，随着开采时间不断延长，正益煤矿的储煤量不断减少，可供开采的煤炭资源越来越少，因此近些年来薄煤层的开采倍受关注。相较于厚煤层来说，薄煤层的开采难度更大，所受到的阻力更多，对技术要求也更高。在技术不断更新换代的基础之上，长壁综合机械化工艺在薄煤层开采领域的应用越来越频繁，其有效的保证了薄煤层的开采质量和效率。

2.3短壁、放顶煤综合机械化技术

煤矿开采中，短距离开采更加适用于中小型煤矿。中厚煤层是我国煤矿开采的重要组成部分之一，大部分中小型煤矿内中厚煤层的储量相对比较大，如何做好相关开采工作，一直是我国煤矿企业关心的焦点，短壁、放顶煤综合机械化技术的应用可以有效的解决相关问题^[2]。以中厚煤层开采中最为常见的放顶煤综合机械化技术为例，该技术在应用时的优势在于可以灵活的对开采面进行布置，相较于传统操作来说，效率更高并且可以灵活的适用于多种工况，成本相对比较低。

3采煤工作面安全管理工作的措施

3.1优化和完善安全管理制度

煤矿开采与国家经济的发展、社会稳定有着极为重要的联系，要制定科学合理的制度实施各项采煤工作。在构建安全管理制度时，需要明确负责采煤工作的各个职工的责任，要结合工作人员的能力水平，保证分工的科学性与合理性。制度执行时，必须要有一个工作人员能够负责的对相关人员进行管理，进而有效地推进安全管理体系的落实。

3.2做好安全素质教育

安全素质教育是生产安全管理的重中之重，保证煤矿生产的安全，不仅需要结合煤矿企业的实际生产现状及质量等情况，制定一套安全管理体系，还需要做好安全素质教育工作，强化员工的安全意识^[3]。煤矿企业引进现代机械设备频次越来越高，许多煤矿工作人员对于这些新设备的应用方法了解不够深入，操作设备时可能出现操作不当的现象，由此引发安全事故。所以，培训工作并非是一次性的，而是要根据煤矿的生产现状以及设备引入情况，灵活的开展培训活动，这样才能更好的保证煤矿生产的安全性，降低操作事故发生率。

3.3做好采煤工作面支护工作

支护是煤矿生产中不可或缺的环节之一，不同的支护技术发挥作用各不相同，如果支护方法不当，可能会引发顶板冒落、坍塌等事故。在具体的施工过程中，为了减少相关事故的发生，需要对现有的支护方式进行优化^[4]。在选择和应用支护方式时，必须做好煤矿的勘探工作，明确煤矿的地质地形环境，然后结合对环境的勘探结果，选择相应的支护方式，为开采工作的有序实施提供更加稳定的保障。在支护工作顺利完成之后，还需要定期对各项支护设备进行检查和分析，查看支护设备是否能够有效应用、有无磨损情况发生等。如果检测期间发现问题，需要第一时间采取措施予以解决，这样才能有效的防止各类事故的发生，优化支护效果。

结语：

总之，机械化采煤技术的推广和应用，对于煤矿企业的发展有着诸多益处，但是要想切实有效的保证煤矿生产的安全性，还需要从多方面入手，明确技术应用期间需要从那些方面进行努力，才能更好的推进技术的发展与进步，提高生产质量和效率。

参考文献：

[1]张瑞忠.机械化采煤与煤矿生产安全策略探讨[J].石化技术,2020,27(05):184-185.

[2]井亮.浅谈机械化采煤与煤矿生产安全[J].当代化工研究,2020(10):55-56.

[3]苏意凯.机械化采煤与煤矿生产安全研究[J].当代化工研究,2020(09):79-80.

[4]崔剑.机械化采煤与煤矿生产安全[J].智能城市,2019,5(18):69-70.